电气安全技术(管理人员)

机加工图纸标注常见问题及要求1、机械制图国标的规范及事例2、图纸尺寸标注经常出现的问题以及应注意事项3、生技图纸审核要求图线分粗、细两种，细线宽度约为d/2。图线宽度的推荐系列为：0.18，0.25，0.5，0.35，0.5，0.7，1，1.4，2mm。在同一图样中同类图线的宽度应基本一致，虚线、细点划线及双点划线的线段长度和间隔应各自大致相等。图线之间相交、相切都应以线段相交或相切。若各种图线重合，应按粗实线、点划线、虚线的先后顺序选用线型。5、图线（GB/T17450-1998）1.机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。2.图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称，如45度30分应写成45°30′。3.图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。4.机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清楚的图形上。4.常用的尺寸注法符号和缩写词常用的尺寸注法符号和缩写词见表1-7。表1-7尺寸符号和缩写词名称符号或缩写词名称符号或缩写词直径φ45°倒角C半径R深度球直径Sφ沉孔或锪平球半径SR埋头孔∨厚度t均布EQS正方形□弧长⌒常用的尺寸注法符号和缩写词尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细实线绘在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得与其它图线重合或画在其延长线上。尺寸数字不可被任何图线所通过，当无法避免时，必须将该图线断开。尺寸数字应按左图所示方向注写，并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按右图的形式标注。线性尺寸角度尺寸一律水平写整圆、大半圆标直径半圆、小于半圆标半径小尺寸注法一些常见孔的标法一些常见孔的标法二、零件设计尺寸标注经常出现的问题•1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象•a、零件上的重要尺寸必须直接标出•b、避免出现封闭尺寸•c、标注尺寸要便于加工和测量•2、工件尺寸精度要求较高但并没标注尺寸公差，以致引起加工误差偏大而报废工件。•3、零件技术要求（包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）的标注规范性•3、标题栏欠规范，不够完整，国标一般要有设计及校对的人名与日期,比例、数量、材质、图名图号须完整。1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象2、标注尺寸要便于加工和测量阶梯轴孔的尺寸标注分析尺寸A难以测量尺寸B方便测量错误正确三、工程图的尺寸标法及注意事项•一、尺寸标注的原则：•正确、完整、清晰、合理。•二、尺寸标注的基本要求•(1)物体的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确程度无关。•(2)图样中的尺寸以毫米为单位时，不需注明计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。•(3)物体的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。•(4)图样中所注尺寸是该物体最后完工时的尺寸，否则应另加说明。三、尺寸的组成（重点）标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。1、尺寸界线：表示尺寸的度量范围。（1）线型：用细实线绘制，（2）表示方法：由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可直接利用它们作尺寸界线。2、尺寸线：表示尺寸的度量方向。（1）线型：用细实线单独画出。（2）表示方法：不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其他图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行。（注意与尺寸界线的区别）三、工程图的尺寸标法及注意事项分析：主要考察尺寸线与尺寸界线的区别。尺寸线不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其他图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行,而尺寸界线由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可直接利用它们作尺寸界线。3、尺寸线终端主要有箭头、45度斜线，小圆点等。（注意箭头的画法）应用举例：分析图中尺寸标注错误，并正确标注三、工程图的尺寸标法及注意事项以下都是不正确的标法三、工程图的尺寸标法及注意事项•4、尺寸数字：表示物体尺寸的实际大小。尺寸数字一般应标注在尺寸线的上方或中断处。•综合举例:•1、指出图中标注错误,并正确标注三、工程图的尺寸标法及注意事项2、尺寸标注时，主要考查对尺寸终端形式（箭头）的标注和尺寸数字的标注，例如：零件图的内容1、零件图的内容和作用一张完整的零件图由图形、完整的尺寸、技术要求和标题栏组成。1）零件图中需要用一组视图来表达零件的内、外结构形状；2）正确、完整、清晰、合理地标注出能满足制造、检验、装配所需要的所有尺寸；3）说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的要求；4）零件标题栏中的内容包括：零件名称、材料、数量、比例、图的编号以及设计、绘图、描图、审核人员的签名。填写标题栏的注意事项：1）.零件的名称要精练；2）.零件图样的编号可按隶属编号和分类编号进行编制(机械图样常用隶属编号),图样编号有利于图样的检索；3）.零件的材料要用规定的牌号,不得用自编的文字或代号表示。2、零件图示例例1：书P229例2：见下图1：1制图审核轴材料数量比例图号145-0.30+0.03601.61.63.2其余25技术要求1.调质220～250HB；2.未注圆角R1.5。R0.53×1234071×45ºR1.51×45º8152032231949540055轮盘类零件尺寸标注及分析压盖的尺寸标注分析径向以回转轴线为尺寸基准轴向以左端面为设计基准，右端面为辅助基准轴向以左端面为设计基准，右端面为辅助基准典型零件尺寸标注及分析铸件毛坯尺寸标注分析错误正确加工面和非加工面有多个尺寸相联系是不合理的。