数控车编程与加工技术教学实施计划

《数控车编程与加工技术》教学实施计划教学实施计划一．本课程的培养目标1、专业能力目标（1）了解数控车床的结构特点、工作原理和加工范围；（2）掌握分析零件图的方法，能根据不同类型零件的特征，制定加工方案；（3）能够正确、较熟练地拟定数控车削加工工艺路线，正确选择数控车削加工的工、量、夹具等；（4）能够根据零件图纸要求，合理地选择切削参数，并使用数控车床操作加工零件；（5）懂得数控车工的安全操作规程和文明生产等知识，能按照安全操作规程和文明生产要求工作；（6）能够正确应用编程指令编写中等难度零件的加工程序；（7）能熟练操作数控车床完成对阶梯轴类零件、套类零件、圆锥类零件、螺纹类零件、复合成型面零件等具有典型轮廓特点的零件进行加工；（8）能对零件进行尺寸和精度的检测与分析，对加工过程进行分析，优化评价和总结；（9）会分析废品产生的原因，并提出预防方法；（10）能够熟练操作CK6150数控车床（华中系统、FANUC系统或SIEMENS系统）并对数控车床进行日常维护与保养；（11）了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法。2、方法能力目标（1）培养学生获取信息、学习新知的职业生涯发展能力；（2）能熟练查阅和灵活应用设计手册、工艺手册等技术资料，具备数控车床编程与加工的初步能力，并在完成项目的工作过程中锻炼学生的工作计划能力、处理复杂问题的能力、评估评价的能力。3、社会能力目标（1）具备符合机械行业的基本职业道德和职业素质；（2）具备质量意识、安全意识和节约意识；（3）树立正确的工作态度，培养团队协作精神；（4）具有善于观察、思考、自主学习的能力。二．课程性质《数控车编程与加工技术》课程是机械制造技术专业的主干课程。是以《机械零部件测绘》、《钳工》、《车工》等的知识与技能为主要内容，基于工作过程导向，以数控车床零件加工为主线，渐进学习数控车床操作与日常维护、数控车削加工工艺制定、数控车削手工编程基本理论知识和技能，以操作数控车床加工零件并使用常用量具对零件进行质量检测的岗位能力训练为主，教、学、做合一的一体化课程。三．课程整体结构按照工程过程系统化的思想，将岗位（群）实际工作对号到本课程，为完成专业培养目标，找出实际典型工作任务，遵循职业成长规律和教育规律，由难到易进行逆向排序，形成课程体系。序号学习项目学习单元教学目标载体学时教学方法学习地点学分1数控车床基本操作认识数控车床1.任务布置与资讯（1h）1.了解数控车床的特点及加工范围；2.掌握数控车床的组成及分类；3.了解CKA6150数控车床的主要技术指标；4.熟知CRT/MDI操作面板中各键的名称及用途；数控车床6h项目教学法小组教学法多媒体教室数控车实训车间一体化讨论区0.32.任务分析（1h）1.了解数控技术的基本概念；2.了解数控车床的特点及加工范围；3.掌握数控车床的组成及分类；4.了解CKA6150数控车床的主要技术指标；5．能正确区分CKA6150数控车床操作面板的分区及功能；6．熟知CRT/MDI操作面板中各键的名称及用途；7．熟悉数控车床机床控制面板各按钮的功能及使用；3.任务实施（2h）1．搜集、浏览数控车床相关入门资料，建立初步认识2.参观实际生产车间，观察数控车床工作过程，树立直观印象；3．总结形成知识提纲；4．亲身体验，验证要点和疑问；5．系统化学习、提炼，将专业介绍口语化，将专业知识生活化。4.评价总结（2h）1．各小组进行总结，小组互相之间评价，教师对小组进行点评数控车床手动操作1.任务布置与资讯（1h）1．能熟练应用右手直角笛卡尔坐标系；2．了解机床坐标系和工件（编程）坐零件图纸零件加工工序卡8h项目教学法小组教学法多媒体教室数控车实训车间一体化讨论区0.5标系的区别；3．能熟练、正确完成开机、返回参考点的操作；4．熟悉数控车床主要工作方式：自动、编辑、MDI、JOG、手摇；5．能正确使用JOG方式按要求移动刀架、主轴控制、手动换刀等；6．