沥青混凝土-SUP-20下面层

一、概述高性能沥青路面（Superpave），采用了全新的沥青混合料设计方法。Superpave沥青混合料设计方法，采用旋转压实仪成型试件，依据沥青混合料初始、设计和最大旋转压实次数时的密实度以及在设计压实次数时的空隙率、矿料间隙率、沥青填隙率、填料与有效沥青之比进行沥青混合料的组成设计。本标段下面层为6cmSup-20，工程量为47740m2。二、配合比设计配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证三个阶段。根据工程实际使用的材料和设计配比要求，计算出材料配比，在室内拌制沥青混合料，用旋转压实机成型混合料试件，计算沥青混合料的体积指标满足表1的规定，从而确定矿料的比例和最佳沥青的用量。据此作为目标配合比，供拌和楼冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。生产配合比设计是将二次筛分后进入热料仓的材料取出筛分，再次确定各热料仓的材料比例，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡，并以目标配合比设计的最佳用油量及最佳用油量的-0.3%、+0.3%三个沥青用量进行马歇尔试验，检验各项指标是否满足规范要求，不满足要求重新调整热料仓比例，进行级配设计。同时按生产配合比拌制的混合料是否满足Superpave的体积性质要求（包括马歇尔标准）见表1和表2，如果不符合调整级配和沥青用量使其符合Superpave标准。表1Superpave体积性质指标表沥青混合料类型压实度（%）VMA（%）VFA（%）F/AN初始N设计N最大Sup20≤8996≤98≥1365-750.6-1.2*注：当级配在禁区下方通过时，粉胶比可取值0.8-1.6。表2Superpave混合料马歇尔指标表沥青混合料类型空隙率（%）稳定度（KN）流值（0.1mm）*VFA（%）VMA（%）Sup203.5-5.5实测实测65-80≥14生产配合比验证（试拌、试铺）作为正常生产质量控制的基础，由业主按“Superpave厂拌沥青混合料验证的标准方法”进行，与此同时，我公司试验室用相同混合料进行马歇尔试验。今后生产控制就按第一天的资料为基础，控制在允许偏差范围以内。Superpave设计方法混合料矿料级配限制区界限列于表3，级配控制点列于表4。表3Superpave设计集料级配限制区界限筛孔尺寸(mm)禁区范围(通过率%)0.30.61.182.364.75最小13.716.722.334.6--最大13.720.728.334.6--表4Superpave设计集料级配控制点界限筛孔尺寸(mm)禁区范围(通过率%)1912.52.360.075最小9090232最大100--498三、施工准备1、沥青路面下面层的施工工艺按《公路沥青路面施工技术规范》的要求。2、铺筑下面层前，对下承层表面进行彻底清扫，清除纹槽内泥土杂物，风干后均匀喷洒粘层沥青，施工工艺按有关规定执行。3、施工前对进场的材料按批进行抽检，以保证材料质量。4、施工前对施工机具进行全面检查、调整，以保证设备处于良好状态，特别是拌和楼、摊铺机、压路机的计量设备，如电子称、自动找平装置等进行计量标定的调校。5、拌和场各种矿料分类堆放，不同集料应分别放置在硬化场地的堆放场，防止被其它颗粒材料污染。四、材料1、沥青采用进口70号A级道路石油沥青，其技术要求见表5沥青性能整套检验由公司中心试验室进行，频率为每车检验一次。2、粗集料（1）下面层石灰岩粗集料洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量符合表6要求。（2）粗集料有二个破碎面颗粒比例不少于75%，选用反击式破碎机轧制的碎石。3、细集料（1）细集料可使用天然砂，天然砂的含量不宜大于集料总量的15%。表5SBS改性沥青技术要求检验项目技术要求针入度（25℃，100g,5S）(0.1mm)最小50-80针入度指数PI-0.2-+1.0延度(5cm/mim,5℃)（cm）最小30软化点(TR&B)(℃)最小60动力粘度（60℃）(Pa.S)最小800动力粘度（135℃）(Pa.S)最大3闪点（℃）最小230溶解度（%）最小99离析，软化点差（℃）最大2.5弹性恢复（25℃）（%）最小70RTFOT试验后质量损失（%）最大0.6针入度比（25℃）（%）最小65延度(5cm/mim,5℃)（cm）最小20表6粗集料技术指标检验项目技术要求石料压碎值不大于（%）24洛杉矶磨耗损失不大于（%）30视密度不小于（t/m3）2.50吸水率不大于（%）2.0对沥青的粘附性不小于4级坚固性不大于（%）12细长扁平颗粒含量不大于（%）15水洗法0.075mm颗粒含量不大于（%）1软石含量不大于（%）5（2）细集料采用石灰岩粉碎的机制砂。使用的细集料洁净、干燥、无杂质，其质量符合表7要求。表7细集料主要技术指标视密度坚固性砂当量水洗法＜0.075mm颗粒含量≮2.5/cm3≤12%≮60%，宜控制在70%以上≯15%，宜控制在不大于12.5%（3）集料质量从源头抓起，公司派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车、装船，对进场粗集料每500t检验一次，细集料每200t检验一次。4、矿粉（1）Superpave沥青混合料的矿粉采用石灰石加工而得。（2）矿粉干燥、洁净，其质量符合表8要求。表8矿粉主要技术指标视密度（t/m3）含水量（%）亲水系数粒度范围（％）0.6mm0.15mm0.075mm≥2.5≤11100%90-10075-100（3）不得将拌和机回收的粉尘作为矿粉使用。（4）矿粉每200T检验一次。5、抗车辙剂掺加6‰Domix抗车辙剂。五、沥青混合料的拌制1、沥青混合料配比和级配。（1）沥青混合料的矿料级配符合目标配合比及生产配合比的要求。（2）混合料沥青用量：控制在生产油石比-0.1%、+0.2%。