加工面和非加工面只有一个尺寸相联系是合理的。在加工底面时，必须同时保证这些尺寸,会对划线工作带来许多困难,有时甚至是不可能的。典型零件尺寸标注及分析冲压件尺寸标注分析该件是冲压零件,为了便于设计压模及便于检验,在标注尺寸时应直接注出其实际表面的尺寸,而不应注中心线的尺寸。错误正确倒角大小×倒角度数°这是规定的标法，当倒角度数为45°时，可简化标为C倒角大小，所以说2×45°可简化为C2，也就是说2×45°与C2的标注是一个意思,这是零件的一种工艺结构。在GB/T4458.4-2003《机械制图尺寸注法》中关于倒角5.9条是这样规定的：45°的倒角可标注成C2的样式，非45°倒角应在图上单独标出角度，并单独标出长度，而不能标成2×30°的样式。二、零件表达方案的选择为了把零件内、外结构和形状正确、完整、清晰地表达出来，又能使读图方便、绘图简便，必须通过读零件的了解，认真考虑主视图的选择和其它视图的数量、画法，并且对零件表达的合理程度会随着工作经验的积累而逐步提高。1、主视图的选择主视图是零件表达方案的核心，它选择是否恰当将直接影响读图和绘图是否方便，一般从下面两方面考虑：1）主视图中零件的投影方向——形状特征原则；2）主视图中零件的摆放位置——加工位置原则、工作位置原则、自然位置原则。AAA—A形状特征明显零件图的尺寸标注零件图中的尺寸是加工、检验的依据，是零件图的重要内容之一。零件尺寸标注的基本要求依然是：完整、正确、清晰、合理四个方面。前三点和组合体的尺寸标注要求一样，本章侧重于零件尺寸合理性要求。零件尺寸的合理性是指从零件的设计和加工需要出发，合理的选择基准和进行尺寸标注。要做到这一点需要一定的专业知识和实际生产经验的积累。一、零件图的尺寸标注要求基准是指零件在机器中或在加工、测量时计量尺寸的起点。即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的位置或加工时在机床上的位置，从这一方面分，基准有设计基准和工艺基准；从另一方面，基准又分为主要基准和辅助基准二、尺寸基准面基准：主要加工面、零件的结合面、对称中心面、端面、轴肩。线基准：孔轴的中心线、对称中心线。长度基准对称面高度基准底面2-φ径向基准轴线长度基准端面设计基准是在零件结构设计时，用以确定零件在机器、部件中的位置及其几何关系的基准。一般作为基准的要素是接触面、对称面或主要的回转轴线1、设计基准——根据零件的结构和设计要求选定的基准φ2218265270设计基准工艺基准工艺基准是指零件在加工过程中，用来装夹定位、测量、检验零件已加工面时所用到的零件上的一些点、线、面。2、工艺基准——为便于加工和测量而选定的尺寸基准501626φ40设计基准工艺基准高度方向主要基准宽度方向主要基准长度方向主要基准辅助基准辅助基准3、主要基准与辅助基准任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，所以至少有三个基准。其中，决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，增加的基准称为辅助基准，主要基准和辅助基准之间一定有尺寸联系。主要基准最好与设计基准和工艺基准都重合，设计基准和工艺基准重合这一原则称为“基准重合原则”。当设计基准和工艺基准不重合时，则主要考虑设计基准，即主要基准应与设计基准重合。三、尺寸的配置形式（坐标式、链式、综合式）1、坐标式（同一基准）所有尺寸从同一基准注起，优点是任一尺寸的加工误差不会影响其它尺寸的加工精度。2、连续式（链状式）所有尺寸依次标注，后一个尺寸分别以前一个尺寸为基准，后面受前面尺寸加工误差的影响。3、综合式这种标注是上述两种尺寸配置形式的综合，尺寸的加工误差都累积到空缺未注的那一个尺寸上，这种标注形式在实际应用中最广泛。坐标标注组合标注链式标注四、合理标注尺寸的一些原则根据使用要求，零件的结构、位置和装配关系确定后则设计基准就确定了，工艺基准则据不同的加工方法而各不相同。1、合理选择尺寸基准2、零件的重要尺寸应直接注出90602-φ902-φee正确错误正确错误3、不能注成封闭的尺寸链——将不重要尺寸设为开口环ABCAC4、所标注尺寸应便于测量便于测量不利测量便于测量不利测量5、标注尺寸应便于加工不便加工便于加工非加工面其余加工尺寸毛坯尺寸6、相同工种加工的尺寸集中标注；加工与非同加工面的尺寸分开标注车削加工铣削加工加工面内部尺寸外部尺寸半圆键槽也要标注直径，以便于选择铣刀五、常见孔的尺寸标注零件图的技术要求——尺寸公差及表面粗糙度的概念一、零件的技术要求二、尺寸公差与配合零件在加工、检验时的各项技术要求，通常是指表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差，材料的热处理及表面处理等。1、零件的互换性（定义、作用）在按规定要求大量制造的零件或部件中，任取一个，不经挑选或修配，就能装配到机器当中，并达到规定的配合要求，零件的这种性质称为零件的互换性。1）误差与公差定义、区别2）公差的基本术语下面以轴的尺寸和孔的尺寸为例，讲述尺寸公差的基本术语和相互关系。基本尺寸设计给定的尺寸，如φ50。实际尺寸通过测量所得的尺寸极限尺寸允许尺寸变化的两个极限值，它以基本尺寸为基数来确定。最大极限尺寸：两个极限尺寸中较大的一个尺寸称,如轴为φ50，孔为φ50.007；最小极限尺寸：较小的一个尺寸称如轴为φ49.984，孔为φ49.9820016.050007.0018.0502、尺寸公差的基本概念尺寸偏差有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。上偏差（ES/es)最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上偏差，如50-50=0，50.007-50=0.007；下偏差（EI/ei)最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下偏差如49.984-50=-0.016，49.982-50=-0.018。尺寸公差允许零件尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差。公差总是大于零的正数.如50-49.984=0-(-0.016)=0.016；50.007-49.982=0.007-(-0.018)=0.025。公差带在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。如下图所示的矩形上边代表上偏差，下边代表下偏差，矩形的长度无实际意义，高度代表公差。ESEI...............