企业精益生产管理实务训(上)

企业精益生产管理实务训练主讲人：黄永刚北京大学经济学院特聘专家上海交通大学成教学院特聘教授科技部中国生产力促进中心项目顾问上海甬欧企业管理咨询公司高级咨询师中国企业联合会注册高级培训师澳大利亚堪培拉大学MBA2黄永刚培训师介绍：知名培训师，北京大学企业家班特聘专家，上海交大特聘客座教授，中国企业联合会注册咨询师、培训师，中国生产力促进中心咨询讲师，北京时代光华教育发展公司特聘讲师，生产和项目管理专家。上海甬欧企业管理顾问公司首席咨询、培训师，西安交通大学工学士，澳大利亚堪培拉大学MBA，美国项目管理协会PMP。香港爱迪泰管理顾问公司高级项目工程师，高级咨询师，专职现场管理培训师。黄老师国内重点大学毕业后即进入大型海外上市公司工作，在生产一线工作多年，掌握了生产一线工作节奏和工作流程，曾担任生产班组长、技术员、生产主管。在生产单位推行目标管理法和现场“6S”管理，取得了良好的成绩。后进入管理层，根据国内外生产经验总结了现场主管七大管理职能和七大管理方法，能够很好地应用于企业生产实践。多年来，黄老师曾服务或合作于包括霍尼韦尔、福斯特韦勒、麦肯锡等多家著名企业，担任过生产运营经理、生产总监、总经理等职务，熟悉多种类型的制造、分销企业的管理，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验，形成了一套先进务实的管理体系，是“精益生产推进”的倾力实践者。黄永刚老师在香港成功主持、实施SixSigma项目并取得显著经济效益，与国内外SixSigma组织和同行有密切联系和交流。黄老师的课程在中国企业联合会、清华大学--国资委精益管理研修班、国家电力公司、北京大学企业家班、科技部中国生产力促进中心、上海交大生产总监班、中石化、中国铝业、中国烟草总公司、广州电信、中山电信、南京电信、湖南交通、南京德朔实业、江西洪客隆实业、江苏网通、恒大电气、波导公司、浙江科技人才市场、美国TRW（中国）公司、杭州人事局、吉利汽车、奥克斯空调、大红鹰集团、圣龙集团、华瑞电器、安徽华泰集团、特变电工、天山水泥、天翀车灯、镔翎机械工业、柳州五菱、依维柯汽车、特瑞胶黏配件产品（廊坊）公司、浙江华立科技、中电电气、大森塑胶工业（苏州）、艾科电子（珠海）、长江电力、国华电厂、武汉绿世界、南方卫星公司、江西月兔集团、浙江大学先进制造业总监班、温州工商联、台州经委、中海油、中国二重、沈阳飞机制造、东风日产、东风电子科技、明达矿业、红塔集团、苏州金莱克电器、河北石药集团、民生药业、欧林厨具、浙江苏泊尔、德尔福工业、蒙牛公司、三星科技、上海地铁公司、江西铜业、建峰化工、新安化工、重庆钢铁、中化化肥、中国北车集团等数百家单位获得了好评和良好的辅导和培训效果。黄老师为国内多家企业进行管理专业培训，是美国认证协会金牌认证讲师，美国项目管理资格认证考试专职培训师，同时是国内多家著名咨询培训网站的咨询培训顾问。黄老师的课程生动详实，各知识点精确，案例分析精确，作风硬朗，驾御课堂能力很高，有丰富的授课及咨询经验。黄老师目前出版的作品有《先进制造业精益生产八项修炼管理实务》、《车间主任管理技能训练教程》（音像产品，北京大学出版社）《企业中坚干部执行力管理技能提升》。3为什么学习本课程？我国的第“十一五”规划中提出必须加快转变经济增长方式，切实走新型工业化道路，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展。随着市场经济的建立和完善，企业竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。作为生产部门管理者的生产主管只有掌握先进科学的工作方法，讲究领导和管理艺术，才能不断提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，取得事半功倍的效果。4企业破局—21世纪先进企业如何应对挑战你的竞争力在哪里?5第一讲：管理基础与精益管理1.生产管理是什么---如何抓住生产的实质2.有效开展工作的PDCA管理循环3.成为合格生产管理者的五个必要条件4精益生产与精益管理概述6生产的三要素=投入的资源质量基准、浪费的彻底排除（生产活动）人物设备基本思想行为规范（1）一次性完成（2）正确根源完成、根源、彻底（3）工作彻底有价值的商品质量交货期成本管理与生产管理管理就是在特定的环境下，对组织所拥有的资源进行有效的计划、组织、领导、控制和协调，以便达成既定的组织目标的过程。7管理工作的性质管理工作不同于作业工作管理工作是独立进行、有别于作业工作又为作业工作提供服务的活动。管理工作与作业工作的概念区分并不意味着这两类活动一定要截然不同的两批人去做。管理人员并不亲自从事具体工作，而是委托他人去做，自己花大量的时间和精力去进行计划安排、组织落实、指导激励和检查控制其他人的工作。管理人员要对这些人的工作好坏负最终责任。正是在促成他人努力工作并对他人工作负责这一点上，管理人员与作业人员构成了组织中相对独立的两大部分成员。8原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品转换流程型生产企业与离散型生产企业？9抓住管理循环PDCA“戴明”圆环－四个阶段1、P（Plan）2、D（Do）执行3、C（Check）检查4、A（Adjust）调整APCD质量管理APCD10TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan1.分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图2.