丰田生产方式与管理11712768

TPS&Management原田武彥1999.4.1TPS的基本概念平準化•種類與生産量的平均化•後工程向前工程取貨•異常時停止•人與設備的作業分離物的流動化人‧‧物的流動化自働化JIT1生產方式1.順序生産MRP.OPT.一般根據取貨的順序生産生産計劃工程1工程n完成品22.補充生産TPS生産被領取的貨品,補充至店面工程1工程n看板3物的四種状態停滯檢査運搬加工增加成本提昇附加價値4-1加工與其他的比例材料冷鍛造車牙完成品電鍍熱處理出荷(販賣)加工與其他的比例加工時間冷鍛造電鍍熱處理車牙1秒／個2Ｈ／個14Ｈ／個1秒／個16Ｈ2秒／個4-2出廠在廠期間材料進廠4～5日96Ｈ／個差別就是停滯(在庫)•撤除停滯•將異常顯在化•提高加工比率異常潛藏於在庫之中5潛藏於停滯(在庫)中的問題點停滯把應該解決的事隱藏起來1.設備斷續停止2.設備故障3.品質不良4.刀具交換時間5.換模時間6.平準化的混亂7.大批量運搬8.配合設備規格的生產6順序指示生產的限制現場是一直在變化的●人員變換●欠勤●體力●設備故障●斷續停止●品質不良●設備的劣化●材料不良無法依照計劃實施情況好時多作堆積起來物料堆積於工程間7-1順序指示生產的限制材完指示書5/315/305/29工程1工程2工程2工程37-2JIT8將必要的東西在必要的時候，僅生産必要的量僅生産補充後工程領取的量A1A2A3A4材材工程A補充生産後工程領取被銷售的東西，在被銷售完的時候僅補充生産被銷售完的量完成品店面1.儘管怎麼販賣都能對應的生産方式,全店面設置──後補充方式2.不可僅依照後工程的方便而領取部品──平準化‧決定一回引取的量──固定的收容數‧決定來領取時間──後工程的生産速度3.依照後工程販賣掉的順序實施生産物和情報的流動9指示書順序生産‧加工情報‧物的流動上→下工程1工程2JIT生産A1A2A3領取看板有領取才開始生産,領取和生産本是一体的‧加工情報‧物的流動上←下上→下引工程1仕生産指示看板A1A1JIT的搬運基本是定量搬運A1A2A3工程210材料電鍍1.5日完成品熱處理1.5日工務鑽孔冷鍛順序指示順序1......2......3......最短4日1.0日材料往復時間完成品冷鍛鑽孔熱處理SSC電鍍外包廠最長4小時電鍍補充方式1.依照看板投出的順序實施換模、換線、加工生産2.看板附隨著完成品補充到店面加工的基本標準作業•‧TactTime•‧作業順序•‧標準手持量A◎B◎C◎切削外徑粗車鑽孔鑽孔外徑精車洗淨粗材C粗材B粗材A完成品店面ACBAABC生産線的構造1.毎種類完成品的店面2.工程内看板3.看板的回轉数4.毎種類産品的材料5.領取材料方法11停滯‧後工程領取‧定量運搬‧工程順序配置─一個一個流動‧換模換線的縮短─沖壓等工程實施快速換模‧平準化─部品種類和數量實施平均化的T‧T生產JIT搬運的基本12運搬‧進線化──熱處理工程（高周波淬火）‧工程合併化──溶接、機械加工‧機種別配置‧部品別工程順配置‧車種別配置檢查‧設備的信賴度向上‧工作圖標準化‧刃件的集中研磨規格T81自働化13-1車床1人操作一台abc作業內容人的作業內容機械的作業內容‧固定工件‧調整刃具台‧起動‧停止‧調整刃具台‧起動‧停止‧調整刃具台‧取下工件加工abc人和機械的作業要分離機械在運轉加工時不需要人對設備實施監控作業使機械擁有人的機能必要時停止下來人能夠安心的脫離機械13-2自働化14工程順配置1CYCLE完了M／C1CYCLE1台生產一個一個流動生產粗完鑽孔車床車床鑽孔研磨洗淨粗鑽孔車床車床鑽孔研磨洗淨完粗機種別配置車床車床車床車床車床一人二台作業一人四台作業人的效率提昇了但仍無法解消物的停滯車床停止生産線修正硬体軟体‧品質向上‧生産性向上‧技能技術的向上‧強健的管理監督者‧有強烈責任感的職場更便宜的生産良品，生産性向上体質強健的團隊TPS追求的重點從追求「量」改成追求「質」不會停止,事後修正育成能製造出好品質的人材育成會改善的人材15豐田式製造的基本16JIT要造成流動‧必要的東西‧必要的時候‧只對必要的量製造或運搬‧當看板被提出時才運搬‧當看板被提出時才製造領取看板工程内看板自働化異常發生時會停止‧再發防止‧人與設備要分離領取(運搬)與製造是一体的把異常顯在化，實施再發防止對策構建強健体質的工程JIT的本質是把權限委讓給現場必要的東西在必要的時候只製造必要的量生產管理品質管理設備管理安全管理‧有看板時才製造‧不作不良品‧設備不故障‧不製造餘剩品‧不可發生災害維持之後改善逐步達成JIT的目標●將品質、產量、成本、交期、安全的權限委讓給現場委讓的內涵：將時時刻刻變化的製造現場，用自律神經纏繞起來17如果單純的權限委讓2對委讓的團隊指導育成1必需有把握(知道)現場的機制放任現場管理者無法把握（知道）現場只有數字的管理圖表如果實績無法提昇，則用數字去調整現場体質弱化18異常時會停止停下來修正之後，作再發防止異常的管理標準化、與標準不同的就是異常‧材料置場的區隔‧模具交換個數‧標準作業‧看板張數‧完成品置場量要作到任何人均可用目視即可把握的状態目視管理19自働化目視管理1.斷續停止5.工數的增減2.設備故障6.不良3.換模時間7.團隊的水準4.後工程的領取方式•管理者．．看店面的狀態即可把握生產狀況•監督者．．看店面的狀態會實施維持、改善AAAABBCCCB看板架工程A店•店面可以反應工程的狀況或實力•發揮力量，實施改善，低減看板張數20鍛鍊『可委讓權限的團隊』管理者的職責(Management)．引導應有的進行方向（目標提示與指導）．透過部屬完成成果．啟發人的潛力．構築可進行工作的環境．將成果具體化並實施評價21目標提示目標達成評價指導對未達成團隊委讓權限鍛鍊『可委讓權限的團隊』教育制度與訓練應進行的方向基本想法領導能力技能‧技術主管的育成團隊合作不要有落後的人塑造良好人際關係熟練技能、相互育成讓成果共享成員自己或相互啟發主管的能力成長2223系統的改善‧喚起幹勁變更內容•工程別店面•製品的整流化•依需要製造加班驟減表現看得見可以發揮實力工程別店面AABBCC喚起↓評價↓歡喜樂在工作符合需要累積技術專門技術養成↓顧客別店面ABC2回直組長調整JIT領取必要的東西製造必要的東西生産管理品質管理其他24委讓給現場放任現場不知生産線發生了何事如果只是這樣將造成異常發生時會停止．顯在化．情報的共有化同時要有自働化機制以現場的自律神經運營他人無法学習後工程領取物料依照．販賣的速度在流動的過程中改變其形狀26更好的手順．更好的品質．更好的技術．更好的團隊謝謝各位