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精益生产(LeanProduction)-----------現場管理實務找讲师,就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台第一部分精益生产簡介很多精益技术源于日本企业的生产管理方法,如看板管理、全面质量管理(TQM)、快速换模等技术都是在丰田等日本公司的生产管理(NPS)中产生的。美国的丹尼尔·琼斯教授等人通过大量细致的研究,并与当时欧美大量生产方式相比较后得出结论,正是这些生产管理方式使得日本企业(如丰田汽车公司)迅速成为世界级的公司。这些管理思想和原则就是精益生产。找讲师,就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台效率管理丰田人认为,工厂任何时刻都可能有85%的工人没有在有效地工作:·5%的人看不出来是在工作。·25%的人正在等待着什么。·30%的人可能正在为增加库存而工作·25%的人正在按照低效的标准或方法工作【个别效率与整体效率】【局部优化和全局优化】【消除浪费】找讲师,就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台(1)假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品例:市场需求100件/天假效率真效率找讲师,就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台假效率真效率固定的人员生产出仅需的产品生产出更多的产品最少的人员能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上,以【是否创造利润】为标准;如果不创造效益甚至造成在库,则此种效率是假效率。找讲师,就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台假效率真效率【效率建立在有效需求的基础上】能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。管理者的责任就是在能力提升的基础上,将假效率转化成真效率。所以,“省人化”是效率的关键。省人化的两种形式:☆正式工+季节工/临时工(变动用工)☆固定人员+公用人员(弹性作业人员)能力提升找讲师,就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台(2)个别效率与整体效率项目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H达成率100%125%80%80%奖金标准产量奖金125%奖金00效率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低能力需求:100件/H例找讲师,就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台个别效率≠整体效率所以,有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率,如:计件工资以完成品(而非半成品)为标准,实行团队计件。还应该以提高整体效率为目标,改善生产线的布局,如:将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置,这样有利于团队协作。专业化作业有利于提高个别效率,不少企业因此实行计件工资。但是,效率追求的重点应该是关注【整体效率】,这对企业才有创造利润的实际意义。找讲师,就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台(3)消除浪费——管理的重要目的之一0-1+1增加价值提高产品和服务的附加价值消除浪费最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活动封闭性的管理活动Management找讲师,就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台精益思维(LeanThinking)的5个基本原则No.1从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构的角度确定价值;No.2确定设计、采购和生产产品的整个价值流中的步骤,找出不增加价值的浪费;No.3使那些创造价值的步骤流动起来,没有中断、迂回、回流、等待和废品;No.4仅仅即时地按顾客的需求拉动价值流;No.5通过层层发现,由表及里地消除浪费,从而寻求达到完美的境界。找讲师,就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台如何实施精益生产方式精益生产方式的目的是最大限度地消除浪费,实施精益生产就是通过采用精益技术工具对企业的所有过程进行改进,从而达到提高企业适应市场的能力及在质量、价格和服务方面的竞争力的目的找讲师,就上中华讲师网製造過多(早)的浪費除此之外,还有人力资源的浪费、能源的浪费等等找讲师,就上中华讲师网采用价值流图析技术、过程分析等方法,明确当前过程中所存在的浪费;Step2采用精益技术,改进和消除所发现的各种浪费;Step3对改进的效果进行评估;Step4对于行之有效的方法进行总结,使之规范化,纳入公司管理系统之中。