分析问题产生的原因鱼刺图3.寻找核心原因排列图、相关图4.针对核心原因拟定措施、制定计划6W3H1C1Q11行动计划－－目标工作单Why原因What项目Where实施地点When时间Who责任人Howtodo具体措施Howmuch工作频率Howmany工作量Cost成本Quality质量要求备注现场脏乱差5S装配车间2006年10月20日前张明1、成立车间5S管理小组2、5S培训3、车间5S检查4、编制车间5S推行手册5、整理活动6、整顿活动7、清扫活动8、每周评比9、通报、总结10、纳入日工作12实施Do5.执行和贯彻计划和措施按计划执行，严格落实检查Check6.检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图分析Analysis7.总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化8.把一流问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划13成为合格生产管理者的五个必要条件掌握处理工作的相关知识熟知职务责任的相关知识改善的技能教育技能处理人际关系的技能14企业常见的8个浪费浪费：A不增加价值的活动，是浪费（分析讨论？）B尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少的物料、机器、人力资源、场地、时间等各种资源”的界限，也是浪费○库存浪费（含中间在制品）○制造太多的浪费○搬送浪费○停滞（等待）浪费○动作浪费○不良浪费○过分加工的浪费○管理浪费浪费何为资源优化配置？15讨论：您的公司现有哪些浪费？16精益生产方式精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的17精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。18精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。19精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和持续改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。20精益思想的五个原则精益生产系统Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期21精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期22观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋缩短生产周期23宝钢股份将通过精益生产的持续改善来实现宏伟目标资料来源:小组分析精益工具的全面应用提高营运效率，如整体设备效率分析快速换模潜在失效模式分析流程统计控制“防止错误产生”（PokaYoke）5S目视管理工具系统的解决问题方法的全面应用和严谨执行以提高全员解决问题的能力定义问题分析问题根本原因形成解决方法制定实施计划实施方案评估，调整，标准化高绩效的组织结构和业绩管理体系以巩固和保证持续改善的业绩和文化建立持续改善的组织形式（如质量小组）建立业绩管理体系以贯彻目标的实施•世界一流的钢铁企业•精益生产的典范•汽车行业的首选供应商24企业呼唤---精益管理时代已经到来1精益管理的特征:精：精益求精准：准确、准时细：细节管理严：执行和控制要严格2中国企业需要精益管理---精益管理的核心三步骤：2.1识别并区分增值与非增值2.2强化增值2.3优化非增值精是目标，追求最好准是信息和决策，准确无误细是执行细节，重视细节严是严格控制偏差，一丝不苟25工作简化、动作改善四原则序号改善原则目的事例1排除Eliminate排除浪费排除不必要的作业①合理布置，减少搬运。②取消不必要的外观检查。2组合Combine配合作业同时进行合并作业①把几个印章合并一起盖。②一边加工一边检查。③使用同一种设备的工作，集中在一起。3重排rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西①把检查工程移到前面。②用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。4简化simplify连接更合理使之更简单去除多余动作①改变布置，使动作边境更顺畅。②使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。精益管理26精益管理的目的1、使企业的大小决策和计划周密、正确、准确无误，力图使各级管理人员做正确的事和正确的做事。2、解决目前普遍存在的执行力弱的问题，提升员工技术技能。3、降低成本、费用，减少跑冒滴漏，提高资源集约度，节能减排，挖潜增效，从而提高利润率。4、完善组织接口和流程接口，改善各工作单元之间的协作能力，提高各环节链接的质量，进而提高企业整体的结构性效率和运营效率。27组织结构精益设计流程明确公司战略目标确定公司主业务流程划分中心职能，搭建公司一级组织结构确定公司跨部门关键业务流程确定部门职能（部、科）确定部门跨岗位工作流程定岗定编定员整体组织结构优化调整28流程名称：年度人力资源需求计划流程流程编号：3.2流程拥有者：综合管理部时间12月1日综合管理部各部门负责人副总/总裁制定招聘、培训计划草案，并做出相应预算否审核通过开始7根据部门实际情况对生产力需求作出预计评估现有人员能力提出年度