丰田生产方式--xf88

丰田生产方式支撑丰田生产方式的两根支柱是“恰到好处”（JIT）和“自动化”。以“在需要的时候生产需要的产品”来彻底排除浪费，以出现异常时自动停止机器使问题明显化，来实现修理而得到改善。库存是罪恶品质在工序中打造以缩短准备时间实现均衡化生产用看的到的管理应对异常用良好的耐心战胜频繁停止丰田生产方式的构架…………………..2.如何创造利润…………………………..3.何谓JUST·IN·TIME（JIT）生产………4.不依靠数量的产品生产………………..5.后工序是尊贵客户……..……..……..6.库存是罪恶……………………………..7.最大限度活用人的能力………………..8.在生产／流通／消费中与环境共存…..9.合作公司与产品制造的协作………………..10.监督者的作用………………………….11.以自主研讨活动改善体质……….12.确保安全第一………………………….13.以零垃圾工场为目标………………….“后工序从前工序在必要的时间、取得必要数量的必要制品。”（全体部门）“降低成本才是至上命题”（全体部门）“彻底排除浪费的思想”（全体部门）“不期望产量效果的产品生产”（生产部门）「前工程と後工程に対する『気配り』」“库存什么也算不上，也不能算是资产”（生产、业务部）“以人为中心、产品生产中的主角是人”（全体部门）“环保经营是发展的大前提”（全体部门）“摸索新的合作伙伴关系＝最佳伙伴”（全体部门）“监督者是生产线的指导者”（全体部门）“丰田生产方式的自主研讨会”（全体部门）“安全行动与机械设备的本质安全化”（全体部门）“决定是否为模范工场的标准是工厂内废弃物的多少”第１章丰田生产方式的本质“后工序的重视度”（生产、保全部门）提高制作方法的效率后一工序的接收要（JIT）恰到好处发生异常时自动停止生产线１丰田生产方式的构架（全体部门）丰田生产方式丰田生产方式的骨架成本是生产方式的不同而改变JIT1.流式工程2.必要的生产数量决定单位时间3.交付后工程4.小量生产物ー同期化人ー多能工化設備ー工程次序的生产线標準作業看板方式依靠程序改进小批量生产均衡化生産自動化1.工程里打造品质2.省人只制作优良产品除掉监视人提高生产性能和降低原价丰田生产方式的主要内容1.彻底排除浪费创造利益2.只制作销售的量3.均衡化以后制作4.自动机器要有人性化5.不做过渡依赖产量6.重视现场现物7.以最大限度发挥利用人的能力以制造方法改变成本利益来自不断切掉浪费的结果卖价由市场行情决定２如何创造利润（全体部门）卖价和成本之间的利益关系1.卖价‐成本=利益・・・・・2.卖价=成本+利益・・・・・3.利益=卖价‐成本・・・・动向管理提高卖价创造利益成本主义（一般人的想法）做一个产品时用的成本和要赚的利润加起来得出卖价丰田生产方式的想法顾客确定卖价利益只出自降低成本的幅度彻底消除浪费以外企业没有别的选择维持品质、成本、交货期的方式提供商品只生产能够销售的产品JIT说起来容易做起来难３何谓（JIT）（全体部门）JIT的主题以销定产并消除一切浪费，就是以销售的前提生产产品JIT是后工序从前工序里必要的时间、取必要数量的必要产品。JIT的实施条件1.流程化生产：工序的流程化，原则是稳定均衡的流量2.决定生产线流量：掌握必要的详细数据3.跟后工程的交易：生产指示信息的一体化。具体体现在看板上4.缩短调整时间实现少批量生产JIT的核心思想:可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式—准时生产，这就是JIT准时化的由来。JIT（Just-in-time）准时化生产的基本思想是“在要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是追求无库存或库存达到最小的生产系统。目前，企业实施JIT生产在产品设计开发、生产制造、信息管理及服务顾客的优势，已为世界企业所公认。