1-2铸造工艺与方法

铸造方法砂型铸造特种铸造金属型铸造实型铸造离心铸造低压铸造压力铸造熔模铸造1、手工造型2、机器造型特种铸造金属型铸造熔模铸造消失模铸造连续铸造离心铸造低压铸造压力铸造七种常见的特种铸造方法1、熔模铸造利用易熔材料制成模型，并在模型表面粘结一定厚度的耐火材料，然后将模型熔化而使金属液充满型腔的一种铸造方法。熔模铸造过程演示组装蜡模上涂料失蜡（80~90℃热水）焙烧（800~950℃，0.5~5h）浇注及清理熔模铸造特点及适用范围铸件精度高、表面质量好可制造形状复杂的铸件，最小壁厚0.7mm，最小孔径1.5mm。适用各种合金，尤其是高熔点和难加工的铸件。工序复杂，生产周期长，成本高，不超过25kg(壳型厚5~10mm)奥氏体不锈钢手表壳铝合金压铸成型板材冲压成型熔模铸造成型可铸出复杂花纹及凸凹字熔模铸造手枪外壳俄罗斯军警用手枪2、金属型铸造金属型铸造特点组织致密，力学性能好精度和表面质量高实现“一型多铸”，提高效率，改善劳动条件不透气，无退让性（浇不足、裂纹、白口）球墨铸铁组织对比a)金属型b)砂型3、压力铸造压力铸造特点铸件尺寸精度高，表面质量好可压铸形状复杂的薄壁精密铸件最小壁厚0.5mm，最小孔0.7mm组织致密力学性能好强度比砂型铸件提高25~40%生产率高，易实现自动化易产生气孔，设备投资大，适合大批量生产。压铸机压铸过程演示压铸镶嵌戒指压铸铝合金叶片压铸锌合金水龙头4、低压铸造低压铸造机低压铸造特点充型平稳，缺陷少。轮廓清晰组织致密，适于薄壁、耐压、防渗漏、气密性好的铸件浇注系统简单、金属利用率高充型压力和速度便于调节，适用各种铸型5、离心铸造离心铸造成型件离心铸造离心铸造特点及应用组织致密，缺陷少节省型芯和浇注系统便于铸造双金属铸件内表面粗糙，尺寸不易控制，需增大内表面余量，易产生偏析离心铸造无缝钢管离心铸造耐热钢套6、消失模铸造消失模制造产品7、连续铸造连续铸造特点及应用适用于断面形状不变和长度较大的铸件生产设备和工艺过程简单，生产效率和金属利用率高用以和轧机组成生产线时，可大量节省能源•合金种类•铸件大小•尺寸精度和表面粗糙度•生产批量1、优先选择砂型铸造成本低、生产工艺简单、生产周期短。一对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法。2.铸造方法应和生产批量相适应砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法；单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法；低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。3.造型方法应适合工厂条件同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。大型铸件地坑造型永乐大钟——地坑造型钟通高6.94米；外径3.30米；钟唇厚度18.5厘米；重量46.5吨；钟身内外整齐地铸有佛教经典17种，总计227000多字。