从精益生产到精益建造

从精益生产到精益建造慧朴管理概况中国工程企业精细化管理和精益建造解决方案提供商主要业务立足工程建设行业，为行业价值增值提供精细化管理和精益建造培训课程、管理咨询、信息系统等产品及服务。公司愿景致力于研究、发现、推动和实现工程建设行业的价值增值，成为最受行业欢迎的合作伙伴。部分客户2从精益生产到精益建造张何之，13761145781，[e-mail]主讲人简介3部分管理咨询项目经验：发展规划中铁某局集团“十二五”战略规划中铁建设集团组织结构调整和发展规划制定中化四建公司战略发展规划组织管控中铁建工集团组织管控设计中铁三局集团组织管控设计组织优化中铁建设集团组织结构调整和发展规划制定燕山石化玉龙工程公司组织结构优化山西省安装公司组织结构调整山西省电力勘测设计院组织结构调整流程设计复地集团商业地产流程优化复地集团组织管控与业务流程优化项目管理中铁二局城通公司地铁施工项目昀佳实践中国水电集团基础设施项目实施指导手册开发卓越绩效山西省电力勘测设计院卓越绩效管理模式辅导实施上海电力世博保电/工程余废料管理卓越绩效提升信息系统中国水电集团路桥公司综合项目管理信息系统开发平安集团全国后援管理中心集中运营指挥系统规划与实施绩效薪酬山西省电力设计院绩效考核与薪酬激励体系设计张何之上海慧朴企业管理有限公司总经理中建协企业经营和劳务管理分会理事中国精益建造技术中心高级顾问清华大学职业经理训练中心讲师手机：[phone]信箱：[e-mail]工作经历：合伙人上海攀成德管理顾问公司运营经理中国平安集团全国后援管理中心主任助理西安交通大学EDP中心制造经理联想电脑集团南方厂从精益生产到精益建造张何之，13761145781，[e-mail]从精益生产到精益建造《丰田生产方式》1970年大野耐一《精益思想》1996年麻省理工学院国际汽车项目组4美国精益建造协会《精益项目交付系统》2000年精益建造协会从精益生产到精益建造张何之，13761145781，[e-mail]5从精益生产到精益建造精益生产系统精益建造精益建造关键问题精益建造项目管理实例介绍LeanManufacturingSystemP61.市场竞争及全球化“Shorterleadtimeandontimedelivery快速并准时交货“Growthemix，specialconfigurations需求品种增加，特殊定制“Maintain/improvequalityandreduceprice不断改进质量及降低销售价格“Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter产品的生命周期越来越短“Noboundary，businessglobalizevillage无国界，业务“地球村”LeanManufacturingSystemP7LifeCycleChange/产品生命周期051015202530化装品玩具机床食品药品LifeCycleinyear50年前现在ProductStylesInSupermarket超级市场之商品种类02000040000600001970198019902000生命周期及商品种类LeanManufacturingSystemP82.精益思维和精益企业¾五项原则¾关注流程¾从增值比看改善空间¾构筑企业精益之屋‰精益生产的起源‰精益生产的要点‰精益思想LeanManufacturingSystemP9StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器精益生产的起源LeanManufacturingSystemP10制造系统演化史HenryFord•Assemblylinemassproduction•Produceinhighvolumewithlowvariety•Singleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem(TPS)•Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)•PullSystem•Highvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战LeanManufacturingSystemP11WhatIsLean?LeanManufacturingSystemP12精益思想的要点“精益”释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的LeanManufacturingSystemP13精益思想的五个原则精益生产系统Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期LeanManufacturingSystemP14精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期LeanManufacturingSystemP15精益思想：时间与影响原材料在制品成品供应商L/T运送顾客根据需求生产传统做法根据预测生产/采购顾客流动制造/精益生产原材料/在制品/成品LeanManufacturingSystemP16精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值时间（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到10%10%的时间是增值的！的时间是增值的！LeanManufacturingSystemP17观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋LeanManufacturingSystemP183.精益企业的竞争优势9生产时间减少90%9库存减少90%9生产效率提高60%9到达客户手中的缺陷减少50%9废品率降低50%9与工作有关的伤害降低50%……否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思维,Womack&JonesLeanManufacturingSystemP19业绩对比日本北美欧洲生产率（工时/车）16.825.136.2质量（缺陷/100辆车）608297场地（平方英尺/车/年5.77.87.8库存（8个样件,天）0.22.92.0团队（占劳动力%）69170.6工种轮换（0-无，4-高）3.00.91.9建议数/雇员61.60.40.4缺勤率5.0111.712.1自动化（组装）1.71.23.1项目地区LeanManufacturingSystemP20观念比较不间断的单件流传统理论精益思想由生产者决定价值，向用户推销由昀终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理分工流程支离破碎拉式大批量，等待LeanManufacturingSystemP21精益企业：最好工厂？1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers‰按时交货-98%‰交付周期时间-10天‰缩短交付周期时间(5年)-56%‰缩短生产周期时间(5年)-60%‰生产周期时间-3天‰库存周转-12.0‰库存减少(5年)-35%‰使用精益生产的工厂-96%LeanManufacturingSystemP220%10%20%30%40%50%60%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring80%82%84%86%88%90%92%94%96%98%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring5年内生产周期时间的改进按时交货05101520253035Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring交付周期时间(天)024681012Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring库存周转广泛应用精益生产技术稍有应用/不应用55%的改进44%的提高40%的提高40%的提高精益企业的领先优势LeanManufacturingSystemP230.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%4.00%4.50%5.00%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring-1.00%-0.50%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring5年生产效率的提高5年生产成本的改进0%5%10%15%20%25%30%35%40%45%50%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring5年一次性合格生产的提高稍有应用/不应用650%的较优40%的提高52%的提高广泛应用精益生产技术精益企业的领先优势LeanManufacturingSystemP24成功企业的应对-精益生产模式‰美国从80年代开始研究，90年代开始行动，至今在汽车、航空等行业已经大有成效‰1993年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告，建议美国的国有的和私有的军工企业都推行精益制造‰同年，美国空军的精益飞机研制计划（LeanAerospaceInitiative，LAI），大张旗鼓地推行精益制造原则‰1998年4月启动了“英国精益航空发展计划(UKLeanAerospaceInitiative，UKLAI)LeanManufacturingSystemP25以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效