钢结构施工质量控制要点概述(PPT-78张)

钢结构施工质量控制要点学习目标了解钢结构工程的特点、监理工作的质量控制要点、钢结构工程施工过程前的控制要点、施工过程中的控制要点、施工完成后对资料的要求、监理的工作方法及措施。钢结构施工过程中的控制要点4.钢结构工程施工前的控制要点3.监理工作的质量控制要点2.钢结构工程特点1.监理的工作方法及措施6.5.目录钢结构施工过程完成后对资料的要求钢结构的特点11、钢结构工程主要是在多层管桥架和新建部分管廊和设备框架。主要的特点是现场吊装焊接工程量大、存在高空作业等。2、由于钢结构的焊接、防腐工程量比较大，本工程所处地区的大气环境是气温温差大、天气气温高、偶有大风出现，所以施工现场的临电、高空防护、防暑等安全工作必须严抓、严防。钢结构的质量控制要点2施工质量的控制是一个全过程的系统控制过程，根据工程实体形成的时间段，钢结构工程的质量控制应从原材料进场、加工预制、安装焊接、尺寸检查等几个方面着手，特别要作好施工前预控及施工过程中质量巡检等工作。在施工监理工作中对人、机、材、法、环五个主要影响因素进行全面控制。钢结构工程施工前的控制要点3认真审核施工图纸。对管廊、构架钢柱的轴线尺寸和钢梁标高等与基础轴线尺寸进行核对，理解设计意图、掌握设计要求，参加图纸会审和设计交底会议，会同各方把设计差错消除在施工之前。认真审阅施工单位编制的施工技术方案，由专业监理工程师进行初审，总监理工程师批准，审批程序要合规。3.1核查施工图和施工方案1、核查加工预制和安装检测用的计量器具是否进行了检定，状态是否良好；2、检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；3、复核控制桩的校核成果控制桩的保护措施以及平面控制网高程控制网和临时水准点的测量成果。3.2核查加工预制和安装检测用的计量器1、核查钢结构质量和技术管理人员资质，以及质量和安全保证体系是否健全；2、对质量管理体系技术管理体系和质量保证体系应审核以下内容：3.3核查资质文件Ø质量管理技术管理和质量保证的组织机构Ø质量管理技术管理制度Ø专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证1、钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意；2、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负偏差的1/2时，不得使用。同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求；3、所有的连接件，均应进行标识，焊材按规定进行烘干。3.4材料进场的质量检查钢结构施工过程中的控制要点41、钢构件在安装前对表面应进行清洁，保证安装构件表面的干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。钢结构安装前要求施工单位做好工序交接的同时，并要求施工单位对基础做好下列要求：2、钢柱的安装方式有两种：座浆垫板、无浆垫板。(垫铁)3、钢柱安装前应对地脚螺栓等进行尺寸复核，有影响安装的情况时，应进行技术处理。在安装前地脚螺栓应一直有涂抹的油脂保护。4.1钢结构安装控制要点Ø基础表面应有清晰的中心线和标高标记、基础顶面凿毛；Ø基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录。4、钢柱在安装前应对基础尺寸进行复核，主要核对轴线、标高线是否正确。以便各层钢梁进行引线。安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。各层的钢梁标高可按相对标高或设计标高进行控制。5、钢柱、钢梁、斜撑等钢构件从预制场地向安装位置倒运时，必须采用相应的措施，进行支垫或加垫（盖）软布、木（下垫上盖）。6、钢柱在安装前应将中心线及标高基准点等标记做好，以便安装过程中进行检测和控制。7、钢梁吊装前应由技术人员对钢柱上的节点位置、数量进行再次确认，避免因此造成失误。钢梁安装后的主要检查项目是钢梁的中心位置、垂直度和侧向弯曲矢高。8、钢结构主体形成后应对主要立面尺寸进行全部检查,对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量。1、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。2、焊接材料对钢结构焊接工程的质量有重大影响。因此进场的焊接材料必须符合设计文件和国家现行标准的要求。3、钢结构的焊接必须由持证的技术工人进行施焊，钢结构的焊缝等级、焊接形式必须严格按设计要求和焊接技术规程进行施焊，一、二级焊缝的焊接质量必须按设计、规范要求，并按设计及规范进行无损检测。4.2钢结构焊接工程质量控制要点4、钢结构的焊接质量要求：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。5、焊缝质量不合格时，应查明原因并进行返修。同一部位返修次数不应超过二次，当超次返修时，应编制返修工艺措施。6、焊缝的焊接部位、坡口形式和外观尺寸必须符合设计和焊接技术规程的要求。钢结构除锈应符合设计及规范要求,在防腐前应进行除锈和隐蔽报验，监理工程师要对钢结构的表面质量和除锈效果进行检查和确认。1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能、颜色等应符合现行国家产品标准和设计要求；2）钢结构在涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求；3）钢结构除锈后应在4h内及时进行防腐施工，以免钢材二次生锈,如不能及时涂装时在钢材表面不应出现未经处理的焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；4.3钢结构防腐工程质量控制要点4）防腐涂料的涂装遍数和涂层厚度应符合设计要求；5）钢结构各构件防腐涂装完成后，钢结构构件的标志、标记和编号应清晰完整；以便于施工单位识别和安装。1、防火涂料施工前应由各专业、工种办理交接手续，在钢结构防腐、管道安装、设备安装等完成后再进行防火涂料涂刷。2、防火涂料施工前钢结构的防腐涂装应已按设计要求涂刷完成；3、防火涂料施工前，应由施工单位技术人员对工人进行技术交底；4、对于防火涂料涂层的厚度检查，应按涂装构件数的10%且不少于三件。检查的结果厚度要保证80%及以上面积符合设计或规范的要求，且最薄处厚度不应低于要求的85%；5、钢结构的防火涂料施工往往与各专业施工相交叉，对已施工完成的部位要有成品保护措施。如出现破损情况，应及时进行修补。