9E燃机机主机检修工艺卡

燃气轮机主机检修工艺卡及质检单名称机组拆卸前找中检查机组日期检修项目1．燃机—发电机找中检查工艺要求1．拆下负荷联轴器罩壳水平结合面螺栓，吊走上半罩壳。1．从发电机前轴承处拆下罩壳支承架螺栓，并把支承架和罩壳一起落下。2．在负荷联轴器电机端两法兰上作匹配标记。加热电机端法兰螺栓，用液力扭矩扳手拆下螺栓，每组螺栓与螺母对应并作位置标记，便于回装。3．取4根1顶丝顶开止口，用精密水平仪检测轮机轴水平度，要求值为：0.25mm/m4．在附件联轴器燃机端安装盘车装置，于负荷联轴器上装百分表，表头压在电机端法兰上。转动燃机转子，测取对中数据，并记录于检查表格PGS/GT-FF-9005。5．为避免端面读数不精确，可采用两个百分表来校正。一个百分表装在转动的法兰上，测实际的读数（端面跳动），另一个百分表装在静止的法兰上监视端面的轴向位移。（也可用塞规直接测量以消除不精确的读数）6．各位置的读数重复3次才认为是精确的。7．检查燃机端联轴器法兰的径向跳动，记录数据于检查表格PGS/GT-FF-9025。9.找中检查必须在全部大型结构件未分解前进行。检修结果检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：燃气轮机主机检修工艺卡及质检单名称机组拆卸前找中检查机组日期检修项目1．附件齿轮箱—燃机找中检查工艺要求1．从附件齿轮箱端、燃机端罩壳上拆下连接螺栓，分别吊走前后罩壳。2．安装百分表，检查附件联轴器两端套齿的径向间隙（要求值为0.00～0.13mm）以及联轴器轴的轴向间隙(要求值为36.32～41.91mm)，记录数据于检查表格PGS/GT-FF-9024。3．给附件联轴器两端法兰、套齿与轴分别作对应标记，便于回装。4．泄掉套齿内润滑油，拆除两端套齿连接螺栓，标记装袋。吊下联轴器放于木板上。5．用记号笔于透平端法兰画两条通过端面中心的垂直线。6。把找中架固定到附件联轴器齿轮箱端的法兰上。7．装一个百分表，从找中架读透平联轴器端面读数。为避免轴向窜动影响读数，在靠近联轴器端面的轮缘处装百分表“A”，然后在端面的中心装百分表“B”，两表同时读数。8．装一个百分表，从找中架读透平联轴器法兰轮缘读数。10．调整百分表读数为零，旋转找中架360°，每90°读数一次，记录数据于检查表格PGS/GT-FF-9026。11．测量联轴器两法兰之间的距离。要求值为1965.96～1969.01mm，记录于表格PGS/GT-FF-9026。检修结果检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：燃气轮机主机检修工艺卡及质检单名称压气机和透平转子初始位置检查机组日期检修项目1．压气机第一级动叶的叶顶间隙检查2．透平第三级动叶的叶顶间隙检查工艺要求1．打开进气室人孔门。1．启动辅助滑油泵、液压泵，将可调导叶转至90°，并用垫铁塞住导叶调整环的机械限位块，以确保机械与人身安全。2．用塞尺测取第一级压气机动叶六点叶顶间隙，记录数据于检查表格PGS/GT-FF-9000。4．可调导叶关到34°，停辅助滑油泵、液压泵。5．打开排气室人孔门。6．用内、外卡规检查透平第三级动叶六点间隙，记录数据于检查表格PGS/GT-FF-9000。7．检查压气机和透平转子初始位置时，所有缸体螺栓及燃机支承均保持在原来位置。检修结果检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：燃气轮机主机检修工艺卡及质检单名称拆卸液体燃料、雾化空气管路机组日期检修项目1．拆卸液体燃料、雾化空气管路2．拆卸燃料单向阀和燃料喷嘴3．拆卸点火器及火焰监测器4．拆卸机组冷却密封空气管路工艺要求1．标记燃油管、雾化空气管、燃料喷嘴及单向阀，便于回装。2．从燃料单向阀和供油管接头处拆下燃油管，封住开口。3．拆下14只雾化空气支管，用合适的布封住开口，螺栓装袋标记。4．拆下雾化空气母管，用合适的布封住开口，螺栓装袋标记。5．从燃烧室外套端盖处拆下燃料喷嘴，小心放下，用干净布包好以防灰尘进入。螺栓装袋标记。（燃料喷嘴与单向阀作为一个整体拆下）6．切断电源，拆下火焰监测器上的屏蔽罩壳，断开外接导线。