380立高炉及热风炉方案

吉林明城380m3高炉及热风炉工程施工方案-1-编制说明：因设计图纸与相关资料均未到，本方案中的有关数据摘自于银丰380m3高炉的相关资料，仅供参考，待详图到达后，施工单位要根据详图进行检查核对，并对各分项工程编写相应的作业设计。吉林明城380m3高炉及热风炉工程施工方案-2-1.工程概况：1.1工程内容:380m3高炉本体、高炉框架、冷却壁、热风围管、斜桥、上升管及下降管、出铁场、热风炉等全部钢结构及非标制作及安装。1.2结构主要尺寸及安装高度1.2.1高炉炉壳炉底直径:8.300m炉顶直径:2.261m基础上表面标高:4.723m炉顶标高:30.230m炉皮厚度:22-36mm铁口中心标高:8.200m渣口中心标高:9.700m风口中心标高:10.900m炉壳总重:174t1.2.2炉身框架平台:▽14.600m、▽17.650m、▽20.900m、▽24.000m、▽28.600m、▽34.500m及炉顶钢架平台。1.2.3冷却壁:冷却壁共19带408块,最重块单重2.833t。冷却板224块，最重块单重0.361t。吉林明城380m3高炉及热风炉工程施工方案-3-1.2.4斜桥:斜桥全长:53.620m斜桥水平夹角:54°斜桥重:49t斜桥断面:3.5m×4.184m1.2.5出铁场:出铁场跨度:24m,砼柱子,钢屋架出铁场全长:27m柱顶标高:16.00m出铁场砼柱子最重:23t屋面结构总重:45.513t2.施工部署及工期:2.1本次工程大部分结构制作在制造厂制作,现场拼装安装。2.2施工平面布置：与高炉中心线及第二座热风炉中心均相距16m斜向设置300tm塔吊（详见施工平面图），负责炉壳、框架、平台、热风围管、上升管以及部分热风炉构件吊装任务，另临配1台150t履带吊负责下降管、斜桥的吊装。1台50t液压吊负责出铁场及热风炉的吊装。炉壳的地面组装和构件的卸车用25t液压吊完成。2.3搭设两个10000×10000炉壳拼装平台，详见施工平面图。吉林明城380m3高炉及热风炉工程施工方案-4-2.4施工用电计划：500KVA。2.5安装工期要求:详见施工进度网络图。3.结构制作工艺3.1材料使用：所有材料材质为Q235B，符合GB700-88的规定。作到专料专用。材料在平直后使用。3.2划线号料及切割：3.2.1采用CAD/CAM技术配合数控切割机将炉壳的切割及高炉冷却壁的开孔在制造厂一次完成。3.2.2所有炉壳及附件应采用半自动精密切割和数控切割，并按照坡口角度及要求备制坡口。3.2.3在炉壳结构上，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，壳体上开孔与焊缝尽量错开，若不能错开，则应对孔两侧各部1.5倍孔径范围内的焊缝进行无损探伤。整体高度预留余量。3.3滚圆：滚圆前应查明所滚钢板的正、反面。滚圆时要有专人指挥，并用弦长不小于1.5米的样板进行检查。3.4预装配:3.4.1在不平度≤4mm的预装平台上进行每带（组圈）预装吉林明城380m3高炉及热风炉工程施工方案-5-配，立缝间隙预留3mm，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为1.5-2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。3.4.2每带预装配之之后进行上、下带预组装。每次预装由二至三段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印记，焊好定位器。上面的一段要作为后序组装段的底段。3.4.3检查合格后用鲜艳油漆进行编号，并用冲子打出0°、90°、180°、270°四条中心线。3.4.4拆开出厂。3.5除锈和涂漆：除锈等级炉壳Sa2.5，其它结构St3级。出厂前只刷底漆，焊缝处应留出50mm暂不涂刷。3.6构件运输防护：炉壳运输采用专用运输胎具，装运时要注意炉壳与胎具之间要垫实、卡牢。其它构件要根据其形状、几何尺寸而定，不论何种防护方法，构件下面都必须用枕木垫起，车辆发动前要用倒链封好车。4.施工方案：4.1炉壳安装4.1.1高炉炉壳吊装单元的确定：根据300tm塔吊的性能，将炉壳分成若干个吊装单元，每个吊装单元重量不超过吉林明城380m3高炉及热风炉工程施工方案-6-16t，待据详图进行化分。热风炉炉壳的吊装：用300tm塔吊或50t液压吊进行吊装。