钢结构施工方案9.28..

目录1、工程概况2、编制依据3、施工部署4、施工准备5、钢结构车间施工6、资源需用量计划8、安全保证措施8、质量保证措施9、环境保护措施10、消防保证措施11、文明施工保证措施一、工程概况工程名称:创新创业园一期钢结构、加固改造工程建设单位:中国宜兴环保科技工业园发展总公司设计单位:江苏宏源建筑设计有限公司勘察单位：江苏万安建筑勘察设计有限公司监理单位:苏州城市建设项目管理有限公司施工单位：无锡锡山建筑实业有限公司结构类型:车间钢排架、辅房框架结构层数：车间1层、辅房2层工程地点：宜兴市环科园钢构概况:新建车间跨度为15米，檐口标高为10米；原有车间跨度为18米，檐口标高为7.6米。新建车间安装5T单梁式吊车，中级工作制，S=13m，按一台计算。C30砼独立基础，钢结构由钢柱、钢梁等组成，由普通螺栓、高强度螺栓、焊接连接。车间屋面为0.6厚760角驰Ⅲ型海蓝色压型彩钢板，下铺50厚岩棉板+铝箔+φ1.2不锈钢钢丝网250X250（菱形）；天沟为3㎜厚不锈钢制成，φ120溢流口高出沟底100㎜，天沟内侧设置水平撑筋φ10圆钢@1000；外墙为0.5厚压型彩钢板二、编制依据《钢结构设计规范》（GB500017-2003）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24：90）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB30981-2000）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（JBT56097-1999）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)《工程测量规范》(GB50026-93)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46—88)其他相关的规范、规程三、施工部署3.1钢结构工程项目组织机构：根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的技术员、施工员、质检员等承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。3.2工程质量目标：达到设计和国家现行施工验收规范要求的合格标准。3.3工期要求：计划工期2016.9.20-2017.1.20日。四、施工准备：4.1技术准备：4.1.1根据现场地形情况，按施工组织总设计中平面图布设要求，设置测控点，进行闭合复测工作。4.1.2组织学习质量标准、规范、工艺标准等，进行岗前业务培训。4.1.3为保证工期顺利进行，确保工程质量，提前做好细致的工程进度计划，编制单位工程细部做法和克服质量通病的措施以及季节性施工方法。4.1.4及早与专业厂家联系，定做加工钢结构构件。4.1.5组织技术人员审图，并提出具体的委托加工单，提前联系厂家，通知业主、监理，提前考察，最后开标确定半成品分供方。4.1.6（业内）熟悉图纸，进行图纸会审，施工准备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。4.1.7（业外）平整场地，设置生产、生活临建，完成钢结构预制场地等建造，铺设临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础程序4.2生产准备：4.2.1考察劳动力，确定劳务队，签定劳务合同。4.2.2依据技术部门提供的材料委托单进行确定合理分包方，签定分供方合同。4.2.3编制材料，机具供应计划及时上报甲方及监理，并由材料组，设备组负责定货及进场验收。4.2.4根据生产进度计划盘查库存，并及时组织周转材料进场。4.3现场准备：4.3.1施工现场准备：协同业主落实施工用地，按现场规划进行现场维护。4.3.2施工用水：确定水源后，按Φ50上水管到现场及生活区，现场四周分别埋设四个消火栓。五、钢结构车间施工5.1钢结构生产制作本钢结构工程的构件均由专业厂家生产制作，在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差几几何形状翼缘板倾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A2±3.0楔形构件小头截面高度H0±4.0翼缘竖向错位A3±2.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l±5.0孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6±2.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7±2.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A8±3.0翼缘螺孔纵向间距S1±1.5翼缘螺孔纵向间距S2±1.5翼缘中部孔心的横向偏移A9±3.0弯曲度吊车梁弯曲度CL且≤5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且≤9（L以米计）上挠度C12L且≤9（L以米计）上翼缘外侧中点至边孔横距A10±3.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A11±3.0端板孔间横向距离A12±1.5孔间纵向距离A13±1.5弯曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允许凹进）-05.2钢结构吊装5.2.1钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50205－2002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。①预埋处理1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。②吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25Τ汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。③钢柱吊装1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。④钢梁吊装1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。5.3钢结构安装5.3.1高强螺栓施工①采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。②在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。③安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。④螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。⑤高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。⑥拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。⑦高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件5.3.2钢结构焊接①焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。②焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。③在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，其参数值见JB81-91的规定。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。④焊接顺序：在柱经校正和固定后，进行接柱焊接。柱与梁的焊接，先焊顶部的柱梁节点，再焊接底部的柱梁节点，最后焊接中间柱梁节点。⑤焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发现下列任何一种情况又无有效防护设施时，不得施焊：风速大于或等于8m/s（大风）、相对湿度大于90％（雨后或雨天）；⑥焊缝的质量检验要求：结构的所有梁、柱的连接焊缝要100％进行外观检查。所有结构主框架的柱、梁拼接节点、梁与柱连接的V型坡口盖板、支承大中型设备的八字梁的连接焊缝为Ⅰ级，要求100％进行超声检查。5.3.3檩条安装①当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。②安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。③将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。④当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。⑤所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。⑥所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。5.4辅钢结构安装5.4.1系杆支撑安装①钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。②在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差③檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。④拉条安装可使用木板、竹梯、活动脚手架等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。5.4.2隅撑安装①隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。②隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。5.5钢结构涂装5.5.1钢架制作涂装①钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。1）涂装环境温度宜在5～38℃之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。②钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。3）面漆涂