丰田生产方式(第2版)

丰田生产方式培训教材TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM`2009年12月Rev.2前言■丰田生产方式的历史☺丰田自动织机－－丰田佐吉☺开创丰田汽车王国－－丰田喜一郎☺培育丰田理念－－石田退三☺创造丰田生产方式－－大野耐一从流水线作业到“超级市场”前言我们的形势！■所有的企业有义务向顾客提供高水准的产品质量，同时必须提供快捷的交货和便利的服务；■顾客丝毫不会降低对产品、服务的要求，因为全球市场的国际化使得他们不必委曲求全；■企业只有更有效地向顾客提供优质商品和服务才能在竞争中获胜，反之必将被淘汰。TPS的基本概念■TPSTOYOTAPRODUCTIONSYSTEM■JITJUSTINTIME■DMSDELPHIMANUFACTURINGSYSTEM☺众所皆知的叫法:精益生产LEANPRODUCTION☺共同的特点:底成本,高质量,快速反应TPS的基本概念■一个精益的、柔性的、具有成本优势的企业，具备这样的实力：☺为顾客提供出众的价值---最低的成本；☺最高的质量---六西格玛水平；☺快速的响应---最短的交货周期，设计、采购、生产和市场无缝连接。TPS的基本理念■顾客是价格的主宰：垄断行业---价格=成本+利润竞争行业---利润=价格－成本☺在竞争环境下要想提高利润就必须降低成本☺降低10%的成本相当于增加一倍销售额TPS的基本理念人力8%间接制造费用和质量成本26%营业费用21%材料37%营业利润8%销售收入总计销售成本总计非必要成本必要成本利润TPS的基本理念■企业不良成本的来源—浪费☺七种浪费:①过量生产的浪费;②等待的浪费;③搬运的浪费;④库存的浪费;⑤动作的浪费;⑥加工本身的浪费;⑦不良品的浪费。☺企业只有追究浪费的本源并消除它才能降低产品成本。IdentifyandEliminatethe7WastesDefectsMotionTransportingInventoryOver-processingOverburdeningOverproducing20MinutesofWasteFindawaytoremove20minutesofwastefromyourdailyworkroutineThiswilladdupto2extraweeksoverthecourseofayear“Thefundamentalsofthissystem[Lean]areapplicabletoeveryindustryandwillhaveprofoundeffectonhumansociety–itwilltrulychangetheworld.”-NewYorkTimesTPS的基本理念活动有价值的作业没有价值的作业浪费活动≠工作MOVEWORK你化了3小时在工厂里找工具，结果没有找到，---------浪费工作暂时还不能少TPS的基本理念把零部件送到装配线走10米把零件取过来打开包装摊开零件拿出所用的螺栓把螺栓放到发动机的螺孔中走路取电动工具拿到工具把电动工具拉到零件组装地用电动工具把螺栓打入走路去取下一个零件哪些是有价值的？TPS的基本理念库存----工厂的大敌库存掩盖了众多问题生产线不平衡TPS的基本理念少量显在成本大量隐形成本原材料费管理费人工费制造费不良品多效率低下物料积压人员过多生产线停滞加工能力过剩成本冰山延期交付过多的反复TPS的基本理念机加工等待中间等待■价值流中的浪费准备检验装配铸造运输整备原材料成品不能创造价值的时间（浪费）创造价值的时间创造价值的时间只占少部分我们只注意了创造价值部分的成本TPS强调价值流程以减少不能创造价值的部分交付TPS的基本理念■TPS的五大原则：①确定价值---TPS思想的关键出发点；②识别价值流---产品是经过一系列的价值活动产出的；③流动---只有让价值流动起来才能创造利润；④拉动---一切以顾客为导向；⑤追求尽善尽美---改善无止境。