丰田公司的管理体系和人才培养

1Ⅰ．TQM活动Ⅱ．方针管理Ⅲ．日常管理Ⅳ．提高部门工作活力的方法Ⅴ．人才培训特別セミナー丰田公司的管理体制和人才培养‘０９，９，１2重视客户全员参加持续的改善TQCTQM管理技术+战略指导全员参加+发挥个性和创造性持续・改善+改革Ⅰ．有关ＴＱＭ活动１．理念TQC（totalqualitycontrol）综合品质管理/全司品质管理主要在于制造业当中，不仅限生产线，包括研发，设计，调配，销售，市场，售后服务等各部门联合统一目标下进行品质管理活动。定义为了有效地实施品质管理，要进行，市场调查，研发，企划，设计，生产准备，采购，制造，检查，销售，售后服务以及财务，人事，教育等部门的人员实施全体企业的品质管理活动同时，经营人员为首，管理人员，监督人员，作业人员得齐心协力才能完成此事项。全公司的品质管理（company-widequalitycontrol、略称CWQC）、或者品质综合管理（totalqualitycontrol、略称TQC）TQM（totalqualitymanagement）综合品质管理全公司的品质管理手法「TQC」为基础、把想法和业务以及经营合为一体的管理手法。1980年代、美国为了对抗制造业当中的日本的竞争力开始研究了日本企业的做法，当中特别是重视了日本企业型TQC。但因为日本企业的重视现场主导型改善活动不符合美国的企业文化的理由观点上，实施上是以TOPDOWN的形式实行的品质管理方法。这就是TQM的发端。在TQM里，采取了从最上面的【经营战略】到【顾客满足度的向上】和【品质向上】的顺序实行的手法，所以形成了提高【经营品质】的课题。还有从1980年代开始TQM的理念里增加了【顾客满足度向上】的理念，从而变成【满足多样化和短期化市场需求】为TQM最大的目的之一。在日本国内泡沫经济结束后的1994年开始，以大型企业为首把TQC换个说法变成了TQM。1996年，在日本最先实行TQC的日本科学技术联联盟（日本技联）也把TQC变成了TQM的说法的同时，实现了TQM活动的开始。在这里TQC当中的QC小组的QC活动也被定义为实现TQM的构成要素。针对TQC是重视了现场型品质管理活动为主，TQM是重视了整个企业整体的管理要素而构成。在企业经营的观点上，把品质管理活动变成文章化，明确化的【经营手法】为主的体系。所以符合这种思路的ISO9000等国际品质保证规格也成了一个时代的流行。并加快了TQM的推广。5２．体系战略制定・开展提高人和组织的活力・提高个人和部门的能力・效率高的部门成就感成长感挑战意识企业的体制强化・方针管理・日常管理・提高部门活力活动Ｐ→Ｄ→Ｃ→Ａ持续・提高・改革是实践的手段１．各部门特有的组织活动ＴＰＳ、生产技术开发、成本管理等等（随后介绍）２．ＴＱＭ工具・ＱＣ管理活动・ＳＱＣ・ＭＡＳＴ等等参考・原価改善的进行办法改善的基本思路（概念図）企業活性化収益向上企業的繁栄工作人员的生活提高为企业的功绩做贡献工作人员的水平提高和发扬工作人员的士气体質強化改善力向上人材育成持续力年轮的积累DNA化能力/成果主义・業績評価・能力評価賃金制度人事評価制度・事務・技術評価・技能評価改革・改善改善実施改善力向上基于JIT生産方式的改善活動自主的改善学习会社方針・部方針・課題品質改革・納期遵守生産性向上在庫・步骤减低机动力向上时机／先导时间应该有的姿态更好更容易确切的时间运作必要的东西必要的时候､准确送达・必要的人・物・設備・给１个人工以持续的工夫工作量和人工数成正比・徹底排除浪费・针对问题彻底追查原因防止再次发生基础锻炼確実的､一歩一歩的基本是站立往返7各部门特有的组织活动（从自由开放的讨论中构建）①．人事劳务部门＊劳资协调路线＊沟通和团队的力量产生高昂的意志＊培养人才的组织结构②．财务部门＊原价管理的强有力的组织结构＊富裕资金健全的运用（丰田银行）③．采购部门＊利用协助会活动达到会员相互提高经营管理能力＊新车开发阶段的协助体制④．