抽油机钢结构件焊接工艺规范

山东恒业石油新技术应用有限公司技术文件HY/TP07抽油机钢结构件焊接工艺规范版本�A/0受控状态�发放编号�编制�审核�批准�2009-12-26发布2010-01-01实施山东恒业石油新技术应用有限公司发布2山东恒业石油新技术应用有限公司文件更改清单页次�1/1更改日期文件编号修改页次更改状态修改人更改简述生效日期3HY/TP07抽油机钢结构件焊接工艺规范1.目的�指导抽油机钢结构件的焊接�确保产品焊接质量符合SY/T5044-2003和APISpec11E�第18版�要求。2.适用范围�适用于抽油机的筒体�减速器底座�、底座、支架、游梁、驴头、吊臂、横梁、连杆等结构件焊接。3.职责�3.1技术部负责编制焊接规范�并进行技术指导。3.2质检员严格按标准检验并记录。3.3焊工按规范操作�全面自检。4.工作程序4.1设备名称4.1.1交流电焊机4.1.2CO2焊机4.2准备工作4.2.1.准备好焊接工件�4.2.2准备好焊接图纸�4.2.3准备好焊机�焊条烘干箱、焊条保温筒�4.2.4电焊面罩、手套、敲渣锤、钢丝刷�准备好焊接检验尺。4HY/TP07抽油机钢结构件焊接工艺规范4.3操作程序4.3.1手工电弧焊焊接规程a�用于焊接结构件的原材料的钢号、规格、尺寸应符合图样要求。焊接前钳工划线、找正、确定位置、校正、对接找平。b�焊接材料选择�用于焊接结构件的焊条应符合GB5117《低碳钢焊条》、GB5118《低合金钢焊条》、GB984《堆焊焊条》的规定。焊条经100℃~200℃烘干2小时。将焊条放入保温桶内�随用随取�在3小时内用完�如用不完�下次再用须重新烘干。c�焊接方法�手工电弧焊d�电源接法�直流反接e�焊接电流�90�200Af�焊接时先清除油污和锈蚀�打底焊采用J422φ3.2焊条�慢焊速施焊�施焊速度8~12cm/min。必须焊透�不允许有不熔合、未焊透等缺陷。施焊时采用对称焊�防止变形。i�打底焊完毕后�清除焊渣�清理干净焊缝�采用J422或J427焊条�慢焊速施焊�施焊速度8~12cm/min。施焊时采用对称焊�防止变形。焊缝要美观�不得有缺陷。焊接坡口尺寸及偏差,应符合GB985.1《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》、GB985.2《埋弧焊的推荐坡口》的规定。j�焊接完毕后�焊工清除焊渣�清理干净焊缝�填写“焊接操5HY/TP07抽油机钢结构件焊接工艺规范作记录”。k�图样要求无损探伤的必须探伤。l�检验员按标准、图样、工艺检查�填写“焊接操作记录”。m�焊接工艺要经过评定�评定合格后允许进行。焊工必须取得焊工证�方允许上岗。4.3.2焊接结构型式见游梁式抽油机筒体�减速器底座�、底座、支架、游梁、驴头、吊臂、横梁、连杆等图纸。附表1焊条直径选择的参考数据mm焊件厚度≤1.5234�56�12≥12焊条直径1.523.23.2�44�54�64.3.3钢材的整形钢材下料前的变形超过允许偏差时�必须矫正后方可使用。矫正方法分冷矫正和热矫正两种�a�钢材冷矫正应使用辊式矫正机或压力机进行�也可采用手工矫正�但锤痕深度不得超过表3规定。附表2mm钢材锤痕深度�不大于�钢板厚度�δ≤100�5厚度�δ�101型钢腿或翼上1腹板上0�56HY/TP07抽油机钢结构件焊接工艺规范b�当钢材变形程度大或设备能力不足时�可采用热矫正。热矫正时应将钢材加热到900�1100℃进行矫正�普通低合金钢采用较低温度��矫正后钢材表面不得有凹凸伤痕和锤迹。当钢材的温度在300�500℃�兰脆温度�或低于-25℃时�不准对钢材进行任何打击。c�对允许局部加热的钢材�其局部变形可用火焰矫正。火焰矫正时�常采用600�680℃的加热温度�一般不宜超过680℃。4.3.4焊接环境变化的处置在露天焊接时�凡遇下雨、下雪、大风或大雾的情况�应采取保护措施�否则不得进行焊接。在0℃以下焊接时应遵照下列条件�a�保证在焊接过程中焊缝能够自由收缩�b�不准用重锤打击所焊结构�c�焊接前进行预热�对于普通低合金钢要求的预热温度按表4。附表3板厚�mm预热措施δ≤16δ�16�24δ�24�40δ�40-10℃以下预热100�150℃-5℃以下预热100�150℃0℃以下预热100�150℃均预热100�150℃4.3.5焊接应力的处置确定焊接结构件的操作顺序时�应使焊接结构件的收缩应力与变形7HY/TP07抽油机钢结构件焊接工艺规范趋于最小�为此必须做到以下几项�a�按图样所规定的焊缝型式与尺寸进行焊接�而不增大焊缝断面面积�b�在所规定的焊接顺序中�当焊缝收缩时�应使被焊零件可以自由收缩�c�焊接时应用改善操作方法和焊接顺序来避免或减少焊接应力和变形。例如采用反变形、对称焊、分段反向焊、强制固定等措施。附表4焊条直径与焊接工艺参数焊条直径(mm)推荐焊接电流(A)推荐焊接电压(V)1.020�6020�231.644�8422�242.060�10022�242.580�12023�253.2100�15024�264.0140�18025�275.0180�22027�296.0220�26028�318.0300�34032�349.0380�42035�3710.0380�42035�374.3.6CO2焊机焊接基本工艺参照手工电弧焊焊接规程�主要区别在于焊机与焊丝。8HY/TP07抽油机钢结构件焊接工艺规范附表5CO2焊丝直径与焊接工艺参数焊件厚度CO2焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度�cm/分�气体流量�I/分�≤1.20.9�1.085-9018-1950-6010-154.51.0�1.2180-20023-2440-4515-2061.2230-26025-2740-4515-208.91.2�1.6270-38029-3540-4520-25121.2�1.614032-3535-4020-25≥121.2�1.625033-3532-3420-254.4检查和验收4.4.1焊接结构件和焊缝的形状尺寸应符合图样、工艺文件和本规范的规定。焊缝应满足下列要求�a�焊缝尺寸应符合图样要求�b�焊缝应具有均匀的鳞状波纹表面�并在全长上保持一致。c�焊接后必须将焊缝上的飞溅、溶渣等清除干净�d�对于重要结构的焊接�焊后在构件主要焊缝的醒目位置上打上焊工的代号。4.4.2焊缝检查方法如下�a�用肉眼或放大镜检查外部�b�用尺和样板检查尺寸�c�无损探伤(按工艺规定)。