■丰田生产方式（TPS）的定义：☺丰田生产方式是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系，它不仅能使企业不断提高生产效率，增加效益，而且还能满足顾客对质量和快速交货的要求。☺通过使浪费暴露，建立简单顺畅的没有浪费的生产操作流程，并通过训练员工的分析、解决和避免问题的能力提高生产效率、改善产品品质、降低成本，从而为员工、企业和社会谋取利益的生产方式。总之就是用最经济的方式生产和制造，在顾客需要的时候，按需要量，用最少的资源生产需要的产品！TPS的基本理念TPS的系统架构■TPS的两大目标：☺经济性---消除浪费、降低成本☺适应性---柔性生产、快速反应TPS的系统架构■TPS的体系基础：☺持续改进---不断的改善，创意功夫；☺全员参与---以人为本，尊重人性。TPS的系统架构■TPS的核心思想：☺准时化（JUSTINTIME）---缩短生产周期☺自働化（JIDOKA）---迅速发现异常准时化（JustInTime)■一切以顾客为中心■均衡生产■实施“拉动式”系统（看板工具）■工序流程化（“一个流”生产）■生产节拍■多技能工准时化（JustInTime)■准时化生产的三大支柱：☺质量保证---自働化和TQM；☺拉动式生产---看板工具；☺良好的外部协作体系。准时化（JustInTime)■实施JIT的要点及原则☺协调、安排各种产品在一天中或一周内的生产，协调地分配工作从而最有效地利用资源；☺将每一道工序与前后工序有机联系起（后工程引取的拉动式系统）；☺在可能的工序实施“一个流”生产（一次一件），在批量生产工序尽量减少每一批量的数量，从而使其接近“一个流”（工序流程化）；☺根据市场销售的步伐制定一套时间规范，使各工序之间有节奏的联系起来（生产节拍）。准时化（JustInTime)■核心思想---一切以顾客为中心：☺顾客总希望以尽可能低的价钱买到尽可能好的产品，而且希望交货越快越好；☺丰田生产方式将市场销售联系到生产的每一个环节，从而可以迅速有效地满足客户的需求；☺准时化生产方式（JIT）：仅仅在需要的时候才生产所需要的必需数量的必需产品。准时化（JustInTime)■均衡生产——不可缺少的要点JIT可以给企业带来惊人的效益，但如果不能协调地分配工作达到均衡生产，“准时”将是不可能的。☺传统的批量生产将不同的工作集中在不同的时间内生产（单一品种大批量）；☺均衡生产将不同工作协调地分布在生产流程中混流生产（多品种小批量）；☺对设备快速装换提出更高要求；☺小批量造成运输的频繁，因而设备布局必须合理。准时化（JustInTime)☺产品数量均衡－－按节拍生产☺产品品种均衡－－不集中大量生产某各品种■均衡生产——不可缺少的要点☺混线生产－－小品种多批量准时化（JustInTime)型号月需求量（辆）日产量标准周期时间产量比A80004004B60003003C40002002D2000100120000辆1000辆0.96min/辆注：每月按20天计，俩班制■产品数量均衡与品种均衡的日生产计划480分x2班1000辆准时化（JustInTime)■非混线生产加工A加工B加工C总装线非均衡化生产造成上游工序工作量不平衡准时化（JustInTime)■混线生产加工A加工B加工C总装线均衡化生产使上游工序负荷平稳准时化（JustInTime)■实施“拉动式”生产系统TPS最重要的特点是将所有的生产活动与实际需要紧密联系起来，系统能这样运作是因为他是一个牵引型系统，与传统的推进式系统不同。☺传统方式（推动式）：☺拉动式生产系统：原材料机加工装配市场销售顾客装配机加工原材料准时化（JustInTime)出荷装配单品生产原材料■实施“拉动式”生产系统特点：l生产的数量以发交为准l单品生产以组装线消耗为准l按顺序生产l信息来自KANBAN主机厂准时化（JustInTime)★“拉动式”生产的系统工具—看板☺看板的种类：1.引取看板—工序间传递；2.仕挂看板（生产指示看板）—工序内部传递；3.信号看板—铸、锻、冲压等批量生产工序。