0000000机修钳工常用技术和CAD标准出图设置

机修钳工常用技术和CAD标准出图设置机修技术参考资料娃哈哈华东片区培训教程本次培训的主要内容一、机修工基础技术二、规范自行测绘备件图纸模板的设置和使用一、机修工基础技术1.螺钉、螺母的装配要点1.1做好被联接件和联接件的清洁工作，螺钉拧入时，螺纹部分可涂上润滑油（高温环境使用：可涂上高温防卡剂）。1.2装配时要按一定的拧紧力拧紧，用大扳手拧小螺钉时特别要注意用力，常用方法见下图。1、螺钉、螺母的装配要点1、螺钉、螺母的装配要点3、螺杆不产生弯曲变形，螺钉头部、螺母底面与连接件接触良好。4、被联接件应均匀受压，互相紧密贴合，联接牢固。5、成组螺钉或螺母拧紧时，应根据联接件的形状、紧固件的分布情况，按一定顺序逐次（一般2~3次）拧紧。6、联接件在工作中有振动或冲击时，为了防止松动，必须要有可靠的防松装置。1、螺钉、螺母的装配要点（1）、摩擦力防松法（如：弹簧垫片、双螺母等）（2）、机械防松法（如：开口销与带螺母防松、圆螺母止动圈防松、串联钢丝防松等）（3）、永久防松（破坏螺纹、焊接等）（4）、螺纹紧固密封剂防松2、键联接装配工艺2.1键联接的分类：松键联接、紧键联接和花键联接2.2松键联接：包括普通平键、半圆键、导键和滑键等。特点：靠键的侧面来传递扭矩，轴和套件联接的同轴度要求较高，不能承受轴向力。普通平键装配：键与轴槽、轮毂槽的配合要求，键的两端头与轴槽两端头应为间隙配合，键的上平面与轮毂槽底应留有一定间隙。2、键联接装配工艺半圆键装配：将键装入轴上半圆弧槽中，套件装上时健能自动适应轮毂键槽，但这种键只能传递较小扭矩。导键装配：键与槽采用H9/h9配合，并用螺钉紧固在轴上；键与轮毂采用D10/h9配合，轴上零件能做轴向移动。滑键装配：键固定在轮毂键槽中（较紧配合），键与轴槽为间隙配合，轴上零件能带动键做轴向移动，用于轴上零件在轴上要作较大距离的轴向移动场合。2、键联接装配工艺半圆键装配：将键装入轴上半圆弧槽中，套件装上时健能自动适应轮毂键槽，但这种键只能传递较小扭矩。导键装配：键与槽采用H9/h9配合，并用螺钉紧固在轴上；键与轮毂采用D10/h9配合，轴上零件能做轴向移动。滑键装配：键固定在轮毂键槽中（较紧配合），键与轴槽为间隙配合，轴上零件能带动键做轴向移动，用于轴上零件在轴上要作较大距离的轴向移动场合。2、键联接装配工艺2.3紧键联接：楔键和切向键（1）楔键联接：是依靠键上的表面和轮毂槽底面有1：100的斜度楔紧作用来传递扭矩。键侧与键槽应有一定的间隙，紧键联接容易造成轴、孔中心偏移，所以只能适用低速、精度不高的场合。（2）切向键联接：一个切向键只能传递一个方向的转矩，若要传递双向转矩时，应有互成120~135°角分布的两个切向键。切向键主要用于载荷很大，同轴度要求不严的场合，装配时两切向键的斜度要一致，打入键槽时两底面要接触良好。2、键联接装配工艺2.4花键联接的装配要点（1）静联接花键装配时，套件应在花键轴上固定，故所选择的配合及齿距误差可能出现少量过盈，装配时可用铜棒轻轻打入，但不要过紧，要防止拉伤配合表面。如果过盈较大，则应将套件加热后进行装配，但它的轴向位置必须靠其他制动件固定。（2）动联接花键装配时，套件在花键轴上可以自动滑动，没有阻滞现象，但也不能过松，用手摆动套件时，不能感到有明显周向间隙。2、键联接装配工艺（3）花键轴与花键孔制造精确，故在装配时只需要去掉毛刺，做好清洁工作，涂上润滑油就可将套件装上。（4）对某些花键孔齿轮，因齿部经高频淬火，内孔有些收缩，造成装配困难，此时可用推刀修整键孔，也可涂色法修整装入。3、销联接的装配工艺3.1圆柱销的装配要点a、在两被联接零件相对位置调整紧固的情况下，才能对两倍联接件同时钻、铰孔，孔壁表面粗糙度小于1.6μm，以保证联接质量。b、所采用的圆柱铰刀，必须保证在圆柱销打入时有足够的过盈量。