能正确选择手轮倍率，使用HANDLE方式按要求移动刀架；7．能在MDI方式下按要求正确完成主轴控制、移动刀架、自动换刀等操作；数控仿真软件数控车床刀具工量具2.任务分析（1h）1．机床坐标系和工件坐标系；2．数控车床坐标轴的判定；3．数控车床开机、返回参考点操作及注意事项；4．数控车床的工作方式；5．数控车床JOG操作；6．数控车床HANDLE操作；7．数控车床MDI操作；3.任务实施（4h）1.搜集数控机床坐标系的相关知识及机床工作方式的相关介绍；2.观看车间工人的操作，了解数控机车床基本操作，建立初步认识；3.总结，完成对相关知识的了解掌握；4.体验数控机床的基本操作，验证要点和疑问；5.对完成的工作进行展示和评价；4.评价总结（2h）1、各小组进行总结，小组互相之间评价，教师对小组进行点评数控车床工件1.任务布置与资讯（0.5h）1．能正确选择工件定位和装夹的方案；零件图纸零件加工工序2h项目教学法小组教学法多媒体教室数控车实训车间0.1装夹2.能够正确装夹工件；卡数控车床工量具一体化讨论区2.任务分析（0.5h）1．确定定位和夹紧方案；2.工件的装夹；3.任务实施（1h）1.搜集轴类工件装夹的视频教程、搜集六点定位相关知识、工件的安装和夹紧相关知识，了解通用夹具的使用；2.参观实际车间工件的装夹形式；3.列表，总结各种装夹方法应用场合；4.亲身体验轴类零件的装夹；5.对完成的工作进行展示和评价。4.评价总结1、各小组进行总结，小组互相之间评价，教师对小组进行点评数控车床对刀1.任务布置与资讯（1h）1.能正确选择数控车削刀具；2．能独立完成不同刀具的试切对刀操作；3．理解试切对刀的原理；4．能初步检查对刀的准确性；5．了解不同的对刀方法；数控车床刀具工量具8h项目教学法小组教学法多媒体教室数控车实训车间一体化讨论区0.52.任务分析（2h）1．数控车削刀具的种类及选用；2．对刀操作和输入方法；3．对刀原理；4．对刀检查；3.任务实施（4h）1.搜集关于车刀型号、车刀种类、车刀材料及对刀基本原理的相关知识资料以及工件坐标系的相关知识资料；2.参观车间，了解刀具种类及观看工人如何对刀，熟悉了解对刀时操作面板界面情况；3.总结刀具的种类和每种刀具的对刀方法；4.完成一次常用刀具的试切对刀操作；5.对完成的工作进行展示和评价。4.评价总结（2h）1、各小组进行总结，小组互相之间评价，教师对小组进行点评数控车床程序编辑与模拟操作1.任务布置与资讯（0.5h）1．切槽刀的对刀操作与输入方法；2．暂停指令G04；3．槽加工工艺的制定；4．设计宽槽加工走刀路线的注意事项；5．槽的测量；数控车床2h项目教学法小组教学法多媒体教室数控车实训车间一体化讨论区0.12.任务分析（0.2h）1、搜集数控车床型号，G代码的使用。2、根据车床型号输入程序3.任务实施（1h）1.参观实际生产车间，观察数控车床工作过程，树立直观印象；2．总结形成知识提纲；3．亲身体验，验证要点和疑问；4．系统化学习、提炼，将专业介绍口语化，将专业知识生活化。4.评价总结（0.3）1、各小组进行总结，小组互相之间评价，教师对小组进行点评数控车床安全操作与日常维护1.任务布置与资讯（2h）1．数控车床安全操作规程；2．数控车床加工前检查和加工中、加工后注意事项；3．数控车床日常维护内容；4．常见故障及处理；数控车床12h项目教学法小组教学法多媒体教室数控车实训车间一体化讨论区0.52.任务分析（2h）1、搜集数控车的类别2、认识数控车的加工过程3、认识数控车常加工工件4、认识数控车的工作环境3.任务实施（6h）1.参观实际生产车间，观察数控车床工作过程，树立直观印象；2．总结形成知识提纲；3．亲身体验，验证要点和疑问；4．系统化学习、提炼，将专业介绍口语化，将专业知识生活化。4.评价总结（2h）1、各小组进行总结，小组互相之间评价，教师对小组进行点评2光轴的加工1.任务布置与资讯（1h）1.能读轴类零件的零件图。