市政工程施工方案、工艺流程

六合区西南片区路网改造二期工程（旭光路一期、商城路一期）施工组织设计第九章施工方案、工艺流程第一节主要项目的施工方案1、浆砌块石挡墙及护坡（一）浆砌石挡土墙（1）、材料：施工用石料采用石质色泽均匀，材质良好，质地坚硬，不易风化，无裂纹且石料的标号大于20Mpa的硬质天然石料，石料从就近山塘自购，块石的外形大致方正，上下面平整，表面清洁，无污物。施工时外露面块石经人工修凿平整后用作砌筑面石，施工用砂浆、砼严格按配合比试验标准计量集中配料，砂浆及砼施工配合比按设计配合比成果计量配料。（2）、砌筑施工：挡土墙砌筑实行分段施工，分段位置设在沉降缝处，砌体分层砌筑高差不超过20CM。对于各砌层，先砌外围定位行列，然后砌筑里层，外围与里层砌块应交错连成一体，砌体面石选择平整的片石，并加以修凿。石块之间用砂浆粘结，砌筑时首先打好座浆，填缝砂浆先铺在已砌块石侧面或在石块放好后仔细填塞，填缝较宽时在砂浆中堵塞小石块。砌筑时，上、下两层块石应骑缝砌筑，内外块石应交错连接成一整体，角石、面石和帮衬互相锁合，严禁采用中心填石的砌筑方法。浆砌石护坡施工时，外口选用大块石，里外块石一律大面朝下，杜绝倒砌、立砌、搭接等现象。在施工中做到“三无一牢”，即无空洞、无通缝、无严重面浆、垫头牢固。浆砌块石墙盖顶砼需突出浆砌块石墙身1—2厘米，墙身顶层块石高低交错，以保证盖顶砼与墙身的紧密连接，迎水面砼盖顶及底边线应保持一直线。墙体迎水面外露缝，在块石砌筑后，采用毛刷拉毛刷深，在墙体施工完成后统一勾缝，以确保外表美观，非外露面采取随砌随勾。墙体砌筑上升应均衡，相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过1.2M。砌体外露面，在砌筑后12—18小时之间应及时洒水养护，经常保持外露面的湿润。养护期为7—14天，在养护期间避免碰撞或振动。六合区西南片区路网改造二期工程（旭光路一期、商城路一期）施工组织设计（3）、沉降缝：按设计要求设置，各部位沉降缝的制作应略高于砌筑高度。（二）、浆砌块石挡墙施工块石选用石质新鲜、坚硬、无风化、色泽均匀、无裂纹、或剥落层具有良好抗水性的块石，单块重量不小于50kg；砌筑时应先测量放样桩，确保砌筑轴线、砌筑断面、砌筑高程符合设计要求，砌石挡墙施工时应做到：墙体砌筑时宜分皮卧砌，块石大面应朝下，上下层交叉错缝互相压叠，内外搭砌咬紧，保证砌体密实，外坡面平整顺直美观。墙体砌筑时应避免通缝，不准外塞石，不准摇大面；严禁采用内外层砌筑中间乱石填心，面层砌筑内部乱石堆填的错误砌筑方法。砌筑分缝板用指定建材制作，并按设计长度进行分缝。2、钢筋砼箱涵施工1施工流程：测量定位→围堰→基坑开挖→垫层施工→箱涵浇筑。本工程采用大开挖施工，两侧预留80cm的工作面。两侧设置30×30cm集水沟，外侧设30*40cm的排水沟，靠近两端围堰处设两个集水坑。两个集水坑设一台Ф100潜水泵，用于明沟排水。施工期间加强明沟排水，避免箱涵基底土体受水浸泡。2土方开挖用挖掘机挖至距箱涵底标高15~20cm厚采用人工开挖。3砼垫层施工砼垫层采用现场拌合，沿箱涵纵向方面外侧搭设钢管脚手架，在钢管脚手架上布置若干个可移动滑槽,作为砼输送点，通过滑槽将砼输送到坑底后，采用人工摊铺。振捣采用平板振动器振捣。4箱涵钢筋（1）、箱涵钢筋分三次绑扎成型：即在垫层施工完毕具有足够强度后，首先绑扎底板及墙板施工缝以下钢筋；底板混凝土浇筑后第二次绑扎，墙板钢筋顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。（2）、钢筋保护层用花岗岩石块垫层控制，用于侧墙砂浆垫块应预埋入铁丝，六合区西南片区路网改造二期工程（旭光路一期、商城路一期）施工组织设计以利绑扎。（3）、每次钢筋绑扎完成后，请监理代表检查隐蔽工程后支模浇混凝土。（4）、对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体，应认真清理干净。（5）、侧墙钢筋绑扎时，采用活动脚手架。（6）、顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。5模板施工箱涵模板全部采用定型钢模，箱涵内翼腋角也用定型倒角钢模来控制。