c、圆柱销打入前，做好孔德清洁工作，销涂上机油后方可打入。d、圆柱销装入后尽量不要拆，以防影响联接精度及联接的可靠性。3、销联接的装配工艺3.2圆锥销的装配要点a、在两被联接零件相对位置调整、紧固的情况下，才能对两被联接件同时钻、铰孔，钻头直径为销的小端直径，铰刀为1：50锥度，注意孔壁表面粗糙度要求。b、铰刀铰入深度，以锥销自由插入，大端部露出工件表面2～3mm为宜，做好锥孔清洁工作，锥销涂上润滑油插入孔内，再用锤子打入，小子大端面露出不超过倒角，有时要求与被联接件一样平。3、销联接的装配工艺c、一般被联接零件定位的定位销均为两只，注意两销装入深度基本要求一致。d、销在拆卸时，一般从一端向外敲击即可，有螺尾的圆锥销可用螺母旋出，拆卸带内螺纹的销时，可采用拔销时，可采用拔销器拔出。4、带传动机构的装配工艺4.1V带及带轮装配要点a、带轮与轴的配合一般选用过渡配合，装配前做好孔、轴清洁工作，轴上涂上机油，用铜棒、锤子打入，将带轮装在轴上，还需要紧固件保证轴向和轴向固定。b、检查带轮的装配精度，一般要求径向圆跳动为（0.0025~0.0005）D，端面跳动（0.0005~0.0001）D，D为带轮直径。c、两带轮装配后要求：两带轮轴线平行度符合要求，两带轮槽的对称平面装配后要在一平面上。检查方法：中心距大的可用拉线法，中心距小的一般用钢直尺测量。4、带传动机构的装配工艺d、V带装入带轮中位置要求：装入V带时，应先将V带套入小带轮中，再将V带旋入大带轮中。装好的V带平面不应与带轮槽底面接触或凸在轮槽外。e、张紧力的调整时通过改变中心距。张紧产生的绕度y=1.6×L/100（L为两轮中心距离）5、链传动机构装配要点5.1链轮在轴上必须保证轴向和周向固定5.2两链轮轴线必须保证平行，否则会加剧链轮和链的磨损，降低传动平稳性，增加噪音。5.3两链轮间轴向偏移量不能太大，一般当两轮中心距小于500mm时，轴向偏移量在1mm以内，两轮中心距大于500mm时，轴向偏移量在2mm以内。5.4跳动必须符合要求（可查手册）5.5链装配的下垂度要求：当链传动式水平或倾斜度小于45°时，下垂度f应不大于2%L（L为两链轮中心距）。倾斜度大于45°时，f应小于0.2%L。6、齿轮传动机构的装配要点6.1圆柱齿轮机构的装配要点a、齿轮和轴的装配：滑移或空转的齿轮装配在轴上，不应有咬住和阻滞现象，滑移齿轮轴定位准确，啮合齿轮轴向错位量不得超过规定值；固定齿轮装配同轴度要求高，应注意先清理轴和孔，过盈量大的可用温差法装配。精度要求高的齿轮装配还要进行径向圆跳动。6、齿轮传动机构的装配要点6.2齿轮轴组的位置齿轮轴组在箱体中对箱体的加工精度要求：孔距精度要求孔系平行度精度要求孔的轴线与端面的垂直度要求孔中心线的同轴度要求6、齿轮传动机构的装配要点6.3齿轮啮合质量的检查a、齿轮侧隙的检查①压扁软金属丝检查法：在齿宽两端的齿面上，平行放两条熔断丝（宽齿应放3~4条），其直径不宜超过最小间隙的4倍。使齿轮啮合并挤压熔断丝，熔断丝挤压后最薄处的尺寸，即为内核齿轮的法向侧隙值。②百分表检查法：将一齿轮固定，另一齿轮上装一固定杆（由于侧隙存在，夹紧杆便可以摆动一定角度），百分表测量固定杆的摆动读数即可。③接触精度的检查：接触精度主要指标是接触斑点，检验时将红丹粉涂于大齿轮齿面上，使两啮合齿轮进行空转，然后检查接触斑点情况。转动齿轮时，被动轮应轻微止动，对双向工作的齿轮，正反两个方向都应检验。6、齿轮传动机构的装配要点6.4锥齿轮传动机构的装配要点锥齿轮轴向位置确定：准确确定两锥齿轮在轴上的轴向位置，必须使两齿轮分度圆锥相切，两锥顶重合。锥齿轮啮合质量检查与直齿轮基本相同。蜗杆传动的装配要点蜗杆传动机构装配技术要求：蜗杆轴线应与涡轮轴心线互相垂直；蜗杆轴线应在涡轮轮齿的对称中间平面内；蜗杆涡轮间的中心距要准确；有适当的齿侧间隙；有正常的接触斑点。