11精益生产简介

11-30精益简介22目录精益生产的起源精益生产的成功范例精益企业与传统企业的区别什么是精益生产？制造业何要推广精益生产？实施精益生产的好处精益生产的重要性为什么龙蟒需要推广精益生产？精益生产系统介绍（两大系统，精益HOUSE)精益生产的实施策略（几个阶段，每个阶段的主要活动，每个阶段打要求标准）精益生产成功的必备条件33丰田佐吉发明木制自动织机亨利福特建立流动生产线成立丰田汽车公司•大野耐一加入丰田汽车公司•大野开始着手实施丰田喜一郎提出的准时制原则丰田和通用在美国设立合资公司引入丰田生产系统大野耐一的弟子在欧美教授改善1890193719431908198019901995沃麦克和琼斯发表《精益思想》1950戴明质量运动精益生产和丰田的历史441950年，丰田生产系统被称为丰田生产方式方式（TPS)1990年,精益生产方式从美国制造业流传。《改变世界的机器》精益生产方式=丰田生产方式精益生产起源丰田汽车551950’1980’2000’现在丰田奇迹66企业生存的意义赚钱收益从哪里来？77传统企业与精益企业的区别创造利润的途径靠提高销售价格获取利润鼓励降低成本获取利润售价cost利润利润售价cost传统方法精益方法取悦客户88传统企业与精益企业的区别我们挑战效率:利用率1)机器不停止生产2)员工忙于让机器工作3)物料在等待有效:流动1)物料流动不止2)员工忙于让物料保持流动3)机器在等待效率指标小时产出机器利用率多种人员配置批量流动高投资，自动化（高精尖）增加有价值活动推动生产，预测生产高库存，无法预测准确的交货时间有效周期交货时间全程生产效率,etc……多技能人员配置单件流动简单设备制作(适合自己的需要的)减少浪费拉动生产，客户需要才开始低库存，可以预见的交货时间运作表现运作表现传统制造精益制造99传统企业与精益企业的区别精益思想并不仅仅针对生产领域精益制造精益政府精益思想精益医疗精益服务精益物流精益供应链精益办公1010什么是精益生产？所有我们做的，就是不断压缩从客户下单的那一刻起，直到我们收到货款所用的时间。我们通过减少无附加价值的浪费，缩短时间。大野耐一丰田生产系统奠基人精益是基于时间的竞争1111订单输入生产计划供应商制造配送客户财务订单输入生产计划供应商制造配送客户财务价值流分析直接现场观察业务流程改善业务流程改善现场改善供应商开发什么是精益生产？浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费$订单输入生产计划供应商制造配送客户财务1212客户不一样了•快速并准时交货•需求品种增加，小批量，特殊定制•不断改进质量及降低销售价格•产品的生命周期越来越短•无国界，业务“地球村”•原材料和劳动力成本不断上升为什么要推广精益生产？1313全新的生产方式改变世界第4个精益生产对制造业的重要性1414龙蟒为何要推广精益生产？龙蟒集团自身加速发展的需要：•集团需要加速发展的需要，经过近30年的发展，截止2012年底，总资产超过100亿元，销售收入60多亿元，在岗职工8000多人，但资产产出率只有0.6，人均产出率只有60万元。生产原料库存产品库存供应商客户生产计划浪费浪费浪费浪费浪费浪费1515龙蟒为何要推广精益生产？1616龙蟒为何要推广精益生产？1717龙蟒为何要推广精益生产？1818龙蟒为何要推广精益生产？1919龙蟒为何要推广精益生产？2020龙蟒为何要推广精益生产？•行业竞争的需要：•竞争对手都在加速推进矿化一体的资源配置模式，我们的资源配置方面的优势正在缩小；•行业内的技术水平的差异化逐渐变小，产品日趋同质化、市场竞争趋于白热化，盈利水平越来越低，我们已有的优势正在逐渐丧失；全国共计有63家钛白粉生产企业，其中19家大型钛白粉生产厂家，2121利润传统利润增长点被堵塞：产能过剩，价格上涨可能性不大龙蟒为何要推广精益生产？新厂的产能：目前先后共有多达10家以上的，5万吨以上的大型金红石型钛白粉厂与扩产的二期工程投产，除了云南泽昌外（5万吨），还有四川靖康（5万吨级），山东的道恩（8万吨级），江西天光的金红石一期（3万吨级）、龙蟒的二期（3万吨级）、裕兴的二期（5万吨级）、武汉方圆的金红石一期（5万吨级）、安徽马鞍山的金红石二期（3万吨级）等等。2011年的扩产信息2222龙蟒为何要推广精益生产？国家政策的压力：•相关的国家标准越来越严，导致企业在安全生产、劳动保护、职业健康、社区建设等方面的投入年高一年；•社会就业观，要求工作环境不断改善、薪资收入不断增长，如此用工成本大幅增加，留人难度持续加大。这些成本不可避免这些成本客户不能接受如果我们不能消化，结果………?2323精益思想五大原则精益生产系统Value价值从客户角度阐述价值ValueStream价值流找出价值流并消除浪费Flow流动价值流象河水一样顺畅地流动Pull拉动按下工序的需求进行生产Perfect完美不断追求完美降低成本，改善质量，缩短生产周期•Importanttothecustomer.对客户很重要。•Transformationofinformationormaterial.改变了信息或产品。•DONERIGHTTHEFIRSTTIME.一次做对。什么是增值？2424精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期2525精益思想：关注速度原材料在制品成品供应商L/T运送顾客根据需求生产传统做法根据预测生产/采购顾客流动制造/精益生产原材料/在制品/成品2626作业为什么增值•加工改变材料外形•焊接增加/改变外形•装配增加必要的元件•喷漆增加颜色或设计客户愿意付费的，能够增加特色或功能的活动是增值的。什么是不增值工作?作业为什么不增值？•检验如果加工是可靠的，就不需要检验•包装客户扔掉包装盒•文书工作记录不增加价值•换产空余时间不产生价值不一定需要的活动，客户不愿为此付费但在现有条件下是必要的。精益思想：关注增值2727是增值的工作速度翻倍减少50%浪费浪费和不增值的.增值增值增值浪费和不增值的.浪费和不增值的.在价值链中产品的总生产周期传统的改善侧重于：消除浪费侧重于：精益思想：关注增值增值视频2828生产中的七种浪费不必要的动作库存运送生产过多加工缺陷等待精益思想：关注增值2929标准作业•5S•3定•作业指导持续改善•现场主义•PDCA•7种浪费自働化•品质内置•机器和人的和谐停线5个为什么防呆法•顾客中心•以人为本•安全,质量,交货期,成本,士气•流程导向准时制•节拍时间•单件流•下游拉动快速换模看板生产准备流程领导力•区域控制•团队•教导稳定性•关注4M•需求&产量(均衡化)•长期理念职责•目视管理•全员参与•价值流导向危机感•异常管理系统•响应速度•永不满足思维方式•如何思考–12范式•反思–基于事实•提案–创新&工艺精益模式=丰田生产方式3030龙蟒精益生产推行路线图