通过多技能化和彻底排除浪费的人才活用化来降低人事费４不依靠数量的产品生产（生产部门）降低折旧费的话买基本的主体生产设备「发挥量产效果」的观念是现在复杂的市场需求当中显得硬板它直接带来的后果就是[过量生产]导致资源的浪费及一系列的不良反应。1买基本（础）设备最初买必要的最基本的设备之后按需要再添置必要的设备2但是设备要简便自动降低成本固定费变成变动费設備人１、已生产量的变化改变生产线格局（能移动的设备）２、以机器来完成多道工序３、采用租赁的方式４、陈旧的设备要改变（造）成新型式1.直接部门彻底去掉搬运,动作,调整,等方面所产生的浪费２、间接部门要合理化把间接部门的一部分改变成直接部门在人员配置上改变以往的定员制做少人制多技能制利用临时打工者之类的人员评价间接部门在业务上的机能如果需要的话改进与供应商和协作企业应共存共荣怎样做“下一工序的工作更容易”不接纳、不送出不良品５后工序是客户（全体部门）活動名目的特徴范围改善提案（提案制度）•搞一些自己工作周围内的改善活动•职员的意见体现在经营上•不管人数多少都能组织•容易组织•没有期限限制全員全部門TQM（総合的品質管理）•已品质为中心改善工作方式•品質管理、生産管理、成本管理、产品计划部、采购、営業•方針管理、日常管理•活跃工作氛围•比较容易组织全員全部門TPM（全员参加设备保全）•提高设备的综合效率•改善全体生产保全的程序设备•全员参加设备保全•提高设备的稼动率•培养驾驭设备很强的人才設備計画製造保全部門VA/VE価値分析/価値工学用最低的成本取得必要产品机能的手段设计能降低成本的生产线•挖掘出在量产阶段中降低成本的方法•抓住产品的性能用途設計調達製造部門IE生産工学设计人,物,设备组成的生产设备是已经济性为基础并预测其成果的技术•工程分析、动作分析、稼动分析搬运分析、配置分析、生产线的布局分析,理论性并专门性主要是製造部門TPSトヨタ生産方式•JIT•融入人性化的自动化系统•彻底排除浪费•生産革新•彻底合理化的观念和手段•降低高的部分提高低的部分主要是製造部門下一道工序就是用户100%保证只生产能够销售产品的理念是非常重要的不是“制造了多少金额的产品”而是“能出售的有多少金额”的产品制造６库存是罪恶（生产部门）库存是诸恶的根源,主要的表现是需要保管场所并发生物品的管理及产品老化等的浪费而且过量库存把好多问题覆盖上了。直接的后果是成本提高企业竞争力低下.防止方法意识改革导入透明化的管理1.在庫は罪悪2.必要数（销售量）=生産量销售情况来定生产量1.库存管理看板2.发表库存信息订货方法的改进1.后工程之间的交易如A品目看板方式B品目包装法C品目候补方式2.分析物品的特性之后选择物品的采购量掌握库存数量1.改善物品管理和事务处理的方法2.如早期发现库存数量不一致等问题的话尽快解决改善保管方法1.确定固定的保管场所并不放置多余的物品2.保管地方要集中在一起以便方便管理3.保管物品要定量标准化超过定量的部分就不保管4.处理不用品之前展示一段时间反省７最大限度活用人的能力(全部门）个人需求与企业需求的调和充足实现自我价值这一渴求活用思考能力、提高智慧的能力1.人的能力是无限制的2.不利用人的能力是经营上的巨大浪费3.最要尊重想象和智慧的力量丰田生産方式一般企業①标准作业1.标准作业是在现场制定2.导入操作者等人的意见并不断改进1.工作人员制定2.近似加工指示表②对应异常情况在工作现场能判断正常或是异常的机构并有工作人员来执行1.判断出异常现象的能力不强2.只浮现出大的问题③多技能効果计划性的推行多技能化率1.察觉出它的必要性2.碰到部门障碍④设备的使用方法1.是人驱使设备做出产品2.