价值链在精益生产中的应用

精益思想在价值精益思想在价值链各环节中应用链各环节中应用一、价值链一、价值链企业在生产、经营与管理中一系列活动的集合，通常也称为企业内部的供应链。它基于企业的立场考虑竞争关系。企业基础设施及布置人力资源管理与组织结构产品研发其它管理供应生产服务营销差额差额企业通用的价值链价值流价值流价值流是对特定的产品从原材料到成品的全部活动，它是从用户的角度来考察其所得，一般来说不同的产品的价值流是不一样的。价值流是对特定的产品从原材料到成品的全部活动，它是从用户的角度来考察其所得，一般来说不同的产品的价值流是不一样的。企业经营活动三大流动主体企业经营活动三大流动主体供应商供应商企业经营过程企业经营过程客户客户资金流、信息流、物流资金流、信息流、物流资金流、信息流、物流资金流、信息流、物流二、精益思想下的营销二、精益思想下的营销1.主动销售（以BtoC的方式为主）。2.将顾客看成产品生产过程的组成部分，以深厚的情感与优质服务维持与顾客的长期合作关系（培养顾客忠诚感），经销商也是精益生产体系的一部分。3.按需供货、均衡销售、销售网络稳定。4.信息与价值在同一渠道内反向流动。成本企业利益顾客需求成本企业利益顾客需求精益营销的售后服务精益营销的售后服务精益营销的售后服务1.以寻找顾客新的寻求为主，补救型服务为辅。2.解决产品销售给顾客带来的不便。3.全力培养顾客的忠诚4.利用感情渗透的方式扩大市场1.以寻找顾客新的寻求为主，补救型服务为辅。2.解决产品销售给顾客带来的不便。3.全力培养顾客的忠诚4.利用感情渗透的方式扩大市场大量生产方式下的营销大量生产方式下的营销1.促销、推销（被动销售，以BtoB和CtoB为主）。2.顾客独立于生产企业，经销层次较多，经销商与生产企业是相对独立的利益主体（虽有较强的联系），大企业往往以势压人，合作期较短，合作不稳定。3.广告、促销是宣传手段，靠品牌、质量、信誉吸引顾客和培养顾客忠诚度。4.销量经常波动，不稳定，市场销售网络不稳定。5.信息交流渠道被堵塞，需求预测靠市场调研。1.促销、推销（被动销售，以BtoB和CtoB为主）。2.顾客独立于生产企业，经销层次较多，经销商与生产企业是相对独立的利益主体（虽有较强的联系），大企业往往以势压人，合作期较短，合作不稳定。3.广告、促销是宣传手段，靠品牌、质量、信誉吸引顾客和培养顾客忠诚度。4.销量经常波动，不稳定，市场销售网络不稳定。5.信息交流渠道被堵塞，需求预测靠市场调研。大量生产方式下的售后服务大量生产方式下的售后服务大量生产方式下的售后服务1.保修和例行保养、提供维修、理赔等，实现销售者的承诺。2.完善服务体系，克服消费者对产品可靠性的担心。3.顾客满意度调查，收集服务信息，改进服务。4.尽可能的满足顾客要求，提高顾客满意度。1.1.保修和例行保养、提供维修、理赔等，保修和例行保养、提供维修、理赔等，实现销售者的承诺。实现销售者的承诺。2.2.完善服务体系，克服消费者对产品可靠完善服务体系，克服消费者对产品可靠性的担心。性的担心。3.3.顾客满意度调查，收集服务信息，改进顾客满意度调查，收集服务信息，改进服务。服务。4.4.尽可能的满足顾客要求，提高顾客满意尽可能的满足顾客要求，提高顾客满意度。度。两种营销思想的核心区别两种营销思想的核心区别两种营销思想的核心区别精益营销思想精益营销思想精益营销思想保持持久合作关系保持持久合作关系发现用户需求发现用户需求及时满足用户需求及时满足用户需求识别价值识别价值目标成本目标成本利润利润大量生产方式下的营销思想大量生产方式下的营销思想大量生产方式下的营销思想短时合作短时合作创造需求创造需求推销与促销推销与促销创造价值创造价值压缩成本压缩成本利润利润传统营销体制与精益营销体制的传统营销体制与精益营销体制的差异差异传统营销体制精益营销体制产生规模经济的生产供给体制大量生产大量配送预测生产对流通的控制（系列化）较宽的产品线持续不断的产品革新商人中介的营业组织融通型交易制度产生速度的生产供给体制多品种小批量生产频繁少量配送订货生产共生性的战略联盟产品种类的精选确定商品的培育网络化、建议性经营标准化的交易制度三、精益企业的生产三、精益企业的生产管理与质量管理管理与质量管理精益生产管理精益质量管理精益生产方式精益生产系精益生产系统设计与计统设计与计划技术划技术精益思想精益思想精益生产的精益生产的现场管理现场管理精益思想的目的精益思想的目的1.