机械制造总结

第一章机械加工工艺规程的制定一、机械加工工艺过程的概念1生产过程、工艺过程、工序、工步、工作行程2安装、定位、工位二、工件的装夹与获得加工精度的方法1工件在安装定位中的装夹：直接找正、划线找正、专用夹具2获得加工精度的方法1）获得尺寸精度的方法2）获得形状精度的方法三、机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤1加工工艺规程与加工工艺过程的区别2生产纲领和生产类型3零件的工艺分析（表1-6）第一章机械加工工艺规程的制定四、机械加工工艺过程的主要问题1基准的概念与基准的选择原则2工艺路线的拟定（表1-1、表1-2）1）加工方法的选择（表1-7、1-8、1-9）2）加工阶段的划分3）工序的分散与集中4）工序顺序的安排3加工余量的确定1）加工余量的概念2）工序尺寸公差“入体”规则的规定3）工序尺寸及公差的计算第一章机械加工工艺规程的制定五、工艺尺寸链1工艺尺寸链的定义和特征2工艺尺寸链的组成和尺寸链图的作法3尺寸链的基本计算式（注意竖式计算法）4基准不重合时工艺尺寸的换算六、工艺过程的技术经济分析和工艺文件1时间定额2工艺文件的制定注意：工艺过程是灵活多变的其目标是：质量、效率、经济性第一章机械加工工艺规程的制定一、机械加工精度的基本概念1、加工精度、加工误差的概念它们是从两个角度来评价同一个事物。提高加工精度实际上就是减小加工误差。二、工艺系统的受力变形1）工艺系统受力变形的现象：“让刀”现象工件让刀和刀具的“让刀”2）误差复映规律：第三章机械加工精度三、加工误差的综合分析1误差的性质1）系统性误差：2）随机误差：2．加工误差的统计分析法1）分布曲线法----正态分布曲线公差带的宽度T和均方根误差σ之间的关系：T≥6σ。2）点图法工艺能力、工艺能力系数Cp=T/6σ第三章机械加工精度一、提高劳动生产率的综合性措施l.改进产品的结构设计(1)减少零件的数目和重量。(2)改善零件的结构工艺性。(3)尽量提高零件、部件和产品的通用化、标准化和系列化程度。二、提高机械加工生产率的工艺措施把完成零件一个工序的必需的时间称为时间定额。1．缩短基本时间2．缩短辅助时间3．同时缩短基本时间和辅助时间（顺序加工、平行加工、平行顺序加工的概念）第五章提高劳动生产率的途径四、成组技术1成组技术的概念2典型综合零件：就是综合了一组零件中全部形状结构和工艺特征的零件，它可以是实际零件，也可以是假想的零件。第五章提高劳动生产率的途径一、机器装配生产类型及其特点（表6-1）二、达到装配精度的工艺方法1互换法：完全互换和不完全互换法2选配法：直接选配法、分组装配法及复合选配法。3修配法：就地加工、自镗自等代表方法4调整法：利用“补偿件”三、装配尺寸链1．装配尺寸链的基本概念每一个进入装配的零件或部件的一个有关尺寸是组成环，而精度指标常作为封闭环，它不是零件或部件上的尺寸，它是装配后形成的。2.装配尺寸链的建立第六章机器装配工艺基础4.装配尺寸链的计算方法1）极大极小法的补充所谓的“中间计算法”或“相依尺寸公差法”2）概率计算法四、装配工艺规程的制订机器的装配工艺性装配规律是：先下后上，先内后外，先难后易，先重大后轻小，先精密后一般。第六章机器装配工艺基础一、工件的装夹与夹具1、装夹的概念：定位、夹紧、装夹2、装夹的方法：直接装夹、找正装夹、夹具装夹3、用夹具装夹时保证工件加工精度的条件1）工件在夹具中占据一定的位置；2）夹具在机床上占据一定的位置；3）夹具相对刀具保持一定的位置。4、夹具的组成：定位元件及定位装置、夹紧装置、对刀及导引元件、夹具体、其它元件及装置第一章机械夹具概述二、按夹具的分类1：通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具2：手动夹具和机动夹具第一章机械夹具概述一、定位原理1、六点定位原则2、定位方式：完全定位、部分定位、欠定位、重复定位二、定位元件的选择与设计（各自限定的不定度）1、平面定位元件：固定支承、可调支承、自位支承、辅助支承2、圆孔表面定位元件：定位销、刚性心轴和小锥度心轴3、外圆表面定位元件：定位套、支承板、V型块4、锥面定位元件：锥形心轴、顶尖孔第二章工件在夹具中的定位一、夹紧装置的组成和设计要求1、组成：动力源、夹紧机构（包括中间递力机构和夹紧元件）中间递力机构的作用：a、改变夹紧力方向；b、改变夹紧力大小；c、提供自锁功能。2、夹紧装置的设计要求二、正确确定夹紧力1、夹紧力的方向1）夹紧力的方向应垂直于主要定位基面2）夹紧力的方向应有利于减小夹紧力第三章工件在夹具中的夹紧2、夹紧力的作用点1）夹紧力的作用点，应能保证工件定位稳定，而不致引起工件发生移动和偏转。2）夹紧力的作用点，应使被夹紧工件的变形尽可能小3）夹紧力的作用点，应尽可能靠近工件加工表面或设辅助支承，以提高定位稳定性和夹紧可靠性。3、夹紧力的大小三、夹紧机构设计各种夹紧机构的结构、工作原理和自锁特性等第三章工件在夹具中的夹紧四、夹紧动力装置设计气动夹紧、液压夹紧、气—液增压夹紧、手动夹紧等系统的典型结构及工作特点。第四节夹紧动力装置设计一、夹具在机床上的定位夹具在机床上定位的本质是：夹具定位元件对刀具切削成形运动的定位。1、夹具在机床上的定位方式1）夹具在机床工作台上的连接定位：一面两销2）夹具在机床轴上的连接定位：取决于机床主轴的端部结构第四章夹具在机床上的定位、对刀、分度二、夹具在机床上的对刀1、铣床夹具的对刀单件试车法、批量调整法、样件或对刀装置对刀法。第四章夹具在机床上的定位、对刀、分度2、钻床夹具中刀具的对准和导引1）钻套的结构形式：固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套2）钻套导引孔尺寸和公差的确定3）钻套高度和钻套与工件距离4）钻床夹具导套位置尺寸的标注三、转位和分度装置各种常用装置的基本形式、工作原理、对定机构、拔销及锁紧机构第四章夹具在机床上的定位、对刀、分度