零件图纸零件加工工序卡数控仿真软件数控车床刀具工量具8h项目教学法小组学习法多媒体教室数控仿真机房数控车实训车间一体化讨论区0.52.制定加工工艺（1h）1.能根据图纸要求确定装夹方案；2.能确定阶梯轴零件的加工工艺。3.程序编写与仿真加工（1h）1.能够根据工艺编写加工程序；2.能够正确应用G00、G01指令编写程序；3.能进行仿真加工。4.零件加工与检测（4h）1.能完成加工准备、程序调试等工作；2.能按图纸要求加工出合格的零件；3.能使用游标卡尺等量具对零件进行检测评价，对加工误差给出处理办法；5.展示与评价（1h）1.组长自评小组完成情况并进行总结；2.根据其他组成员对本组讲的内容评价意见进行归纳总结。3阶梯轴的加工1.任务布置与资讯（0.5h）1.能读阶梯轴类零件的零件图。零件图纸零件加工工序卡数控仿真软件数控车床刀具工量具6h项目教学法小组学习法多媒体教室数控仿真机房数控车实训车间一体化讨论区0.52.制定加工工艺（0.5h）1.能根据图纸要求确定装夹方案；2.能确定阶梯轴零件的加工工艺。3.程序编写与仿真加工（1h）1.能够根据工艺编写加工程序；2.能够正确应用简单固定循环指令编写程序；3.能进行仿真加工。4.零件加工与检测（3h）1.能完成加工准备、程序调试等工作；2.能按图纸要求加工出合格的零件；3.能使用外径千分尺、游标卡尺等量具对零件进行检测评价，对加工误差给出处理办法；4.掌握控制外圆公差的方法。5.展示与评价（1h）1.组长自评小组完成情况并进行总结；2.根据其他组成员对本组讲的内容评价意见进行归纳总结。4套的加工1.任务布置与资讯（2h）1.能读懂套类零件的零件图2.掌握内孔刀具对刀的方法和注意事项零件图纸零件加工工序卡数控仿真软件数控车床刀具工量具12h项目教学法小组教学法多媒体教室数控仿真机房数控车实训车间一体化讨论区0.52.制定加工工艺（1h）1.能根据图纸要求确定装夹方案2.能确定套类零件的加工工艺3.程序编写与仿真加工（2h）1.能够根据工艺编写加工程序2.能进行仿真加工4.零件加工与检测（6h）1..能完成加工准备、程序调试等工作2.能按图纸要求加工出合格的零件3.能使用内测千分尺、内径百分表等量具对零件进行检测评价，对加工误差给出处理办法5.展示与评价（1h）1.根据其他组成员对本组讲的内容评价意见进行归纳总结5槽的加工1.任务布置与资讯（2h）1．切槽刀的对刀操作与输入方法；2．暂停指令G04；3．槽加工工艺的制定；4．设计宽槽加工走刀路线的注意事项；5．槽的测量；零件图纸零件加工工序卡数控仿真软件数控车床刀具工量具12h项目教学法小组教学法多媒体教室数控仿真机房数控车实训车间一体化讨论区0.52.制定加工工艺（1h）1.能根据槽宽确定加工工艺2.能确定G代码的使用3.程序编写与仿真加工（2h）1.能够根据工艺编写加工程序2.能进行工件加工4.零件加工与检测（6h）1..能完成加工准备、程序调试等工作2.能按图纸要求加工出合格的零件3.能使用内测千分尺、外测千分尺表等量具对零件进行检测评价，对加工误差给出处理办法5.展示与评价（1h）1.根据其他组成员对本组讲的内容评价意见进行归纳总结6锥面的加工1.任务布置与资讯（2h）1.能读懂锥轴的零件图；2.掌握锥轴加工的走刀方法；3.掌握刀具半径补偿的指令G41/G42/G40及补偿方法；4.掌握车削复合循环指令G71/G70的应用。零件图纸零件加工工序卡数控仿真软件数控车床刀具工量具12h项目教学法小组教学法多媒体教室数控仿真机房数控车实训车间一体化讨论区0.52.制定加工工艺（1h）1.能根据图纸要求确定装夹方案；2.能确定锥轴零件的加工工艺。3.程序编写与仿真加工（2h）1.能够根据工艺编写加工程序；2.能进行仿真加工。4.零件加工与检测（6h）1..能完成加工准备、程序调试等工作；2.能按图纸要求加工出合格的零件；3.能使用万能角度尺、标准锥套等量具对锥轴零件进行检测评价，对加工误差给出处理办法5.展示与评价（1h）1.根据其他