SCOR10国际供应链协会SCC供应链流程最佳实践和指标(1计划-)

讨论序号SCOR流程名称SCOR10最佳实践SCOR的描述/定义网络详解自娱自乐的实施要点（仅开头）P1计划供应链1所有职能部门和组织知道他们对供应链供需平衡的影响，这些部门包括销售、市场、产品管理、制造、客户、供应商、物资管理、产品发展部等。培训2需求信号的改变实时驱动重新配置生产和供给计划事件驱动供应链重新计划找到延时瓶颈，正确的考核3CPFR协同规划、预测与补给CollaborativePlanningForecastingandReplenishment是在CFAR共同预测和补货的基础上，进一步推动共同计划的制定，即不仅合作企业实行共同预测和补货，同时将原来属于各企业内部事务的计划工作（如生产计划、库存计划、配送计划、销售规划等）也由供应链各企业共同参与。4供应链的设计使得供给灵活度适应需求速度5供需资源在线可视，并且能同时满足和付予承诺ERP,CRM6S&OP设计流程7工具支持平衡决策的制定（例，服务层级和库存投资的平衡）供应链计划优化系统（supplychainplanningoptimizationsystem）8供需流程高度集成：从客户数据搜集到订单接收、生产、供应商需求ISC计划系统的接口面向所有供需数据来源，无论是公共还是私人的供给数据网有人端到端负责9每日平衡全供应链供需（客户的客户到供应商的供应商）全公司的计划系统、CRM10识别和管理环境影响识别和管理供应链运作的环境影响，并消减影响11强调快速响应和灵活性，发展委员会制定的业务流程可再规划、再构建并持续变革，科学的流程设计12有能力针对“whatif”假设场景实时运行全流程的供需平衡也是APS系统的一个特点，可提供对未来的能见度13环境管理系统（EMS）跟踪和管理环境表现，并跟踪违反常规需求的表现14VMI供应商管理库存VendorManagedInventory供应商分级/供应商培育帮扶计划15衡量环境影响16考虑环境因素17供应链成员间的数字化连接（基于XML、EDI等）供应链成员协同计划系统、网络交易交换、B2B集成和应用服务器系统之间的实时供应链信息交换18联合服务协议（JSA）JointServiceAgreement联合服务协议会明确某个价值链中参与各方的角色、活动和沟通等，以加强紧密度。例如两个公司的计划系统是衔接的，消除订单输入和订单管理的活动。每日例会以协调两个实体之间的供需平衡。19变推式预测信号为拉式信号培训+流程优化20系统支持全流程需求和优先级准确的在线可视APS，供应链事件管理软件21APSAPS、供应链集成系统、APS和ERP和供应链产能规划系统的集成传统的ERP的核心是MRP和MRPII，APS解决了ERP无法解决的动态过程管理问题.ERP是管理数据，APS是管理计划。22运作策略团队协同供应链成员的协同扩展到客户端，覆盖整个供应链。计划、再计划、商业角色、变23考虑环境影响确认需求时考虑环境影响24提前期每月更新公布+考核25回顾产品盈利情况ABC和成本模型定期发布+考核26供应链成员间的数字化连接（基于XML、EDI等）27平衡环境要求平衡环境需求和供需需求28CRM软件能衔接所有和客户的接洽和交流（包括网络、传统销售、客户服务渠道在内的所有渠道），提供客户输入数据并保持客户知悉生产计划与运输流程29需求计划，需求流的领导软件提供不同的数据模型，包括商业规则和整个供应链流程指标。算法运用商业规则和指标驱动计划30BI数据库/数据中心是所有计划（主）数据、商业规则和交换数据的来源。分析工具为正在进行的商业规则的维护和提高提供实际数据。