防火涂料的表面色应按设计要求进行涂刷。4.4钢结构防火工程质量控制要点在钢结构预制场地对于成品或半成品的堆放要求：根据组装的顺序分别存放，存放构件的场地应平整，并设置垫木或垫块；箱装零部件、连接用紧固标准件宜在库内存放，对易变形的细长钢柱、钢梁、斜撑等构件应采取多点支垫措施。不规范堆放规范堆放4.5钢结构成品控制工作方法及措施51、国家及行业规范2、业主要求、设计文件、施工组织设计5.1依据Ø《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001Ø《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014Ø《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013Ø《建设工程监理规范》GB50319-2013Ø《钢结构工程施工规范》GB50755-2012Ø《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-2011Ø《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903-2004Ø《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661-2011Ø《石油化工钢结构防火技术规范》SH3137-2013Ø《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82-2011Ø《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-20111、针对施工中的事宜定期组织监理例会，不定期组织专项、专题会议。监理例会由项目监理机构主持的，在工程实施过程中针对工程质量、造价、进度、合同管理及HSE管理等事宜定期召开，由工程项目各参建单位参加的会议。专项、专题会是由总监理工程师或专业监理工程师根据需要及时组织专题会议，解决施工过程中的各种专项问题。专题会议是为解决施工过程中的专门问题而召开的会议，由总监理工程师或其授权的监理工程师主持。工程项目各主要参建单位均可向项目监理机构书面提出召开专题会议的建议。5.2监理的主要工作方法2、巡视是由监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。此项工作内容是监理进行过程控制的重要体现，也是对工程的质量、进度能起到关键作用的一种监理预控手段。3、平行检验是项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。钢结构工程施工阶段主要的平行检验内容是钢结构预制和钢结构安装，此几项内容关系到钢结构工程的结构性能。4、旁站在重要部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。钢结构工程施工过程中，根据实际需要和实际情况进行安排和执行旁站。5、见证由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。钢结构工程阶段主要见证试验内容：钢结构原材、焊接材料、防腐材料、防火材料等。1、工程暂停令监理人员在施工过程中发现存在重大质量隐患时，有可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应通过总监理工程师及时下达工程暂停令要求承包单位停工整改。2、监理工程师通知单监理人员在施工过程中发现存有质量缺陷或可能要发生质量隐患时，应及时下达监理工程师通知单，明确要求承包单位进行整改，在承包单位整改完成后检查其整改的结果。5.3监理的工作措施3、监理工作联系单监理工作联系单是监理工程师与各参建方之间最经常使用的联系文件，当施工过程中有进度、质量、安全以及设计变更等需要各方或一方协调解决时，监理工程师均可使用监理工作联系单与各方进行书面联系，以促进行工程的进展。钢结构施工完成后对资料的要求6施工资料和技术资料应齐全，且应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）和《石油化工建设工程项目监理规范》（SH/T3903-2004）。需报验的资料包括：Ø设计变更单和材料代用单；Ø原材料质量证明文件及复验报告；Ø防腐材料和防火材料的试验报告；Ø隐蔽工程验收记录；Ø防腐工程施工检查记录；Ø防火工程施工检查记录；Ø钢结构工程验收记录；Ø防腐工程验收记录；钢结构质量通病及常见问题的处理71、钢材表面裂纹、夹渣、分层、缺棱裂纹——刚才便面在纵横方向上呈现断断续续、形状不同的裂纹；夹渣——刚才内部有金属物渗入；分层——在刚才的断面上出现顺钢板厚度方向分成多层；缺棱——沿刚才某侧面长度方向通常或局部出项缺少金属棱角，缺棱初表面处较粗糙。【规范规定】《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001条文规定第7.2.1条钢结构切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。第4.2.5.3条钢结构端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。【防治措施】（1）严格按设计图纸要求采购钢材，认清钢材的规格、牌号、等级，对于一些比较特殊的钢材，更需要了解其性能和特点。如对厚度方向性能有要求的钢板，不仅要求沿宽度方向和长度方向有一定的力学性能，而且要求厚度方向有良好的抗层状撕裂的性能；Z向（厚度方向）性能一般分为三个级别Z15、Z25和Z35。（2）把好原材料入库前的检验关（3）应重视钢材的复验，对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其结果应符合现行国家产品标准和设计要求；国外进口的钢材；混批的钢材；厚度≥40mm，且设计有Z向要求的厚钢板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有异议的钢材。（4）钢材上述缺陷在气割、剪切和焊接后都能较明显的暴露出来，一般采用放大镜观察检查即可，但有特殊要求的气割和剪切面，侧应按要求进行外观检查，必要时应采用渗透、磁粉、或超声波探伤检查。2、钢材表面结疤（重皮）、气泡、压痕、氧化铁皮、发纹结疤（重皮）——钢材表面呈现局部薄皮状重叠；气泡——钢材表面几步呈现沙丘状的凸包；压痕——轧辊表面局部不平或有非扎件落入而经轧制后在钢材表面呈现的印迹，分布有一定的规律性；氧化铁皮——刚才表面粘附着以铁为主要的金属氧化物；发纹——钢材