机械制造技术(1)

主讲刘洁基准设计基准工艺基准零件图上确定其他点、线、面位置的基准确定其他点、线、面位置的点、线、面零件工艺过程中使用的基准一、基准的分类§5-3定位基准及其选择工艺基准工序基准定位基准测量基准装配基准工序图上标注本工序的尺寸和位置采用的基准工件在机床和夹具中占据一正确位置所用的基准零件检验时，用来测量已加工表面尺寸及位置的基准装配时，用来确定零件或部件在机器中的位置所用的基准二、定位基准选择定位基准包括粗基准和精基准。粗基准：用未加工过的毛坯表面做基准。精基准：用已加工过的表面做基准。1、粗基准的选择原则：重点考虑：•加工表面与不加工表面的相对位置精度；•各加工表面有足够的余量（2）.为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。（图5－13）（3）.若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够的余量。（图5－14）(1)选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度。（图5－12）（4）.粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹紧可靠。（5）.粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。（图5－14）重点考虑：•减少定位误差•保证加工精度（1）基准重合原则当定位基准与设计基准不重合时，零件在加工中便会产生基准不重合误差利用设计基准做为定位基准，即为基准重合原则2、精基准的选择原则：例：图示零件加工台阶面11AA设计基准（定位基准）22AAδ（本道工序加工精度）若本道工序的加工精度为δ，则只要δ≤δA2，即可满足加工要求切削平面定位基准－称为基准不重合误差1A若要满足加工精度必须有：12AA22AA3A设计基准1A11AA设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。基准不重合一般发生在下列情况：①用设计基准定位不可能或不方便；②在选择精基准时优先考虑了基准统一原则。设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。基准不重合误差不仅指尺寸误差，而且对位置误差也要考虑。(2)基准统一原则①有利于保证各加工表面间的相互位置关系，避免基准转换所产生的误差。②简化夹具的设计与制造。应尽可能选用同一组定位基准加工各表面例：车床主轴加工时，中心孔定位加工各外圆(3)互为基准加工表面和定位表面互相转换的原则。一般适用于精加工和光磨加工中。(图5-15)(4)自为基准以加工表面自身做为定位基准的原则，如浮动镗孔、拉孔。只能提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面间的位置精度。还有一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为基准.(图5-165-17)(5)定位夹紧可靠方便精基准的选择应使定位可靠、夹具结构简单、加紧可靠（1）轴线o—o是各外圆及内孔的设计基准（2）端面A是端面B、C的设计基准（3）内孔的轴线是40h6外圆表面径向跳动的设计基准（4）内孔的轴线是端面B端面跳动的设计基准将内孔套在心轴上加工40h6外圆时，内孔为定位基准图5－12用不需加工的外圆作粗基准图5－13车床床身加工图5－14阶梯轴的加工图5－15以齿形表面定位加工1－卡盘；2－滚柱；3－齿轮图5－16自为基准磨削定位套外圆图5－17床身导轨面自为基准