2、拌和厂的设置除符合国家有关环境保护、消防、安全等外，还具备下列条件：（1）各种矿料分散堆放，不得混杂。（2）集料（尤其是细集料）、矿粉不得受潮，须设置防雨顶棚储存。3、拌和机有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置和自动打印装置。4、沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度。5、Superpave改性沥青混合料拌和温度列于表9。表9改性沥青Superpave混合料拌和温度混合料类型沥青加热温度矿料加热温度出料温度混合料废弃温度改性沥青Superpave1705℃1805℃1755℃190℃6、拌和厂拌制的混合料均匀一致、无花白料、无结团块或严重的粗细料分离现象，不符合要求不得使用。7、混合料不得在储料仓中储存过夜。六、沥青混合料的运输1、混合料采用大吨位自卸车运输，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧面板和底板涂一薄层隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。绝对不允许使用柴油和水的混合料作为隔离剂。上、下层纵缝错开15cm以上。2、为了保证摊铺温度，运输时采取加盖棉被或苫布等切实可行的保温措施。每车到现场均测量混合料温度，低于摊铺温度时，混合料不得卸车。3、为了保证连续摊铺，开始摊铺时，现场待卸料车辆不得少于5辆。4、在卸料时，运输车辆不得撞击摊铺机，以保证摊铺出的路面的平整度。七、沥青混合料的摊铺1、摊铺前必须将工作面清扫干净，如用水冲，晒干后才进行摊铺作业。2、在摊铺前检查确认下层的质量，质量不合格时，不进行铺筑作业。摊铺机调整到最佳状态，使铺面均匀一致，不得出现离析现象。3、我公司的进口摊铺机具有自动调节厚度及找平的装置，具有振动熨平板等初步压实装置。摊铺采用移动式自动找平基准装置。4、摊铺机的摊铺速度调节至与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的均衡摊铺，中间不停顿。5、改性沥青混合料摊铺温度宜大于150℃，混合料温度在卡车卸料到摊铺机上时测量。6、沥青路面的松铺系数根据试铺段确定，摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，达不到要求时，立刻进行调整。八、沥青混合料的碾压成型1、沥青混合料在摊铺后立即压实，不等候。2、混合料的压实按初压、复压、和终压三阶段进行，压路机以≯5km/小时的速度进行均匀的碾压。初压用10t或10t以上钢轮压路机紧随摊铺机碾压，复压在初压完成后紧接着进行，用16吨-25吨轮胎压路机碾压。终压用较宽的钢轮压路机碾压。压路机的碾压遍数及组合方式依据试铺段确定。3、现场混合料压实度不小于实测最大理论密度的93%，不得大于97%，空隙率在3-7%之间。采用钻孔法及核子密度仪检测密度。4、注意碾压温度和碾压程序，不得将集料颗粒压碎。碾压终了温度不低于100℃。5、为了防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的清洗剂或其它隔离剂材料，不得掺加柴油、机油。要防止过量洒水引起混合料温度的骤降。6、压路机静压时相邻辗压带重叠15-20cm轮宽，振动时相邻碾压常重叠宽度不得超过15-20cm。要将驱动轮面对摊铺机方向，防止混合料产生推移。压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。九、接缝1、纵缝采用热接缝，即施工时将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不辗压，作为后铺部分的高程基准面，然后再跨缝碾压以消除缝迹。上、下面层纵缝错开15cm以上。2、横向施工缝采用平接缝，切缝时间宜在混合料尚未冷却结硬之前进行。原路面必须用切缝机锯齐，形成垂直的接缝面，并用热沥青涂抹，然后用压路机进行横向碾压，辗压时压路机位于已压实的面层上，错过新铺层15cm，然后每压一遍，向新铺层移动15-20cm，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。如用其他碾压方法，保证横向接缝平顺，紧密。3、特别注意横向接缝处的平整度，切缝位置通过3m直尺测量确定。4、在施工缝及构造物两端连接处必须仔细操作保持紧密、平顺。十、开放交通及其他1、Superpave沥青路面待摊铺层完全自然冷却到周围地面温度时（最好隔夜），才可开放交通。2、当摊铺时遇雨或下层潮湿时，严禁进行摊铺工作，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料（已摊铺）全部清除更换新料。十一、质量控制1、施工过程中随时对施工质量进行自检，其中包括：施工过程控制检查内容及要求频率检查内容频率要求出料温度随时检查混合料外观随时检查拌和均匀，无花白料摊铺温度1次/车150℃碾压温度随时检查矿料级配2次/日/台0.075mm筛孔料的误差2%≤2.36mm筛孔料的误差4%≥4.75mm以上筛孔料的误差5%混合料最大理论密度2次/日油石比2次/日/台与设计值差-0.1%，+0.2%马氏稳定度2次/日/台实测马氏流值2次/日/台实测马氏空隙率2次/日/台生产配合比时空隙率1.5%VMA生产配合比时的VMA1%VFA生产时不作要求压实度钻1孔/每车道200m98%（马氏密度），93%（理论密度）97%（理论密度）动稳定度共做2组Superpave2500次/mm2.检查实测项目及标准编号检查项目要求值检查方法1压实度98%（马氏）93%（理论）每200m为一段，每段检查1处（钻芯取样或核子仪）2平整度（均方差）不大于1.0mm每100m为一个单位，用八轮仪量测3宽度不小于设计值每100m（单幅）用尺量2处4厚度-4mm每100m（单幅）钻芯取样检1处5横坡度0.5%每100m（单幅）检查三个断面6渗水系数≯50mL/min1点/单幅200m