根据吊车的性能，将热风炉炉壳分成若干个吊装单元进行吊装。4.1.2炉壳吊装单元组装4.1.2.1对拼装平台的要求：拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于3mm。在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。使用胎具、卡具应牢固可靠。4.1.2.2在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用地规画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高低差不在于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块。4.1.2.3炉壳单瓦运到现场后，在不平度≤4.0mm的平台上进行每带装配和焊接，然后进行吊装单元的组装焊接，每个吊装单元组成根据现场实际情况确定。4.1.2.4上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两带拼装放好间隙椭圆度倒链垫板及落位板，错口处用直角卡具加楔子及调整器调整。4.1.2.5按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装，测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等，。吉林明城380m3高炉及热风炉工程施工方案-7-符合要求后方可施焊。4.1.2.6炉壳焊接：（1）炉壳的地面组装焊接:采用手工电弧焊，焊条E4315。（2）炉壳安装焊接:采用手工电弧焊，焊条E4315。4.1.3构件的安装4.1.3.1安装前的准备工作（1）用水准仪、经纬仪对土建给定的高炉中心线、标高进行复测，并将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。并把高炉纵横中心线及铁口、渣口、风口中心线引伸到基础以外的永久建筑物上（或设立砼标记）。（2）壳体上焊吊装吊耳，为防止因吊装使壳体变形，在吊点处加“米”字型支撑，以防吊装过程中变形。（3）复测吊装单元的拼装质量，检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情况。（4）根据土建单位提供的观测点：标高值，0o、90o、180o、270o共四点，对高炉基础进行沉降观测，并做观测记录，上报二十二冶项目部及业主。（5）参加安装的有关人员，必须熟悉图纸，了解设计和施工组织设计的要求，构件的平面位置、标高以及构件之间的连接方法、构件重量、安装顺序等。（6）准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。（7）按施工图纸及施工标准要求，复查构件几何尺寸。吉林明城380m3高炉及热风炉工程施工方案-8-（8）准备炉壳焊接用三角架，并将三角架焊接于炉壳吊装段上，与炉壳一并吊装。4.1.3.2安装底环板用斜铁找平放线，并与基础可靠固定，在环板上划出第一带高炉炉壳下口外径圆弧线并焊好固定挡板。4.1.3.3用300tm塔吊由下至上按吊装单元依次进行吊装，调整后用定位夹具固定，炉壳中心测定用测心桥测定。4.1.3.4焊接（1）炉壳的安装焊缝，超过3条未焊环缝时，不得进行下一单元的吊装。（2）炉壳安装环缝采用手工电弧焊，焊条E4315。4.1.3.5炉壳安装及焊接质量要求（1）安装质量要求外壳钢板圈的最大与最小直径差：≤3D/1000，且不大于10mmD为外壳的设计直径每圈外壳上口水平差：≤4mm对口错边量：δ40mm时，≤1/10δ且不大于6（δ为板厚）坡口端部间隙：δ30mm时t+3-0mm（δ为板厚，t为坡口间隙）外壳钢板圈中心对炉底中心的位移：≤2（H-h）/1000但不大于30mm（H—外壳钢板圈的标高h—炉底的标高）炉顶法兰标高：+20mm吉林明城380m3高炉及热风炉工程施工方案-9-炉顶法兰上平面任何两点的标高差：≤D/1000但不大于3mm（2）炉壳的对接焊缝其外观检查应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ208-85表4中Ⅳ级标准，无损探伤的内部质量要求应符合GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》7.3.3中Ⅳ级标准的规定。