7．在法兰处拆下火焰监测器，并从燃烧室中取出探针。8．断开点火器的外接导线，拆下法兰螺栓，取出点火器，螺栓装袋标记。9．拆下机组上方冷却密封空气管路，标记对应管路，便于回装。检修结果检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：燃气轮机主机检修工艺卡及质检单名称拆卸轮机间顶盖机组日期检修项目1．拆卸轮机间顶盖2．拆下轮机间侧壁板工艺要求1．拆除与轮机间顶盖相连的所有电气引线。2．在轮机间顶盖下侧拆去CO2管路。3．拆开并移走同轮机间顶盖相连的所有刚性导线管。4．从轮机间顶盖的顶部拆离第五级空气管路及防喘阀。5．从燃烧罩壳顶部拆下2#轴承排气管路，穿过顶盖向上吊起管路放于木板上。6在顶盖的前部与后部之间拆去雨帽。7．从侧壁框架上松开后顶盖部分的螺栓。8．检查并确保顶盖可自由起吊而无机械防碍。9．装上4个顶盖起吊吊环，吊离顶盖放于平板车上，搬运到指定的空地上。10．拆去轮机间侧壁板存放于适当位置保护好。检修结果检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：燃气轮机主机检修工艺卡及质检单名称燃烧室部件分解机组日期检修项目1．打开燃烧室端盖2．拆联焰管弹性定位卡板、火焰筒、联焰管3．拆燃烧室外套工艺要求1．拆下燃烧室端盖螺栓，打开端盖，螺栓装袋标记。2．拉出联焰管弹性定位卡板，并根据燃烧室位置作上标记，便于检查。3.拆火焰筒时，将与其相连的联焰管推入相邻的燃烧室内，以避开要拆的火焰筒。3．用专用工具拉出火焰筒，后端向上放于胶合板上，根据燃烧室位置作上标记，便于检查。5．火焰筒拉出时不要旋转，防止损坏弹性密封片。6．拆下外联焰管法兰螺栓。标记外套与燃烧罩壳对应位置。7.从14#燃烧室外套拆起，给其套上钢丝绳，拆下外套后法兰螺栓，把外联焰管推向一边，沿轴向向外滑出外套直止后端离开燃烧罩壳（燃烧室外套与导流衬套一体吊下）。吊下的燃烧室外套要放于胶合板上，并标记安装位置。检修结果检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：燃气轮机主机检修工艺卡及质检单名称拆除排气室、负荷间顶盖机组日期检修项目1．拆除负荷间顶盖2．拆除排气室顶盖工艺要求1．拆下负荷间顶盖的雨帽螺栓，取下雨帽。2．拆下负荷间顶盖与侧壁板的螺栓。3．从负荷间断开通向顶盖的空气管法兰螺栓，并把管旋转90°，便于吊装。4．检查负荷间顶盖无机械连接后吊离顶盖，放于平板车上搬运到指定空地上。5．拆下排气室顶盖空气管。6.气割去除排气室中分面连接螺栓以及中分面保温包横向连接螺栓，取下保温包。割开外侧水平面及膨胀节侧的焊接点。7．用角磨去除排气室内壁靠近水平烟道侧密封压板焊接点。8．拆下排气室前壁密封压板螺栓。9．拆下排气室后壁压板螺栓以及压板、密封插片。10．检查排气室顶盖无机械连接后，顶开中分面。11．装上吊具，吊下排气室顶盖。检修结果检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：燃气轮机主机检修工艺卡及质检单名称拆除进气室后壁板及排气室前壁板机组日期检修项目1．拆除进气室后壁板上半部2．拆除排气室前、后密封插片及压板3．吊出排气室前壁板上半部工艺要求1．拆除连接到进气室后壁板上半的所有刚性导线管及CO2管路。2．分解进气室后壁板中分面以及与轮机间侧壁板相连的螺栓。3．分解进气室后壁板上半与进气缸之间固定螺栓、柔性连接段的上半压板螺栓。4．确认无任何机械连接后，顶开进气室后壁板，并吊下放稳。5．用螺栓松动剂浸湿前、后壁板密封插片压板紧固螺栓，并松开螺栓，取下压板，拉出扇形密封插片，螺栓装袋标记。6．松开排气室前壁水平中分面螺栓。7．确认无任何机械连接后，顶开中分面，吊出上壁板摆放好。检修结果检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：燃气轮机主机检修工艺卡及质检单名称设立机械支承千斤顶机组日期检修项目1．设立机械支承千斤顶工艺要求1．松开机组底盘盖板螺栓，移开盖板。2．在压气机排气缸和透平缸垂直法兰之间的中心线底部安装机械支承千斤顶。3．