准时化（JustInTime)★“拉动式”生产的系统工具—看板引取看板前工程XXX后工程XXX品名品番收容数存放区仕挂看板工程名XXX品名品番收容数存放区准时化（JustInTime)★“拉动式”生产的系统工具—看板(单看板管理）S单品加工A部品组装B组付线C使用使用使用补充补充购买S仕挂看板原材料在制品物流信息流准时化（JustInTime)★“拉动式”生产的系统工具—看板(双看板管理）S单品加工A部品组装B组付线C使用使用使用补充补充购买S仕挂看板原材料在制品物流信息流引取看板准时化（JustInTime)★“拉动式”生产的系统工具—看板☺看板的功能：生产指示道具1.发出作业指令—生产什么、何时生产、何处取料、何处存放(现品票及搬运的道具）。√自动地发出符合现有实际生产情况的作业指令；√防止现场作业人员生产出多余的零部件及产品，控制在制品数量；√随时明确作业规则与标准。2.调节、控制生产进度。准时化（JustInTime)★“拉动式”生产的系统工具—看板☺看板实施的前提1、后工序向前工序取用；2、均衡生产（平准化）；3、品质保证；4、严守生产指示及规则。准时化（JustInTime)★“拉动式”生产的系统工具—看板☺看板实施的要点1、100%合格产品，不良品不流入后工序；2、看到看板才生产、引取、搬运；3、看板必须和物在一起；4、看板上标定的数量必须和实际数量一致。5、根据生产量的变动适当增减看板的发行枚数，一般实施月度管理；6、临时出现的特异生产一定要联络，临时看板发行终了时一定要回收。准时化（JustInTime)★“拉动式”生产的系统工具—看板☺看板实施中不能不提的要素---运搬1、丰田生产方式的运搬特征：物与信息相配合的运搬（多回运搬）；2、运搬的原则：定量不定时运搬和定时不定量运搬；3、运搬的形式：①混载运搬；②顺序引取；③成套运搬；准时化（JustInTime)★“拉动式”生产的系统工具—看板☺看板发行数量的确定1、定量引取的看板枚数：N=——————————————————2、定期引取的看板枚数：N=——————————————————————加工批量+（日平均需求量X生产前置期）（1+保险系数）每箱收容数日平均需求量X（取料周期+生产前置期+安全期）每箱收容数准时化（JustInTime)■工序流程化---“一个流”生产☺在每一个工序内安排工作，使物流从上一步到下一步很平稳；☺正确地布置工厂，以便工件直接从一个工序到下一个工序，没有任何滞阻而导致积压；☺设计逻辑关系，以便物品从原材料工厂通过机加工厂到组装工厂再到顾客，进行得十分平稳而无任何阻滞。准时化（JustInTime)■工序流程化---“一个流”生产123456问题！对策！因为紧密连续，问题无处可藏准时化（JustInTime)■工序流程化---“一个流”的好处☺内建品质管理☺创造真正的灵活与柔性☺提高生产力☺节省空间☺提高安全☺减少存货☺提高士气准时化（JustInTime)■生产节拍（TAKTTIME）TPS把所有的生产活动都同顾客的实际需求联系在一起，这种联系的语言就是节拍时间(T/T)。☺日产量=月产量/每月工作日；节拍时间=每日工作时间/每日产量；☺分配工作量使每个工人和每台机器保持稳定、优化的工作负荷；☺不应采取对每个员工的每日工作负荷做出根本改变来实现生产节拍的变化。准时化（JustInTime)■多技能工—灵活地适应真正的需求☺多技能工和多工序操作使得在保持较短的完成时间以及“一体流”生产的同时，能够实现时间节拍的变化；☺单技能和单工序操作导致生产周期过长及过量生产。准时化（JustInTime)■多技能工—灵活地适应真正的需求☺多能工矩阵工序员工工序A工序B工序C工序D员工甲员工乙员工丙员工丁准时化（JustInTime)★单工序操作与多工序操作的比较☺单工序操作（一个工人完成一个工序，四台机床）机床类型零件的类型机床1（车）ABCD机床2（磨）ABCD机床3（钻）ABCD机床4（攻丝）ABCD未完成的工件已完成的工件☺多工序操作