做到能熟练驾驭设备的技术•设备在做产品人是它的补助者•保全设备是保全课的工作⑤改善活動•改进品质生产性能等方面的活动要经常举行•为实现理想的状态跟技术部门一起挑战困难的环节•这不是现场部门的事•好像QC小组很活跃的企业８在生产／流通／消费中与环境共存（全体部门）为防止地球温暖化减少CO２的排出量减少污染性能源的使用和节省能源及在利用的推进９合作伙伴与产品制造的协作在制造业充分利用公司之间（系列）协作寻求实现款式的多样性的姿态导入零部件厂家的卫星方式10监督者的作用（全体部门）早期发现异常现象并实行措施和不断改善量的确保·品质保证·工数减低的实质责任者监督者应该熟知丰田生产方式，不断发现不良环节并改善他是实施这些环节的责任者。監督者的2个作用①确保生产量和保证品质②为降低工数不断改进監督者留意的方面①经常观察现场（具有分辨出异常现象的观察能力）②要管理好部下（要让部下按照监督者的意图去做）③要有宽广的视野判断全体（要看全体取最适合的方案）怎样看现场①是否看到工程的全体②是否用透明管理③生产节拍是否适合④有没有浪费⑤有没有进一步改善的余地1.有没有停止生产线的能力2.整理整顿是否做得好3.标准化是否做的充分4.是否从新整理看板改善过程整理作业环节反复训练作业操作实施标准操作（掌握目前情况）确保问题点（挖掘出浪费）追究原因改善并实施標準作業化11以自主研讨活动改善体质（全体部门）以丰田生产方式水平的提高来强化企业体质从现场经常的基础教育到自社展开人才培养和实施改善效果两手抓[自主研]是[丰田生产方式的自主研究会]的略称是研讨它的见解想法等及怎样导入都公司里或是导入到工程里而举行的研讨会。12确保安全第一(全体部门）安全属于管理范畴营造安全的工作岗位和培养安全生产的人才腹水难收在丰田公司①挑战「零灾害，零疾病」强化安全体制②打造身心健康的工作环境各部门开展活动①营造安全的工作环境活动②设备本身的安全活动４ＲーＫＹＫ1.掌握现有状况：找出危险的主要点2.追究本质：确定容易发生事故的所在点3.拿出对策：确定安全的方法和步骤4.设定行动的因果：[所以我们要这么做]13以零垃圾工场为目标（全体部门）混在一起是垃圾，分开就是资源从新产品的计划·设计阶段就以“0垃圾化”为目标尽量引进ISO14001体系第２章品質保証1.在间接部门展开科学的SQC………………..2.在工序中打造品质……………………………..3.“重视事实”是战胜不良的原则………………..4.对异常管理……………………………………..5.问5次“为什么”寻求原因………………………6.消除不良品的检查………………………………..7.IT时代的TQM…………………………………..丰田的SQC（文艺复兴）后一工序是客户，不流出不良品“实践三现（现场、实物、现实）”“进行标准化，发现异常”“彻底追查原因”“彻底排除制造不良品的浪费”“技术、制造、出售三位一体”１在间接部门展开科学的SQC（保全部门）把模糊理解变为明确知道的科学的SQC活用Q7,N7等作为专业员工和专业建议的资格化N7：新QC七大手法老QC7工具：检查表；层别法；排列图；因果图；散布图；直方图；控制图简易图表：柱图、推移图、面积图、雷达图、甘特图；1.关联图法：用于TQM推行,方针管理,品质管制改善,生产方式,生产管理改善2.KJ法开发：用于TQM推行,QCC推行,品质改善3.系统图法：用于开发,品质保证,品质改善4.矩阵图法：用于开发,品质改善,品质保证5.矩阵开数据解析法：用于企划,开发,工程解析6.PDPC法：用于企划,品质保证,安全管理,试作评价,生产量管理改善,设备管理改善7.箭法图解法：用于品质设计,开发,品质改善SQC是统计的品质管理。是在品质管理上运用了统计学TQM是一种思想观念，一套方法、手段和技巧通过全体员工的参与改进流程、产品、服务和公司文化达到在百分之百时间内生产百分之百的合格产品以便满足顾客需求（CustomerSatisfaction,CS）从而获取竞争优势和长期成功２在工序中打造品质（生产、技术部门）只强化检查是不能提高品质的以自我责任制保证工序中的品质废除多余的专门检查员在工序中打造品质是不能有「我是加工的你是检查的」这种想法、在自己的工作范围内