品质部门＊在各个工序品质有保证的组织结构＊对客户的声音有反馈的组织结构8⑤．销售部门＊强有力的销售网络＊和地方紧密结合的销售活动⑥．技术开发＊保护环境为先导的先进的技术开发＊有魅力的商品阵容⑦．生产技术和制造＊由生产技术开发引入最先进的设备＊由丰田生产方式创造高效率的生产＊创意提案活动⑧．全公司性的经营管理＊经营领导层有很强的领导能力＊由丰田流TQM创造高效、确实的管理等等9⑨．各种委员会・企划机构例如）＊○○车成本改善委员会＊○○车成本策划委员会＊○○车品质对策委员会・G21企划（21世纪通用低燃费车开发……开发普瑞斯车）・凌志品牌企划◎这一时刻有关全公司的重要课题已经超越了部门有组织化了。10３．构成为完成经营目标进行战略方针的管理对日常业务运营进行管理接受上述管理，积蓄可以产生良好结果的部门力量方针管理日常管理提高部门活力活动11１．对象内容＊对经营环境的变化进行战略对应＊面向打破现状的对应２．公司方针种类＊经营理念＊长期经营方针＊年度方针３．管理的实际状态3-1.分组织管理＊向下级组织展开Ⅱ．方针管理公司方针→部门方针（工厂方针）→部方针→室方针→组方针（课方针）→个人重点实施事项12方针展开例：有关「降低成本」◎公司年度方针：全员参加确保收支平衡◎工厂方针：通过制造改革完成成本、生产效率目标重点）・生产线通用化・活学活用老师傅的技能目标）成本降低20亿日元生产效率提高3%◎部方针：＊通过将设备使用率低的生产线统合达到通用化和合理化＊由专门技术考级优秀者进行作业指导13◎课方针：＊通过统合第1、第2生产线达到提高生产效率的目标＊为了下个月生产线顺利编组变更，本月末进行彻底的作业训练（充分使用专门技术考级优秀者）◎课内员工的重点实施事项：＊为了统合第1、第2生产线严格遵守设备准备日程◎生产线人员的准备项目：＊各种标准、多技能员工一览表，作业训练◎ＱＣ小组：＊生产线统合后，减少生产线停机时间降低成本：2亿日元生产效率提高：３％生产效率提高：３％収益対策的貢献（控制进出）年度利益目標達成量的改善価格的改善仕様的改善原価的改善客户別収益改善原価企画目標達成仕様改善VA,VE材料費减低社外費减低社内合理化现場的生産性、効率向上节约能源設備工作費物流成本生産準備費加班费事務経費開発費（効率化）索赔費後续成本内製化拡大盘点存货資産資金、資産的改善直接人工費固定費改善管理成本改善間接人工費労務費設備投資信息関連費金融収支的改善設備経費在庫减低会社需要=緊急収益対策紧密结合小・少・軽・短・美１零件再便宜１円・再变轻ｇ终止・停止・避免・改正・回收・改变収益力向上的基本KAIZEN：使现实(现场/实物/实际/实际情况)接近应该有的(理想)姿态企業的収益力：售价－原価＝利益原価减低的基本1、彻底排除所有浪费2、能快速对应变化的结构构造浪费＝只提高原价的工作性的要素（不提高附加价值的东西）JIT＝排除在庫的浪费自働化＝排除不良、等待性的浪费JIT的原則1、工序的流程化2、节拍生産3、後工序的接续4、小批量生产自働化1、自工序完結2、省人工標準作業的要素1、节拍时间2、作業順序3、標準量看板的作用1、生産、運搬的指示2、目视管理3、KAIZEN的道具5S：1、整理2、整頓3、清掃4、清潔5、教育给一个人工以持续的工夫異常的早期発見可视化真正原因的追究可動率向上1、品質2、故障3、程序企業体質強化人材育成改善力向上利益向上変化点的管理以少的設備投資(固定資産)和少的人員，或者以少的在庫(運転資金)做出更多的工作。---------能赚钱的工厂16＊管理体制173-2.分级能管理＊公司机能的分类品质、成本、技术、生产、营业、人事、事务等＊根据机能决定责任人和责任范围＊按机能不同制作公司方针，将各部门串接起来，对全公司的目标完成情况进行检查和指导按机能管理按组织管理18Ⅲ-1.管理对象＊日常进行的业务＊经过整理和标准化的业务分管内容＊每天（每周）进行Ｐ（Ｓ）ＤＣＡ巡回检查持续进行改善＊分类①业务准备阶段的管理②业务进行中的管理③业务成果的管理Ⅲ．