箱涵侧墙模采用串心螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用φ12圆钢制成，中间带有一块止水片，两端有铁片和钢筋接触，不能移动，端头做成螺纹式，用特制钢套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将钢套取出，清理干净重复利用，然后割掉串心螺栓外露部分，再用1:1水泥砂浆分两次抹后，亦可在砂浆内渗透入UEA微膨胀水泥，以防渗漏。箱涵顶撑采用φ48mm钢管，每孔成6行排列，支撑下端应安置在槽钢上，使应力分散，防止混凝土受损，上端应用支垫木托住钢模，支垫木和钢管接触处应焊接10cm×10cm×1.5cm的小钢板，免使垫木受剪力破坏，沿渠道纵向每隔5m采用剪刀撑固定，使内部钢管支架形成整体。外模的斜撑应在撑脚处应打入钢管。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手相连接，防止因其他振动造成模板松动。6混凝土施工混凝土的浇筑：以沉降缝分段浇筑。采用泵送砼。每段箱涵混凝土分二次浇筑，第一次浇筑箱涵底板以上70cm；第二次浇筑剩余部分。留由凸型水平施工缝，中间设3mm厚的钢板止水带，墙身应以每层厚度50cm左右成阶梯状推进，浇墙身时应二边墙同时推进。浇筑底板和顶板时，应同时向前推进。后浇筑的混凝土应在先浇的混凝土初凝前进行衔接。混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振六合区西南片区路网改造二期工程（旭光路一期、商城路一期）施工组织设计捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5~10cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振动棒对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的状态是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在底板和顶板面配平板振捣器振平。在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生位移。浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台，脚手平台的支撑，固定均需和箱涵的模板和钢筋分开，不得互相支连。混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。养护需确保混凝土表面不露白，一般至少养护7天以上，在养护期间应防止混凝土受风、阳光、温湿度急剧变化对混凝土发生影响。养护期间内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。7橡胶止水带安装橡胶止水带到现场时先严格检查有无损伤，孔眼和变质变形等，并检查长度、尺寸等是否符合设计要求。橡胶止水带在保管时不能受油渍等腐蚀侵蚀，不得置于阳光下曝晒，不与尖硬物接触，防止损伤。在使用前再一次检查，符合标准后方可使用。本工程采用整条环形橡胶止水带，在浇筑箱涵底部混凝土时，上部止水带应固定在特制的框架上，防止止水带移动。在上部立模、扎钢筋时注意保护，不致损伤变形。8水平施工缝设置及施工上、下层的施工缝，采用凸缝处理，水平应成直线。在浇筑上层混凝土时应将模板内部凿除浮渣清理干净，并擦干积水，施工缝处先用1:1砂浆铺设，以增加上下层混凝土的结合。浇筑混凝土时，应确保橡胶止水带平直，且在正中位置，先用泡沫板条在外口嵌平固定，然后在浇到外口时抽去泡沫条，以保证止水带位置正确。在一节箱涵浇好后，外露部分的止水带位置正确。在一节箱涵浇好后，外露部分的止水带应注意保护，尤其是起端第一节的止六合区西南片区路网改造二期工程（旭光路一期、商城路一期）施工组织设计水带外露面，由于外露时间较长，为防止日晒雨淋，杂物侵蚀而变质和老化，采用遮蔽和包扎的保护方法来解决。3道路工程施工1测量定位放样为了确保施工符合设计要求，施工前需认真做好线路领桩、补桩、施工放样等工作，以保证施工顺利进行和保证施工质量。施工前做好路线复测工作，对修筑的路基线路根据设计文件中和领桩时确定的开挖、填筑的中心线进行现场测量，验证在定线进所测定的位置标桩、高程、转角点是否准确无误。道路中线放样：根据加密的导线点，设计院提供的道路中心坐标，及道路曲线要素，每隔一定距离用极坐标法现场定出道路中心线。