丰田之生产模式(TPS)-目视化管理

目视化之改善现场管理篇复习一下JIT的功能与特性集结性的生产方式后拉式生产方式快速换模生产方式以上种种充分容易让生产过程中曝露出现场问题因为有曝露才容易发现现场失控的水龙头凸显现场问题的另一模式目视化之现场管理系统原意:是将现场的种种管理可以采用眼睛在最快速的方式下实时反映问题缺点归纳目视化系统的特性(一)最通俗最常挂在嘴边也是常做不到的事项利用5S来显露现场的失控点后段再详述归纳目视化系统的特性(二)计划指标→完成使命的最终指标值改善的机制与过程可以采用(因)与(果)来归纳利用信息目标值的达成率来反映问题点状况(当未达到指标性的状况便是代表有失控有问题便可以利用这些问题点来启动改善机制)归纳目视化系统的特性(三)控制指标→完成计划指标中的过程控制型指标各个控制机制可以采用防呆方法各工序过程中也可以采用侦错反馈来提醒或停机颜色管理让相关人员能有效辨识异常点进而改善8(一)整理的认识1整理（SEIRI）定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置;目的：将“空间”腾出来活用,降低作业成本.1、对工作场所（范围）全面简查，包括看得到和看不到的;2、制定[要]和[不要]的判别基准(见下页)3、要的物品调查使用频度，决定日常用量9“要”与“不要”评定基准使用次数判断基准一年没用过一次的物品废弃放在暂存仓库也许要使用的物品放在职场附近三个月用一次的物品放在工程附近一星期用一次的物品放在使用地三天用一次的物品放在不要移动就可以取到的地方101、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费因为不整理而发生的浪费…..11(二)整顿的认识1整顿（SEITON）定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示;目的：不浪费“时间”找东西,提高工作效率.新人也能识别12(三)清扫的认识1清扫（SEISO）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生;目的：消除“脏污”，保持职场干净、明亮,提高工作品质.1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离13清扫就是使职场成为没有垃圾，没有脏污的状态，要的东西马上就能取得，且能被正常的使用。这样状态就是清扫的第一目的.14(四)清洁的认识1清洁（SETKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果;目的：通过制度化来维持成果,激励工作士气.相关标准15入侧位置表示先进先出,同一部品不要横放,务必纵向放置,由前方取用架号位置,取出侧表示储位16储位案例17(五)素养的认识1素养（SHITSUKE）定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯;目的：提升“人的质量”，成为对任何工作都讲究认真的人.企业文化1、表层文化：制定服装、臂章、工作帽等识别标准；2、中层文化----制度层：制定公司规章制度；3、深层文化：推行礼貌运动和推动各种激励活动等。185S关连图第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养--区分“要用”与“不要用”的东西--将不要用的东西清扫干净-将要用的东西定出位置放--时时保持美观、干净--使员工养成好习惯遵守规则地、物人195S的效益(特性要因图)5S的效益设备厂房人员其它降低故障率提高稼动率厂房较亮丽走道畅通地板干净新设备有位置有多余空间扩大效用减少质量不良异常立判减少公伤、公害节省寻找时间降低报废物品降低仓库呆料工作气氛好心情愉快感到较有制度较认同公司外宾参观有面子20二、5S推动体制与步骤☆活动文件的建立☆活动计划的建立☆全面展开☆升华21活动文件的建立没有规矩,不成方圆!没有“法律”,谈何“法治”与“法制”!成员其职责;(涵盖所有直接与间接单位)活动方式与周期;(最好要附表)评比的具体方式与周期;奖惩的时施细节;22活动计划的建立制订长期计划与公司整体计划(各部门);制定小集团的活动计划(以部门别展开制定);对计划的达成状况要跟催与确认;务必尽量按计划时程实施,特别发表;(1)竞赛办法(2)区域划分(3)评审小组成立(4)定点公怖(5)成绩公怖(6)奖惩23全面展开APCDA1：采取对策A２：修下计划P1：分析5S现状及问题点P2：决定5S改善方案与目标P3：提出5S实施计划（含订定必要的5S作业标准等）C.：定期召开检讨，检查5S实施之过程与结果是否与计划或与目标吻合？C2：分析异常原因D1：成立推行体制D2：展开文宣活动及教育训练D3：实施24少人化多工程操作变换准备自働化3流动生产4平准化5标准作业广告牌质量保証保全·安全目视管理2现场改善的基础……..5S1意识改革及时生产JIT步骤1:意识改革步骤2:5S步骤3:整流化生产JIT步骤5:标准作业步骤4:平准化抛弃陈旧的意识,改用JIT的想法.JIT改善的基础是整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S.停止大批制造，让每一项工程都遵循着顺序来制造。不可有落单式生产，无论何时所生产的都是均等的数量。好不容易所完成的物品流程，不可弄乱，要牢计于心。在必要的时候只生产和搬运必要的量基础①②③④⑤旧意识抛弃JIT升华25执行要点1、即使在远处，亦可一看就知。2、大家都能执行，且使用方便执行。26三、5S推动要领☆5S与日常管理结合☆5S推动干部职责☆5S推动员工职责☆简查要点275S与日常管理结合在质量解析与改善的体系中，实施问题，改善对策一段时间后，要进行效果确认，而确认对策有效，则要将改善对策定着化，纳入作业标准，同时导入日常管理架构中，作为例行管理活动。5S活动也一样28公司干部员工支持、推行教育协助督促收集资料文宣活动改善推动遵守规则配合主管推行维持效果制订目标人员培养奖惩制度推行5S推动职责295S推动员工职责1、自己的工作环境不可乱放其它物品(包括私人物品);2、不用的东西要立即处理;3、物品、工具及文件等要放置于规定场所;4、注意上级的指示，并加以配合。作业者30办公室检查要点(一)办公室是否有标准和相关规定并执行；有没有不要的物品或闲置的物品文具的三定资料的三易31现场检查要点(二)物品定位并标示且便于取拿谢谢大家的努力与用心下回的课题是:目视化之改善现场管理介绍