31沟通环境需求包括沟通中的环境需求32系统支持全流程需求、优先级、资源利用和可获得性的准确在线可视33与供应链伙伴间的协同（改善运作环境）供应链成员协同提高整个供应链的环境表sP2计划采购34用EMS（环境管理系统）选择供应商用动态的EMS选择供应商35跟踪供应商环境记录有流程识别拥有良好环境记录的供应商36有清晰连贯的衔接，确保对物料销毁还是利用进行迅速准确地沟通和行动双向的数据连接（XML、EDI等）、连接客户服务的采购网37和供应商一起在JSA（联合服务协议）中定义供应链的“柔性”以及在承诺的提前期和环境下取得上游资源的可获得性38所有的关键伙伴对所有供应链供需计划可视供应链事件管理系统39采购环保物料40EDI链接集成自有资源和供应商资源（库存/产能/可用性等）通过EDI和互联网进行公司间的资源计划交流P2.1确认,排序,汇总产品需求41主生产计划反应产能和/或供应约束S&OP的协调与统一42销售和运营与短期柔性的限制可协调S&OP的协调与统一43需求计划根据实际消耗或客户预测信息经常更新S&OP的协调与统一44产能和供应限制与需求的矛盾在计划周期中得到充分考虑S&OP的协调与统一45所有库存进行分类(活跃的、可用的、多余的,废弃的)方便采取对应措施active、usable、excess、obsolete欢迎加入供应链最佳实践讨论群160276323P2.2确认,排序,汇总产品资源46库存管理通过金额和数量进行衡量47产能和供应限制与需求的矛盾在计划周期中得到充分考虑48确认可重复利用的资源49确认绿色产品50所有库存进行分类(活跃的、可用的、多余的,废弃的)方便采取对应措施active、usable、excess、obsolete51呆滞库存在物料编码层级得到评估obsoleteinventryisreviewedatthepartnumberlevel52减少包装与供应商一起减少包装需求并使用可循环材料53基于供需的变化,在零件层级做库存计划54经常回顾和调整库存目标使用XML标准（RosettaNet、eBXML/OAGI）的数字化链接自动查询库存层级P2.3平衡产品资源和产品供55供应商通过JSA分担平衡供需的责任P2.4建立采购计划56一揽子采购合同覆盖一段时间的需求57数字连接（EDI、XML等）提供实时的需求信息以及处理例行交易P3计划生产58对于生产的中断和开展，有清晰连续的链接，以确保迅速准确地沟通和反应各个工厂的供需计划和执行59减少生产环境的影响识别流程以减少生产对环境的影响60P3.1确认、排序和汇总生产在公司的供应资源中考虑供应商的物料可获得性(包括供应商生产计划、产能、库存、以及交付计划)供应商的报价、计划、配置以及客户服务应用有数字连接P3.2确认、评估、汇总生产61呆滞库存在物料编码层级得到评估62经常回顾和调整库存目标63考虑生产对环境的影响环境制约作为产能的一部分考虑P3.3平衡生产需求和生产资64平衡环境需求平衡环境需求和供给需求65经常回顾和调整库存目标P3.4建立生产计划66最小化能源消耗67最小化生产排放68非计划订单只有在对总体产品交付计划没有负面影响时才能被接受和计划使用XML标准（RosettaNet、eBXML/OAGI）的数字化链接自动查询产能、ATP和非计划订单排程ATP：可承诺量Available-to-Promise.能让客户透过网络实时环境获悉是否排上产能，并可立即委托产能。ATP系统能免除不必要的人工输入，并在委托产能的过程中排除潜在的人为错误。ATP是基于软件匹配供需的一种规则。P4计划交付69对于物料的淘汰和利用，有清晰连续的链接，以确保迅速准确地沟通和反应70积极培训客户来设定期望，同时鼓励建立紧密的工作关系（长周期物料知识、供应资源可视化、柔性的共识）71燃油使用最小化尽可能计划和使用高效率、低排放或燃油替代的交通工具P4.1确认、排序、汇总交付72客户关系和数字连接（XML、EDI等）通过客户预测、产品计划、生产计划、以及库存位置提供准确的可视化实际需求高度集成的供应链或伴随POS和客户库存系统的需求计划73VMI(供应商库存管理)74基于日/周供应量的合理库存情况由沃尔玛领航的。