机械制造技术基础教学大纲(1)

机械制造技术基础教学大纲一、课程代码：21102133305二、课程名称：1、中文名：机械制造技术基础2、英文名：Foundationofmachinemanufacturingtechnology三、课程管理院（系）及教研室：机械与包装工程学院，机械制造教研室四、大纲说明：1、适用专业、层次：机械设计制造及其自动化专业，本科2、学时与学分数：80学时，4．5学分3、课程的性质、目的与任务：课程性质及目的：本课程是现代机械制造专业高级专门技术人才和管理人才必修的主干专业技术基础课程。通过本课程的学习，应使学生了解和掌握机械制造技术的有关基本知识、基本理论、基本技能和科学思维方法，其目的在于培养学生获取和综合运用机械制造技术的能力，为达到能够独立分析和解决工程实践问题，开展新工艺、新技术创新的目的打下基础。因此，本课程特别强调其理论教学与生产实际的密切结合，以便为该专业学生一年后毕业时，能够顺利地胜任该专业及相关专业的工作打下一定的基础。课程任务：（1）掌握有关机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法。（2.）通过本课程的学习及相关的实验、练习、生产实习及课程设计等实践环节的训练，使学生掌握分析和解决有关机械制造问题的基本能力。（3）了解机械制造领域的最新成就和发展趋势。4、先行、后续课程：先行课程主要有：1）《工程图学》；2）《机械工程材料》；3）《机械设计基础》；4）《工程力学》后续课程主要有：1）《机械制造装备设计》；2）《生产实习》；3）《毕业设计》5、考试方式与成绩评定：闭卷、笔试，成绩按百分制评定，卷面成绩占70%，平时成绩占30%（其中课堂考勤占10%，平时作业占10%，实验成绩占10%）。五、理论教学内容与基本要求1、机械制造过程的基本知识内容：机械制造工艺方法与工艺过程的基本知识重点、难点：机械加工的基础知识和基本理论要求：在了解机械加工方法和机械加工装备的同时，应深入理解有关机械加工的基本概念和基本原理，如基准的概念，工件的定位原理，刀具几何角度的定义等。2、切削与磨削原理内容：切削过程、切削力及切削热；刀具磨损及切削条件的合理选择；磨削原理重点：对切削过程中的切削力、切削热及刀具磨损等的现象进行研究，揭示其内在的机理，探索和掌握金属切削过程的基本规律。难点：金属切削过程基本规律的应用。要求：理解金属切削过程的基本概念；通过研究切削过程中的切削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等现象进行研究，揭示其内在的机理，探索和掌握金属切削过程的基本规律。并具备将金属切削过程基本规律应用于实际的初步能力3、机械加工质量及控制内容：机械加工质量的内涵；影响机械加工精度和表面质量的误差因素及其控制方法；加工误差的统计方法及机械加工中的振动重点：分析加工误差产生的物理原因，找出控制加工误差的方法；确定加工误差的变化规律及可能采取的控制方法；各种误差因素如何影响加工误差及影响的规律性。难点：加工误差的统计分析要求:通过研究零件加工中的变化和发生变化的机理，掌握机械加工中各种工艺因素对加工质量的影响规律，并能运用这些规律来控制加工中的各种影响因素，以满足加工质量的要求。了解影响加工质量的各种因素，学会分析研究加工质量的方法。4、机械加工工艺规程的制定内容：零件制造的工艺过程；工艺规程的作用及设计步骤；定位基准的选择；工艺路线的拟定；加工余量的确定；尺寸链和工序尺寸的确定；时间定额和经济分析重点、难点：定位基准的选择；尺寸链和工序尺寸的确定要求：掌握机械加工的基础理论和知识：如定位理论、工艺尺寸链理论、加工精度理论等。在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件，这是本章所要解决的重点。5、机器的装配工艺内容：装配工艺过程的设计；保证机器装配精度的工艺方法。重点：各种装配工艺方法的特点及应用。难点：装配尺寸链的建立要求：掌握保证装配精度的各种装配工艺方法特点及应用场合；了解装配尺寸链的建立方法和解算公式；学习并掌握3～4环装配尺寸链的极值法求解方法。六、课程学时分配表序号教学内容（章）课内总学时课内学时分配课外教学环节要求及安排的说明理论实践其他课内教学环节的要求及安排讲授实验上机实习1绪论442机械制造过程的基本知识18144作业3切削与磨削原理1212作业4机械加工质量及控制1414作业5机械加工工艺规程的制定20182作业6机器的装配工艺88作业7机械制造技术的发展4合计807442七、课程实践教学环节基本内容及要求[课程实验学时]：6学时[课程实验教学目的]：使学生把书本中介绍的车刀、普通车床的基本结构与实际情况结合起来，增加感性认识，加深其印象。此外，通过使用KM——CAPP进行零件工艺路线的拟定，一方面加深工艺设计方面知识的学习和领会，另一方面对计算机辅助工艺设计有一个基本的了解。[实验教学基本要求]：车刀量角台、多种类型车刀；CA6140普通车床；计算机及KM-CAPP软件[实验教学环节的考核方式和成绩评定标准]：本课程实验教学部分的考核分2部分进行。第一，考核学生参与实验时的学习、工作态度和动手能力；第二，考核学生的实验成果——实验报告的质量。即将实验前对所作实验的预习情况、实验过程中的态度和动手能力及实验后的实验报告质量作为成绩评定依据，采用成绩为优、良、中、及格和不及格5个等级的实验成绩评定标准。并将实验教学环节的考核先按百分制计，然后按10%的比例计入该课程的结业成绩中。对要求的实验内容作了认真的预习，按时参与实验、实验过程认真、勤于钻研、动手能力强、实验数据准确、未发生任何事故，按时提交实验报告、实验报告项目齐全、数据及结论客观合理、思考解答客观全面、书写规范、描述分析与论证得当、有一定见解的，给予优秀（95～100分）的成绩，其余等级的成绩依此类推。[设定必修实验项目的依据]：车刀、普通车床和CAPP是本课程学习的重点，开设该实验有助于学生对这几个方面内容的感性认识和深入了解，以帮助学生更好的掌握这几个方面的内容。[实验内容及学时安排]：序号实验项目名称实验项目类型开设性质实践（实验）环节时间安排演示验证综合设计必修选修开放课内课外安排及说明1车刀角度测量实验√√√2普通车床结构剖析√√√3计算机辅助工艺过程编制（KM—CAPP软件的使用）√√√合计八、建议教材与教学参考书：建议教材：张世昌主编，“机械制造技术基础”，天津大学出版社，2002教学参考书籍及资料：1、黄鹤汀等·机械制造技术·北京：机械工业出版社，2000，22、顾崇衔等·机械制造工艺学·西安：陕西科学出版社，1990，123、张世昌等编，“机械制造技术基础”多媒体课件4、张世昌，张冠伟，机械制造技术基础网络课程、孔繁增·《汽车制造实习教程》·湖北科学技术出版社，1996，56、国家教委高等教育司，北京市教育委员会·《高等学校毕业设计（论文）指导手册》·高等教育出版社，经济日报出版社，1998，37、赵家齐·机械制造工艺学课程设计指导书·机械工艺出版社，1995，108、有关制造工艺、夹具、机床等方面设计用的标准、手册和图册等