找讲师,就上中华讲师网活动·观念革新·全员改善活动TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益工厂挑战七零极限目标找讲师,就上中华讲师网个“零”目标☆零切换浪费☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故找讲师,就上中华讲师网个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长,切换后不稳定·经济批量·物流方式JIT·生产计划标准化·作业管理·标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难,且看不到真正的问题在哪里·探求必要库存的原因·库存规模的合理使用·均衡化生产·设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重,似乎无法发现、无法消除·整体能力协调·拉式生产彻底暴露问题·流程路线图7个“零”目标找讲师,就上中华讲师网个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发,不良率高企,批量事故多发,忙于“救火”·三不主义·零缺陷运动·工作质量·全员质量改善活动·自主研究活动·质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生,加班加点与待工待料一样多·效率管理·TPM全面设备维护·故障分析与故障源对策·初期清扫与自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多,加班加点、赶工赶料·同步化、均衡化·生产布局改善·设备小型化、专用化7个“零”目标找讲师,就上中华讲师网个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命,忽视安全事故频发,意识淡薄,人为事故多·安全第一·5S活动·KYT危险预知训练·定期巡查·安全教育活动·安全改善活动与传统的大批量生产相比,精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产质量更高、品种更多的产品。7个“零”目标找讲师,就上中华讲师网、精益生产实施过程找讲师,就上中华讲师网适时化生产找讲师,就上中华讲师网、水平布置与垂直布置2、流线生产与批量生产区别3、流线化生产的八个条件4、流线化生产的建立5、流线生产的布置要点6、一笔画的工厂布置找讲师,就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台(1)水平布置与垂直布置示意圖水平布置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝装配包装垂直布置找讲师,就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台(2)水平布置与垂直布置比较项目水平布置方式相同功能的加工设备集中摆放在同一区域适用大批量生产特点集中生产、集中搬运、减少搬运次数缺点在制品搬运浪费大等待时间长生产周期长空间占用大造成“乱流”项目垂直布置方式根据产品类别按照加工顺序依此排列适用柔性生产特点前后各工序紧密相连(流线化生产)优点搬运距离短在制品数量低生产周期短生产空间小单向“流”灵活的流线化生产(垂直布置)更能适应需求的变化。找讲师,就上中华讲师网机多工序垂直操作流线生产与批量生产找讲师,就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台批量化生产流线化生产合理化方向多机台作业多工序作业作业者技能单能工多能工在制品流向乱流(同一工序相同设备越多,乱流程度越高)整流(同一产品仅在专线生产,定向流动)设备选用注重个别效率,采用通用性、高速度、产能设备。注重整体效率,采用速度适当稳定、加工质量好的专用设备,以及小型、廉价、速度不太快、强调可动率的设备。流线生产与批量生产的区别找讲师,就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台(1)单件流动(2)按工艺流程布置(3)生产速度同步化(4)多工序操作(5)员工多能化(6)走动作业(7)设备小型化(8)生产线U形化设备设备作业作业作业作业人员设备相关性(3)流线化生产的八个条件找讲师,就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台(4)生产线U形化1234IO一致原则1234空手浪费InputOutput生产投入点与完成品取出点尽可能靠近,以避免作业返程造成的时间和体力浪费。IO一致原则同样适用于设备布置,亦可节省空间占用。找讲师,就上中华讲师网件/天时3人作业需求600件/天时2人作业找讲师,就上中华讲师网步迈向无人化流线化生产的建立找讲师,就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台(5)流线生产的布置要点保证标准作业避免物流浪费考虑信息流动少人化生产确保全数检查便于设备维护确保作业安全整体布置协调找讲师,就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台标准作业保证标准作业——避免:制造过多的浪费步行距离的浪费手动作业的浪费☆作业顺序一致化☆逆时针方向操作☆进行适当的作业组合☆明确作业循环时间☆明确在制品数量①.物流顺畅☆一头一尾存货,中间均衡快速流动☆考虑线与线之间的库存放置、搬运方法和搬运路径☆前后生产线尽量靠拢②.避免物流浪费——先进先出,快速流动找讲师,就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台信息流畅考虑信息流动——生产指示明确便于信息传递☆后补式/前后式生产指示☆生产实绩显现化☆便于批量区分☆警示灯及线体控制③.少人化☆U形布置方式☆逆时针摆放☆设备间无阻隔☆人与设备分工:人—装料、卸料设备—加工☆启动按钮安装方式适当④.少人化生产——人多人少都能生产找讲师,就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台质量保证确保全数检查——防止不良发生杜绝不良流出☆作业人员自主检查☆避免生产与检查相分离☆设备防错功能☆良好的照明☆现场5S⑤.便于维护☆足够的维护空间☆优先保证常维护点空间☆不常动部分移开维护⑥.便于设备维护——先进先出,快速流动找讲师,就上中华讲师网w
本文标题:余伟辉-精益生产现场管理实务
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