IT75季节性/促销变化的货架图（planogram）柔性76POS数据以及店铺库存（货架和仓库）之间的电子匹配集成软件系统77消除“特殊交易“销售来减少退货以及提高预测准确率（减少不确定性、降低安全库存需求、更低价管理）78RFID以及其他标签使用POG软件和场力（fieldforce）POG（planogramming货架空间软件）；场力（RFID和PDA和移动设备相连接，使得办公室成员仿佛在现场控制）79非计划插单只允许在对整体生产交付计划没有负面影响的情况下接收80预测被实际客户补货信号或者订单替换B2B集成和应用服务器系统81库存商品和期望匹配基于软件的系统，根据实际商品陈列（RFID解决方案）识别库存终端纠正货82汇总需求汇总需求减少运输要求P4.2确认、排序、汇总交付83使用可回收包装P4.3平衡交付资源/能力和交付需求84需求优先级反应客户关系策略，据此自动分配资源；FIFO（firstinfirstout）作为默认计划优先基于规则的计划分配系统。贸易伙伴协议85最大装载，最小发货最大化装载规格；最小化运输操作P4.4建立交付计划86考虑那些在当前计划周期内不能被充分满足的情况，每个职能范围在接下来的计划期间将此优先考87计划应遵循商业规则，执行时能公开地、跨职能地交流88基于商业规则，跨职能部门对明确的计划变更达成一致89最大装载，最小发货90计划如果违背商业规则（如JSA）,需要进行跨职能模块讨论，考虑整体商业影响（利润、成本、质量、客户服务等）P5计划退货91计划和预测退货外包流程和退货外包合作伙伴（第三方物流、反向出口中间商reversedropshippers等）协同计划和预测92使用需求计划需求计划系统预测退货，预计可回收产品或部件的产出率，决定再销售市场的需求，规划利润流P5.1评估和汇总退货需求93使用基于历史退货率的预测94确认回收程序确认回收程序中的产品是接近生命周期末端的95确认退货物件确实MRO(MaintenanceRepairOperating)物品96实时的退货预测预测和计划包含实时的退货需求数据。这需要和客户、呼叫中心、CRM系统联系，还可能和店铺层面联系零售退货。生产计划应尽快包含退货需求，因为修完后的物件会成为下一个可用库存满足需求P5.2确认、评估和汇总退货97允许供应商对当前的退货情况和预测的退货活动完全可见和采购供应商分享供应链预测和事件管理职能98通过JSA让采购供应商分担退货成本和责任和采购供应商协同计划工具99快速的重置退货的能力使用退货跟踪和规划系统，以及灵活的伙伴合同，使得退货补充的供应能力和未预期的需求迅速匹配P5.3平衡退货资源和需求100高级计划引擎应用在退货业务上高级算术模型“解决者（solvers）”优化/最小化限制、路径、重置库存优先级101成本会计系统确定最佳退货流程，遵循商业规划的成本愿景ABC成本系统102动态的退货重新库存管理动态的重置库存计划优先，迅速地重新销售需求中产品，减少新库存需求P5.4建立和沟通退货计划103快速的、动态的重置退货流程，并能满足需求转化新需求和直接使用算数模型、网络、外包、灵活的合作伙伴协议，重设和重置退货流程产能、路径等。同时需要集成CRM系统，基于成本和产能实时转移顾104退货计划完全可视（内部可视；如果采购供应商分享退货流程的责任，也包含外部可视）内外的沟通工具EP1为计划流程管理商业规105集成商务与供应链计划流程，跨功能模块的输入成为设定商业规则的杠杆供应链绩效仪表盘（SupplyChainPerformanceDashboard）能力供应链绩效仪表盘是一种BI解决方案，使得供应链交易的核心绩效实时可见（无论是价值链的供应端还是需求端），显示的就像汽车的仪表盘一样。EP2管理供应链绩106既有效率又有效果的标杆管理，具有跨行业的指标和定义107良好的项目管理流程与方法论108可靠的持续改善的流程与方法论109管理环境表现EP3管理计划数据的搜集110集成供需计划-需求计划，供应链计划和特别是供应链计划的执行密切相关。所有需求计划和执行数据集成和共享在同一组织所有功能区域基于记忆的计划系