道路高程放样：道路高程测量临时水准点的测设方法及精度要求按规定执行，用水准仪往返一测回测量，闭合差不超过±12L1/2，L-两点之间水平距离。每20米设一桩，并在两侧边缘设指示桩进行水平测量，并标明各基层设计标高。2路基施工施工执行的技术标准和验收标准必须符合招标文件的要求。结合本工程情况重点对路基进行处理，施工特点采用措施分述如下：（1）、施工准备在路基施工前，首先认真做好测量放样、清理现场、场地排水等准备工作。（2）、清理场地施工前必须清除施工现场内的所有有碍施工的障碍物。根据施工需要，可以分期分批进行场地清除工作。（3）、基底处理基底处理是路堤稳定、坚固极为重要的因素，必须认真做好基底处理工作。路床碾压整形：采用轻、重型压路机结合进行碾压，碾压时，压路机压不到或不能碾压地段必须采取蛙式打夯机或人工夯实。路基压实时遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中及锥坡要重叠等原则。碾压作业时，行间(横向)重叠0.3～0.5m，碾压区段间(纵向)重叠1m以上，做到无偏压、无死角、碾压均匀。压实度标准按照规定采用重型击实标准。填筑过程中进行沉降和稳定检测，六合区西南片区路网改造二期工程（旭光路一期、商城路一期）施工组织设计当接近或达到极限填土高度时，严格控制填土速率，路堤中线地面沉降速率每昼夜不大于1.0cm，坡角水平位移速率每昼夜不大于0.5cm。路基压实后，不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整等现象，路基碾压后，路基含水量应按最佳含水量控制在16～20%，最佳密实度达到设计标准。碾压后对土基标高、纵横、坡度和平整再进行调整。3石灰稳定土的施工方案（1）、材料1）、石灰：钙石灰和镁石灰均可使用。在有条件时可优先采用磨细的生石灰。生石灰的CaO+MgO含量宜大于60%，消石灰的CaO+MgO含量宜大于50%。石灰的CaO+MgO含量小于30%时，不得采用。消石灰应充分消解，不含有未消解颗粒。磨细生石灰应完全粉磨，不得含有杂质。石灰技术标准如下表规定：石灰的技术指标类别钙质生石灰镁质生石质钙质消石灰镁质消石灰指标等级项目IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII有效钙加氧化镁含量(%)不小于858070807565656055605550未消化残渣含量(5mm圆孔筛的筛余，%)不大于71117101420含水量(%)不大于444444细度0.71mm方孔筛的筛余(%)不大于0110110.125mm方孔筛的累计筛余(%)不大于1320-1320-钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量(%)≤5＞5≤4＞4石灰的存放时间不宜过长，否则应进行CaO、MgO有含效量的测试过达到III级或III级以上石灰方可使用。2）、土源六合区西南片区路网改造二期工程（旭光路一期、商城路一期）施工组织设计土的塑性指数(用100g平衡锥测定)宜为11-25，并不得小于6或大于30。当温度为700℃时，土中有机质含量应小于8%，硫酸盐含量宜小于0.8%。3）、水：饮用水、洁净的河水均可用于石灰土的施工。（2）、施工准备1)、验收土基、沟槽是否有杂物，积水等，合格后方可进行石灰土的施工。2)、确定灰土配合比：石灰、土源等验收合格后，见证取样送市检测中心，通过重型击实试验，取得灰土的最大干密度和最佳含水量。假设经试验6%、12%灰土的最大干密度分别为1.75g/cm3、1.69g/cm3,最佳含水量分别为16%13%，则由此就可计算出6%石灰土松方密度为：1.75*95%=1.663t/m3,12%石灰土松方密度为：1.69*95%=1.605t/m33)、混合料的配制与拌和①采用集中场拌法，挖成的素土堆成堆，消解石灰。采用挖掘机、装载机翻拌，推土机推拌相结合的方法进行。②石灰消解：消石灰含水量控制在20%-30%左右。③由6%石灰土松方压实密度1.663t/m3，推算出1m3实体中含：松方干生石灰1.663＊0.06＊1.031=0.103t，松方干土1.663＊0.94＊1.042=1.629t。由石灰含水量20％，将干石灰换算为自然堆积松方湿石灰：0.103＊（1+21％）=0.125t。由自然堆积松方湿密度1.45t/