超声波探伤方法及标准应按YB1152—81、《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中规定的Ⅳ级焊缝执行。4.2高炉热风围管的安装:4.2.1安装要求：（1）制造厂制作时分段出厂。（2）围管运往工地后须进行预组装，预组装时要求上表面水平差不得大于6mm，环管组对时最大直径与最小直径之差不得大于10mm，管子对口错边量不得大于2mm，坡口根部间隙为3mm。预组装严格按照图纸设计及规范要求进行施工，经检查验收合格后，交付安装单位进行焊接，焊接后要求对所有焊缝做煤油渗透试验及无损检验。（3）按照附图制作热风围管安装用临时支架。（4）根据临时支架布置图进行测量放线，首先放出支架安装标高、中心线（围管安装在临时支架上设计标高低10mm，以便对围管进行调整），然后在风口平台上放出热风主管中心线，以便对围管进行定位安装。（5）安装临时支架时，支架与炉壳连接焊缝，焊接应采吉林明城380m3高炉及热风炉工程施工方案-10-用同炉壳相匹配的E43型焊条，焊后检查焊缝。4.2.2在高炉炉壳安装完第（）带（设计图中）时即可进行热风围管的吊装，吊装时用300tm塔吊，采用6*37+1直径为φ21.5mm的钢丝绳分两钩进行吊装。围管安放在临时支架上，之后对围管进行定位调整，调整完毕再用四个5吨导链（沿围管均布）将围管挂在炉壳之上。4.2.3热风围管标高最后调整，应在标高为14.600m平台安装完毕后，围管吊挂装置到达后再进行，其技术要求为：环管标高：±10mm环管上表面水平差：≤10mm从环管外表面至高炉外壳距离偏差：20mm4.3炉身框架安装：4.3.1炉身框架安装底部标高为17.3m，顶部标高为28.6m，炉身框架柱及主梁要求在出厂前进行预组装，预组装的质量要求：两对角线长度之差不得大于：10mm弯曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm4.3.2炉身框架的安装方法及步骤（1）首先根据设计图纸在下部框架上复测，炉体框架柱脚的底面安装标高及轴线位置，并用垫板垫平，放出炉身框架柱脚定位中心线，用钢冲打印标记。（2）复查炉身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的应立即吉林明城380m3高炉及热风炉工程施工方案-11-修复，然后再在构件上划出柱脚十字中心线、标高检测线及柱的中心线，并作出标记。（3）采用300tm塔吊进行吊装。应根据塔吊的性能和炉身框架的各部分重量进行分部吊装。炉身框架底部标高17.500m，顶部标高28.310m，框架总重28.310。（4）在构件吊装就位后用经纬仪测量柱的垂直度，可用倒链做小范围的调整，达到规范要求后，进行柱脚焊接固定，待固定后方可摘钩，然后进行各层平台安装。4.4炉顶刚架的安装炉顶框架的安装底面标高为53米，顶部标高为57米，总重（包括平台）约32吨。4.4.1炉顶刚架技术及质量要求：两对角线长度之差不得大于：10mm弯曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm。L—框架长度4.4.2炉顶刚架的安装方法及步骤：炉顶刚架总重31.789t，用300tm塔吊进行安装，待焊接达到稳定后方摘钩。4.5各层平台的安装平台的安装顺序为：主柱的安装（用经纬仪及缆风绳找好垂直度）—主梁的安装（测量标高；焊接）—支撑安装（与柱节点间的焊接）—次梁的安装—各节点焊接—铺设平台板并焊接。（个别平台可先安装于刚架上，视吊车实际起吉林明城380m3高炉及热风炉工程施工方案-12-重能力及具体情况定）。4.6高炉设备安装：我公司所承担的炉体设备安装任务有：冷却壁设备、风口装置、渣口装置和铁口框。4.6.1冷却壁的安装4.6.1.1冷却壁设备包括冷却壁、水箱和冷却板等，安装前应按设备技术文件的规定逐块进行严密性试验，无规定时，应按YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第6章的规定进行。待炉壳及炉体平台全部安装完毕后开始安装。4.6.1.2在炉壳安装至第（五）带时将冷却壁所用的吊盘吊至炉内。4.6.1.3待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。4.6.1.4用