零废品2.零库存3.零准备时间4.搬运量最低5.机器设备零故障6.生产提前期最短7.最小批量精益生产系统设计与计划技术1.设计易生产易装配的产品与零部件。2.生产单元的布置应能保证平稳顺畅的工作流。3.拉动式计划系统，准时补货制供应系统。4.生产单元按产品对象化原则布置，混合流水线。5.推行全面质量管理。6.实行均衡排产，力求稳定计划。7.与供应商充分合作。精益生产的现场管理精益生产的现场管理1.实行拉动式的同步生产（一个流生产方式）。2.实行看板管理，以看板为生产指令。3.全员设备管理。4.可视控制。5.现场“5S”（“6S”）管理。6.实行快速换模等技术精益生产与大批大量生产比较精益生产与大批大量生产比较1、精益生产方式是对大批大量生产方式的继承与发展。2、精益生产与大批大量生产有着根本的区别。精益生产大批大量生产计划比较项目拉动小批量、单件人本管理保持合理限度短期和局部利益科学管理生产对员工库存追求业绩浪费长远和整体利益推动大量重复追求尽善尽美分工，专门化宝塔式尽可能好生产目标工作方式管理方式多能综合工作组权力下放比较项目精益生产方式大批大量生产方式产品特征面向用户、生产周期短数量很大的标准化产品供货方式JIT方式，零库存大库存缓冲产品质量由工人保证，质量高，零缺陷检验部门事后把关返修率几乎为零很大自动化柔性自动化，但尽量精简刚性自动化生产组织精简一切多余环节组织机构庞大设计方式并行方式串行模式工作关系集体主义精神相互封闭用户关系以用户为上帝，产品面向用户以用户为上帝，但产品少变化供应商同舟共济、生死与共互不信任，无长期打算雇员关系终身雇佣，以企业为家可随时解雇，工作无保障精益生产与大批大量生产比较精益生产与大批大量生产比较精益质量管理与传统质量管理精益质量管理与传统质量管理精益质量管理全面质量管理努力追求零废品强调员工自检要求消除质量产生的根源强调员工培训与QC小组从设计开始控制质量质量成本随质量提高下降传统质量管理统计质量控制允许一定限度内的缺陷依靠质量检验员验收解决或消除不合格产品重视标准与质量部门监督注重生产质量控制质量成本随质量提高增加ISO9000ISO9000与精益思想下全面质量管理与精益思想下全面质量管理ISO9000标准全面质量管理明确和隐含需要的能力特征总和。产品质量和工作质量。保证质量体系的有效运行，向顾客提供质量能力的实证。让顾客满意，使企业和社会受益而达到长期成功。强调体系和标准的建立与有效运行，使产品质量始终处于受控状态。一切以数据说法，力求用工具与方法消除产生质量问题的所有原因。ISO9000ISO9000与精益思想下全面质量管理与精益思想下全面质量管理与质量体系有关的人员企业的所有人员与体系有关的全员培训所有人员的培训与自学范围宽范围窄有国际通行的认证集中于企业，没有认证有规范可遵循、易操作有方法、没规范ISO9000标准全面质量管理四、精益企业的供应链管理四、精益企业的供应链管理1、准时采购与传统采购的特点比较2、精益企业与传统企业的供应链管理3、两种供应链管理下的效果4、大量生产协作体系的改良5、传统协作通向精益协作的障碍准时采购与传统采购特点比较准时采购与传统采购特点比较特点准时采购传统采购采购批量选择供应商对供应商评价进货检查小批量、高频配送长期合作、有限供应源合约履行能力、设计能力、开发创新能力、持续改善能力逐渐减少向无检查进货发展大批量、低频采购短期合作、多源供应合约履行能力每次进货检查准时采购与传统采购特点比较准时采购与传统采购特点比较特点准时采购传统采购运输交易关系信息交流准时配送由供方负责安排通过长期合作，不断提高产品质量，并降低成本。