在透平排气缸和透平缸垂直法兰之间的中心线底部安装机械支承千斤顶。4．在压气机排气缸和压气机后缸垂直法兰之间的中心线底部安装机械支承千斤顶。5．在压气机前缸和压气机后缸垂直法兰之间的中心线底部安装机械支承千斤顶。6．在进气喇叭口的中心线底部安装机械支承千斤顶。7．以上五处向上顶起量为0.03～0.08mm，最大不超过0.08mm。8．在燃烧罩壳中心线底部安装机械支承千斤顶，顶起最大不超过0.03mm。9．所有机械支承千斤顶要安装在基础底座上。所有上半缸螺栓复装前，不得拆除机械支承千斤顶。10．所有缸体螺栓保持原位前完成安装机械支承千斤顶。检修结果检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：燃气轮机主机检修工艺卡及质检单名称拆除透平缸机组日期检修项目1．拆去上半第一级喷嘴偏心销2．拆除透平缸所有结合面螺栓3．检查并确保吊装工具的可靠性4．吊出透平缸工艺要求1．松开透平缸顶部第一级喷嘴偏心销固定螺栓，拔出偏心销标记装袋。2．松开透平缸和透平排气缸垂直法兰上半螺栓，拔出7个径向定位销并标记。3．拆去透平缸与燃烧罩壳及压气机排气缸垂直结合面螺栓。3．拆下透平缸水平中分面螺栓及定位销。定位销要从下向上拆除，并标记安装位置。5．检查并确保吊装工具的可靠性。6．安装导销于定位销孔中，润滑并装上顶起螺栓。给透平缸装上吊具，水平顶起透平缸并用葫芦小心拉紧，直到上、下接合面脱开且无任何机械妨碍时才能用吊车吊起透平缸。7．采用合适的木头支架，把透平缸前端垂直面向上放置，便于分解喷嘴及复环。8．下缸水平面要求用医用胶布封住，防止锈蚀和机械损伤。检修结果检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：燃气轮机主机检修工艺卡及质检单名称吊出燃烧罩壳机组日期检修项目1．拆下2#轴承通风管法兰2．分解燃烧罩壳结合面螺栓3．吊出燃烧罩壳工艺要求1．拆下1#、14#过渡段。2．松开2#轴承通风管法兰螺栓。3．拆下4#、11#过渡段及前支承架，标记过渡段及支架。4．拆除燃烧罩壳同压气机排气缸之间垂直法兰上半部螺栓。5．拆除燃烧罩壳水平中分面螺栓及定位销，标记定位销位置。6．检查并确保吊具的可靠性。按吊装图装好吊具。7．在定位销孔中安放导销，润滑并拧入顶起螺栓。水平向上顶起燃烧罩壳不少于2英寸。顶起过程用葫芦拉紧燃烧罩壳，确认无机械妨碍后才用吊车吊下燃烧罩壳，并让垂直后法兰向上放置，便于修整螺纹孔。检修结果检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：燃气轮机主机检修工艺卡及质检单名称吊出上半进气缸机组日期检修项目1．拆下上半进气导流锥2．分解进气缸结合面螺栓3．吊出上半进气缸4．取出下半油封环工艺要求1．拆下辅机间与进气缸连接的所有刚性导管。2．松开进气前壁板与进气缸连接螺栓。3．松开进气前壁板柔性连接段螺栓，吊下上半进气导流锥并为下半鸟流锥提供支承。5．拆下上半进气缸垂直面螺栓并拔出3个定位销，标记定位销安装位置。6．分解水平面螺栓和销钉，销钉要求从下往上拆除，并标记位置。7．拆卸进口导叶环背后的螺栓前，应先为下半导叶环提供支承。8．检查并确保吊具的可靠性。按吊装图装上吊具，在定位销空中放好导销，小心用葫芦缓慢拉紧钢丝绳，确保缸体保持水平。前后及格左右两侧扶稳，切勿让缸体相对转子晃动，待动静脱离后吊出进气缸，放于合适的垫木上。9．围绕转子转动下半油封环并取下。10．下缸水平面要求用医用胶布封住，防止锈蚀和机械损伤。检修结果检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：燃气轮机主机检修工艺卡及质检单名称吊出压气机前后缸机组日期检修项目1．分解压气机前后缸螺栓2．吊出压气机前后缸（整体吊出）工艺要求1．分解压气机后缸与压气机排气缸垂直法兰之间的螺栓。2．分解压气机前缸与压气机进气缸垂直法兰之间的螺栓并拔出3个定位销，标记定位销安装位置。3．分解水平中分面螺栓及销钉，销钉从下向上拆除，标记销钉安装位置。4．检查并确认吊具的可靠性。按吊装图装上吊具，在定位销孔中放入导销，润滑并拧入顶起螺栓，用葫芦