机械制造技术(含工程材料)课程教学大纲

《机械制造技术（含工程材料）》课程教学大纲课程名称：机械制造技术基础/Mechanicalproductiontechnologyfoundmantal课程编号：163103学时：64学分：4讲课学时：64考核方式：考查先修课程：工程图学适用专业：数控加工、机电一体化开课院系：高职学院教材：王英杰主编．金属工艺学．高等教育出版社主要参考书：于骏一邹青．机械制造技术基础．机械工业出版社许海珠主编．机械工程材料（第二版）．高等教育出版社一、课程的性质和任务本课程是机电一体化和数控技术等专业的一门主要专业基础课，具有较强的科学性、实践性和综合性，是机械类或近机械类专业的主干课之一，在相应各专业的教学计划中占有重要地位，是培养机械或机械管理工程师的重要课程。本课程的目的和任务是使学生了解常用金属材料的基本性能，了解材料加工工艺和机械制造技术的基本知识和基础理论；掌握常用工程材料成分－加工工艺－组织－性能－应用间关系的一般规律；熟悉常用工程材料，初步具有合理选用工程材料的能力。为以后学习其他相关课程和从事机械设计与加工制造方面的工作奠定必要的理论和实践基础。二、教学内容和基本要求１．教学内容第一章金属材料与机械制造过程概述§1-1金属材料的分类§1-2钢铁材料生产过程概述§1-3机械制造过程概述第二章金属的性能§2-1金属的力学性能§2-2金属的物理性能与化学性能§2-3金属的工艺性能第三章金属的晶体结构与合金§3-1金属的晶体结构§3-2纯金属的结晶§3-3金属的同素异构转变§3-4金属的晶体结构§3-5合金的结晶第四章铁碳合金§4-1铁碳合金的基本组织§4-2铁碳合金状态图第五章非合金钢§5-1杂质元素对钢性能的影响§5-2非合金钢的分类§5-3非合金钢的牌号和用途第六章钢的热处理§6-1钢在加热时的组织转变§6-2钢在冷却时的组织转变§6-3退火与正火§6-4淬火§6-5回火§6-5钢的表面热处理与化学热处理§6-5热处理新技术简介§6-5热处理工艺应用第七章低合金钢与合金钢§7-1合金元素在钢中的应用§7-2低合金钢与合金钢的分类及牌号§7-3低合金钢§7-4合金钢第八章铸铁§8-1铸铁概述§8-2常用铸铁§8-3合金铸铁第九章有色金属及合金§9-1铝及铝合金§9-2铜及铜合金§9-3钛及钛合金§9-4轴承合金第十一章金属的腐蚀及其防护方法§11-1金属的腐蚀§11-2防止金属腐蚀的方法第十二章铸造§12-1铸造概述§12-2砂型铸造§12-3铸造工艺图§12-4铸件的结构工艺性第十三章锻压§13-1锻压概述§13-2锻压加工基本知识§13-3自由锻工艺过程设计§13-4锻件的结构工艺性第十四章粉末冶金§14-1粉末冶金概述§14-2硬质合金第十五章焊接§15-1焊接概述§15-2焊条电弧焊§15-3焊接应力与变形§15-4焊件的结构工艺性第十六章材料选择与毛坯加工方法分析§16-1金属材料的选用原则§16-2材料的合理使用§16-3典型零件选材实例§16-4毛坯加工方法分析第十七章切削加工基础知识§17-1切削加工概述§17-2切削运动与切削用量§17-3切削刀具§17-4切削过程中的物理现象第十八章切削基床的基础知识§18-1基床的分类与型号§18-2车床§18-3钻床和镗床§18-4刨床和插床§18-3铣床§18-4磨床第十九章各种表面的机械加工方法§19-2外圆表面的加工方法§19-3孔的加工方法§19-4平面的加工方法§19-5圆柱齿轮齿形的加工方法§19-6零件结构的切削加工工艺性第二十章特种加工与数控加工简介§20-1特种加工概述§20-2特种加工方法简介§20-3数控加工简介§20-4典型数控机床简介第二十一章机械加工工艺规程的制订§21-1机械加工工艺规程概述§21-2工件的安装与定位基准§21-3加工工艺路线的制订第二十二章表面处理技术简介§22-1表面处理技术概述§22-2表面处理工艺简介第二十三章产品质量的检验与控制§23-1无损检测方法§23-2产品质量检验环节§23-3产品的质量控制与管理第二十四章装配§24-1装配概述§24-2装配方法§24-3装配工艺规程的制订第二十五章产品经济性分析§25-1产品成本§25-2产品加工的经济性§25-3产品价值分析方法简介2．基本要求（1）基本掌握常用金属材料的牌号、性能、用途及一般选用原则，掌握常用热处理工艺的基本原理，初步掌握普通热处理方法的工艺特点和应用范围；（2）了解零件各种加工工艺的基本原理和特点，并初步具有综合选择毛坯和零件加工工艺过程的能力；（3）了解各种加工方法所用设备的工作原理和应用范围，掌握一些主要设备和工具的基本操作方法，熟悉各种机床的型号、性能及选用的一般原理和方法；（4）初步具有合理选择材料、确定零件生产工艺过程热处理工序位置的能力，能够分析一般零件毛坯结构工艺性；（5）了解零件各种表面的机械加工方法，了解产品的经济性分析方法，掌握机械加工和装配工艺规程制订的方法和步骤。三、教学时数分配课程内容讲课实践习题讨论课小计第一章金属材料与机械制造过程概述22第二章金属的性能22第三章金属的晶体结构与结晶22第四章铁碳合金22第五章非合金钢22第六章钢的热处理66第七章非合金钢与合金钢44第八章铸铁22第九章有色金属及其合金22第十一章金属的腐蚀及其防护方法11第十二章铸造22第十三章锻压22第十四章粉末冶金11第十五章焊接22第十六章材料选择与毛坯加工方法22第十七章切削加工22第十八章切削机床基础知识33第十九章各种方面的机械加工方法55第二十章特种加工与数控加工简介33第二十一章机械加工工艺过程的制订44第二十二章产品经济性分析11第二十三章装配33第二十四章产品质量的检验与控制11第二十五章表面处理技术简介11其他（复习、测验、节假日、机动）77合计6464四、对学生能力培养要求1.掌握常用机械工程材料的性能、特征和实用范围，初步具有合理选用工程材料、确定零件生产工艺过程热处理工序位置的能力；2.掌握选用机械零件毛坯的基本知识，具有分析一般零件的毛坯结构工艺性的能力；3．掌握常用机械零件制造工艺的基础知识，能完成简单的工艺规程设计；４．能通过多种方式查阅相关资料，具有一定的独立学习能力。五、说明（1）本大纲给出的参考课内时数为65（教学时数63，课内实验时数2），要求课内课外时数之比为1/（1.2～1.5）；（2）要处理好本课程与有关先修课程的衔接和配合；（3）本大纲基本要求所列内容应通过讲课、习题课、课外习题、实验等教学环节进行教学。也可以根据具体情况灵活安排各环节和学时比例，力求符合学生对知识的认识规律；（4）本课程教学环节较多，紧密联系实际生产，教学中应注意培养学生良好的学习习惯和正确的学习方法；（5）在教学中，授课教师应充分利用计算机辅助多媒体教学和教学挂图、模型等手段，以提高教学质量、教学效率和教学水平，培养学生的兴趣，帮助学生增强对所学知识的理解。