6、齿轮传动机构的装配要点蜗杆传动机构的装配过程：蜗杆、涡轮装配的先后顺序由传动机构的结构形式而定。在一般情况下，装配工作是从装配涡轮开始。一般蜗杆轴线位置，是由箱体安装孔确定的，蜗杆的轴向位置对装配质量没有影响。为保证蜗杆轴线在涡轮轮齿的对称中间平面内，涡轮的轴向位置必须通过改变调整垫圈厚度或其他方式进行调整。蜗杆传动机构啮合质量的检验百分表法：直接测量法和测量杆的测量法。涡轮接触斑点法：将红丹粉涂在蜗杆上，轻轻转动。检查运转的灵活性，手转动蜗杆时，是否松紧一致，是否有咬住现象等。7、联轴器和离合器的装配工艺7.1联轴器（1）联轴器的种类：固定式联轴器：凸缘式联轴器（凹槽配合和剖分环配合）特点：传递较大传动转矩，转速低、无冲击和轴的刚性、对中性较好的场合。可移式联轴器：十字滑块式、齿轮式、弹性圆柱销、尼龙圆柱销特点：十字滑块联轴器适宜低速、冲击小的场合；弹性圆柱销和尼龙圆柱销适用于频繁转速较高的场合，在转速低的场合不宜采用。7、联轴器和离合器的装配工艺安全联轴器：负载大的情况下，自动剪断保护销万向联轴器：可传递两轴角度35~45°，缺点：必须成对使用。（2）联轴器装配a、装配技术要求固定式联轴器装配要求严格的同轴度保证各联接件可靠，受力均匀，不允许有回松脱落现象7、联轴器和离合器的装配工艺可移式联轴器同轴度虽然没有固定式联轴器要求高，但必须达到所规定的技术要求，如：十字槽联轴器一般情况下轴向摆动量可在1~2.5mm之间，径向摆动量可在0.01d+0.25mm左右（d为轴径）。十字槽联轴器中间盘在装配后，能在两联轴盘之间自动滑动。对弹性柱销或尼龙柱销移动式联轴器，两联接盘柱销插入孔及柱销固定孔，应均匀分布，同轴度好，以保证联接起动后各柱销的均匀受力。7、联轴器和离合器的装配工艺装配工艺要点测出两被联接轴各自轴心线到各自安装平面间距离。将两联轴盘通过键分别装在两轴上。把一轴所装组件（一般选较大而笨重，轴心线到安装基准距离较大的组件）先固定在基准平面上。通过调整垫铁，使两联轴器、盘轴心线高低一致用刀口直尺、塞尺，以固定轴组为基准，校正另一辈联接盘，使联轴器、两联接盘在水平面上中心一致，也可用百分表校正。均匀联接两联轴器盘，依次均匀旋紧联接螺钉。用塞尺检查两联轴器盘联接平面是否有间隙，要求四周塞尺不进。逐步均匀旋紧轴组件安装螺钉，旋紧螺钉的同时，检查两轴转动松紧是否一致，如有松紧现象出现，需重新调整。7、联轴器和离合器的装配工艺7.2离合器（1）离合器的种类：（侧齿式离合器、摩擦离合器和超越离合器）（2）离合器的装配技术要求a、接合和分开时，动作要灵活，同轴度要好，能传递足够转矩，工作要求平稳可靠。b、对侧齿式离合器，齿形间的间隙要尽量小些，以防旋转时产生冲击。c、对圆盘式及圆锥式摩擦离合器，盘与盘的平面接触要好，圆锥与圆锥面接触要均匀，锥角一致，同轴度要好。d、摩擦离合器接合时应有一定均匀的轴向压力，以保证传递一定的扭矩。e、对多片式摩擦离合器内外摩擦片的基本要求：平整、平行及具有一定硬度和耐磨性。在一定轴向压力作用下，能传递一定的扭矩；在消除轴向作用力时，要保证各内外摩擦片全部脱开，做相对转动7、联轴器和离合器的装配工艺（3）离合器的装配工艺要点a、对侧齿式离合器，各接合子顶端倒钝锐边，并去除结合子周毛刺。b、检查结合子相互啮合状况。c、将离合器的一部分固定在主轴上，另一部分与从动轴通过导键联接，这一部分能在轴上灵活地作轴向移动，便于两结合子的结合和分开。d、主动轴与从动轴同轴度要好。e、圆盘式和圆锥式摩擦离合器在装到轴上后，要做接触面得涂色检查，保证整个接触面上，接触斑点分布均匀。f、对圆盘式、圆锥式及多片式离合器，都必须做传递转矩大小的实验。此时必须保证有足够的轴向压紧力，因为在摩擦面接触良好的情况下，轴向压紧力的大小是决定离合器传递转矩大小的重要因素。8、滚动轴承滚动轴承选择与代号机械有各种不同的工况，为满足这些具体的使用要求，需要有不同类型