日常管理19Ⅲ-2.业务准备阶段的管理１．有关人员的项目＊根据多技能员工的水平进行人员分配＊根据生产变化（量・种类）进行人员分配＊和全体员工进行交流激活部门气氛以及全面指导２．有关设备的项目（设备维护）＊作业前检查、维修设备、工装、工作台等＊具体事例安全・安全装置的动作・工具、工装等磨耗的异常20（○印：熟练）目标1工序：3人1人：3工序（参考）多技能员工一览表作業内容切断加工接着剤塗布高周波接着プレス接着フォークリフト氏名時期３月12121212123434343434Aさん４月12121212123434343434５月12121212123434343434６月12121212123434343434　　　凡例１：教えてもらいながら出来る２：１人で出来る３：１人でスピーディーに出来る４：指導が出来る22（参考）作业开始之前对滑车吊链进行检查用检查表23品质・异常时的停止装置和危险回避装置的动作・检测仪器的精度・保证品质的各种要素故障的防止・磨损和消耗的状况、加油和检查３．有关材料、部件的项目＊量的确认（最大量・最小量之间）４．看板的使用方法＊有无异常Ⅲ-3.业务（生产）进行中的管理＊观察ＴＰＳ是否正常运转如有问题当场进行指导和对策24（参考）「自动化（JIDOKA）」的管理：呼叫监督者的装置例1.单独工序的呼出装置例2.汽车组装生产线的呼出装置例3.固定位置停止停止位置（呼出信号不解除，一直在这个位置停止）25（参考）「自动化（JIDOKA）」的管理：显示牌｛工序状况表示装置（显示牌）｝｛回避危险装置（与传送带联动）｝26（参考）「自动化（JIDOKA）」的管理：生产管理板ANDON的代表例供组装线使用Ａ組１２３４５６１２３４５６熄灯停止工序号上段红色组装线停止下段黄色呼叫生産台数组装线停止計画台数実績台数実績：分警铃機能異常的表示作業指示表示其他表示状態表示目的異常的早期発見異常的復帰信息異常的再発生防止適正时间的明確化、组装线正常、高效地工作生産指示信息加班時間工作状況等满负荷工作不工作程序中工作状況等对象管理監督者異常処置者组装线作業者组装线外者管理監督者组装线作業者管理監督者组装线作業者（内容）品質不良設備故障職制呼叫作業过缓品質检查程序替换、工具交換、運搬材料投入等根据内容表示方法不同需要每一个点灯时候性性的职责性的标准化表示法工序号工序名ANDON的機能29（参考）「自动化（JIDOKA）」的管理：生产管理板30（参考）「自动化（JIDOKA）」的管理：初件、终件检查工作台「直观化」的措施保管1整天的量记入检查日・时检查者签字31业务成果的管理＊确定管理目标生产数量・生产个数・剩余看板标签的张数生产性・生产效率・每人单位时间的产量・時間生产线停止时间品质・工序内不良品率・不良品数量（个数）等等＊把握每天完成目标的状况＊通过管理图表、时间推移图等手段告知有关人员→→完成状况不好时，实施改善18,生産性的評価生産性对被投入了的资源的生产量或者附加价值性的比率对于投入的原材料，労动力的製品、成果等的产出。即对应input的output。（労働力、人工数的対应成果output）1人･单位時間的生産量（付加価値）这个生産性是顾客期望的商品或成果、不购买，不必要，即不要品，不良品的制作是没有意义的、不能说成生産性良好。①以更少的成本进行生産②节约労働時間③利益最大化不能过度增加实际工作量（有付加価値的）生産性＝人員×工作時間（Hr.）缩短生産性向上33生産能率＝１個制品的基準生产時間×生産数投入人工数（日々）（参考）34全工厂的生产效率（参考）35Ⅳ．提高部门活力活动１.QC小组活动（小集团活动）＊管理项目：参加率活动计划的进度状况＊留意点：根据需要进行商谈作为上级进行裁断。２.创意提案制度＊管理项目：参加率、提案件数＊留意点：对于提案的实行要全面的协助为能够提出更好的提案进行指导３.用生产效率指标作为incentive（激励）制度＊管理项目：生产