准确、可靠、快速由买方企业负责安排寻求最低的价格进行买卖活动一般要求精益企业与传统企业的供应链管理精益企业与传统企业的供应链管理比较项目精益企业传统企业协作关系供应链结构产品开发利润形成长期稳定合作相互共生性依赖多层次、小幅度、长链式协作企业积极参与市场价格减法制短期交易以强欺弱，互相竞争短层次、宽幅度、放射式协作企业参与较少协作厂成本加法制采购成本先定目标成本以后逐步降低先低价取的订货合同以后逐步提高信息交流互相沟通及时联络互相猜疑、戒备两种供应链管理下的效果两种供应链管理下的效果比较项目（平均值）日本的精益汽车企业美国的传统汽车企业欧洲的传统汽车企业协作厂水平模具更换时间（分）7.9114.3123.7新模具前导期（周）11.134.540工种2.99.55.1每人机器数7.42.52.7库存量（天）1.58.111.6每天适时交货次数7.91.60.7每辆车的零件次品0.240.330.62协作厂参与设计承担的工程量工时（%）511435设计专有零件（%）837设计零部件（%）621639总装厂设计的零件（%）308154协作厂/总装厂关系协作厂数量170509442总装库存量（天）0.22.92适时交货零件比例（%）4514.87.9独家协作零件比例（%）12.169.332.9大量生产协作体系的改良大量生产协作体系的改良大量生产协作体系的改良1、规模更大和更高水平的第一层次协作厂将为总装厂承担整套零部件的设计，他们将依据较长期的合同以更短的时间间隔供应这些零部件。2、很高的品质标准。3、很低的成本。通向精益协作的障碍通向精益协作的障碍1、不愿放弃长期依赖的以势压人的讨价还价行为方式。2、单纯的认为精益企业的协作关系是建立在伙伴关系与信任的基础上。3、相互间的竞争与挖墙脚使的信息很难交流。4、协作厂为赢得优势总是猜测总装厂的下一步行动。5、在我国企业的信用极差，协作关系经常因资金的短流而被破坏。五、产品研究与开发五、产品研究与开发精益研发与传统研发比较精益研发与传统研发效果比较精益研究与开发的优势精益研发与传统研发比较精益研发与传统研发比较项目负责人有绝对的指挥协调权精益研发传统研发领导方式比较项目项目成员关系融洽，全力以项目工作为主成员相互交流信息及时解决问题顺序开发以含糊不清的承诺应付需要解决问题集体协力信息交流开发方式同步开发项目负责人只有协调权项目成员关系松散，成员以部门工作为主倾向于自主研究新技术受多头指挥感到多事成员心理感受有荣誉感以引入改良为主精益研发与传统研发效果比较精益研发与传统研发效果比较比较项目（平均值）日本的精益汽车企业美国的传统汽车企业欧洲的传统汽车企业每种新车型设计工时（百万）1.73.12.9每种新车型开发时间（月）46.260.457.3项目计划小组人数485903904每种新车型车身型式数2.31.72.7非标件比数（%）183828协作厂设计工作量比例（%）511437产品设计修改成本占模具总成本（%）10–2030–5010–30进度拖延产品与不拖延产品比数1:061:021:03模具开发时间（月）13.82528样车制造先导时间（月）6.212.410.9投产至第一辆车销售时间（月）142新车投产后恢复到正常生产率时间（日）4512新车投产后恢复到正常品质时间（月）1.41112精益研究与开发优势精益研究与开发优势精益研究与开发优势1、及时根据市场变化快速、低成本、频繁推出新品，快速拓宽产品系列。2、可提供专门订货的单件生产。3、设计与生产、销售的衔接好。4、产品投产后至用户使用出现缺陷很少。5、产品设计后就可订出成本，便于定价。六、精益思想在企业管理的其它方面六、精益思想在企业管理的其它方面人力资源管理人力资源管理组织结构组织结构成本管理成本管理业绩评价业绩评价员工工资考核员工工资考核生产经营布局生产经营布局跨区跨国经营发展方向跨区跨国经营发展方