打造精益生产智能车间

智能制造－回归制造业本质交期承诺(服务策略)生产效率(供应策略)库存水平(库存策略)成本、品质效率、柔性速度、创新企业在迈向智能制造的迷失×盲目追求技术×忽略营运+现场流程设计×错误评估趋势NO机器人+数控机床≠智能制造ERP+MES≠智能制造互联网+WiFi≠智能制造目标管理——钟纳的“效率分析”公司出现的现象安装机器人，生产力提升了36%企业员工/管理者零件成本下降了钟纳利润增加了吗?有效产出增加了吗？存货下降了吗？运营费用下降了吗？半成品堆积如山成品却缺少其他零件公司出现的现象库存又堆到屋顶？只有当拥有过剩的产能，才会有过剩的库存钟纳高效率的科技，为什么生产还怎么慢？为什么那么多的订单都无法如期交货？罗格太乱，缺人手，产能不足局部的现象单机台的效率（这台与那台）单机台的数字无法告知工厂整体的效率不能管理的车间就是黑洞计划和车间矛盾体计划：计划与采购如何协同，在不会停工待料的前提下，将库存控制在最低水平？车间：生产计划以工单的形式下达，但车间在执行时基本不听计划员的指挥，因为工单与车间实际执行的生产计划无关联（或不相符），无法有效指导车间生产。车间：材料哪些到齐了可以生产？不能根据实际派工快速领料，导致领料人员工作量大、效率特别低。车间每日生产情况统计，基本上都是采用EXCEL手工收集，不能快速有效地了解派下去的任务完成情况。计划：计划编制完成后，如何落实生产计划、追踪与检核生产计划执行情况？以保证订单的正常交付。计划和车间工作矛盾结果机器设备不停运转加工！员工天天加班！库存在不断增加！装配产线缺料越来越多！产品交付始终还是问题！影响订单交付能力《2014年度中国制造业分类调查数据》数据来源生产制造能力生产制造能力生产制造能力解析能力关键词•智能化的产线调配，以降低无效停工时间；•目视化的生产计划执行追踪，以提升计划达成率；•清晰化的资源耗用分析，以提升投入产出比；•…生产制造能力生产准时完工能力生产准时开工能力生产资源的准备能力材料齐套能力设备正常转运能力工装夹模具到位能力产线派工/调配能力产能负荷掌握能力生产合格产出能力资源投入的控制能力物料超耗的控制能力重工返工的控制能力额外加班/外协的控制能力生产异常次数有效人均产值/机台产值生产准时完工率生产准时开工率工单材料齐套率设备稼动率工装夹模具到位率产线计划达成率产能利用率生产良品率非计划增加成本总额物料超耗率重工/返工率额外加班/外协增加成本解决生产管理黑洞物料需求拉动工艺排程推动需求拉动生产模式录入工单成品期计划（周计划）采购件欠料分析（周计划）自制件欠料分析（周计划）优先等级设置齐套率分析成品日计划成品日计划齐套分析采购件欠料分析（日计划）自制件欠料分析（日计划）派工线别/领料派工批次追踪日入库派工补料派工超领日报工工艺推动式生产录入领料单录入生产入库单销售预测物料计划录入客户订单录入工单成品欠货地图考虑资源负荷考虑每日产能需求拉动生产模式录入工单成品期计划（周计划）采购件欠料分析（周计划）自制件欠料分析（周计划）优先等级设置齐套率分析成品日计划成品日计划齐套分析采购件欠料分析（日计划）自制件欠料分析（日计划）派工线别/领料派工批次追踪日入库派工补料派工超领日报工工艺推动式生产录入领料单录入生产入库单销售预测物料计划录入客户订单录入工单成品欠货地图考虑资源负荷考虑每日产能列如：产品A：B，C，D组成，比例用1。B，C，D各自库存为100，200，300。有张客户订单，要求生产1000个。通过物料需求计算，采购订单的数量，B，C，D分别为900，800，700。有一个统一的采购订单时间要求周计划，每周生产500个，所以考虑资源负荷，第一周计划500，第二周计划500个周欠料分析，第一周，B，C，D各自欠400，300，200。第二周累计欠900，800，700。作为采购及后道每周任务的关注重点齐套分析，A总共齐套100套。根据日产量，可以排每日生产100，锁定第一天计划。可以根据到货的情况，调整日计划根据日计划齐套分析，可以得出，A，B，C物料各自再每日的欠料，作为紧急采购崔料及半成品生产维护资源负荷颜色维护资源维护每日产能维护品号资源维护计划期间维护生产计划期计划1.对MRP产生的生产计划进行期生产计划维护，支持自动排程和手动排程。2.可以对排定的期计划产品，按期做供需汇总分析，工作中心负荷分析。自制件期欠料分析1.基于期排程多阶展开来分析自制件和委外欠料，给出半成品各期欠料信息。追踪生产执行情况。2.供需平衡后显示缺口量（应补生产量）。3.可将分析结果导出Excel。4.可以根据计划实际情况选择运算量采购件期欠料分析1.基于期排程多阶展开来分析采购件和委外件欠料，做紧急追料。2.供需平衡后显示缺口量（应补采购量）。3.可将分析结果导出Excel。4.可以根据计划实际情况选择运算量连续欠货天数越高，说明订单交期延迟得越厉害，对于生产来说越紧急，工单优先等级越高。成品欠货地图可设定计算优先等级方式，并可根据需要修改计算优先等级计算齐套，可分析不齐套原因日计划排程齐套分析生产日排程日计划齐套分析自制件日欠料分析1.基于DPM日计划、工单日排程来分析自制件与委外加工件的欠料，做紧急追料。2.给出自制件欠件表，检查生产排程是否有漏排，避免装配时欠件。采购件日欠料分析需求拉动管理重点•维护生产期计划：排定成品、装配组件周计划，拉动自制件生产和采购催料•自制件欠料分析：由成品、装配组件期计划自动生成半成品周计划•采购件欠料分析：由成品、装配组件期计划自动生成采购周计划•维护生产日排程：排定7天的日计划及3天的锁定日计划，排定日计划前，先进行齐套料分析，保证排定的日计划可执行。•自制件日欠料分析：根据成品、装配组件日计划，自动计算自制件每天欠料分析，作为计划员重点跟进对像，否则装配就会断线。•采购件日欠料分析：根据成品、装配组件日计划，自动计算采购每天欠料分析，作为采购员重点跟进，否则生产就会断线。精益报表维护生产期计划自制件欠料分析采购件欠料分析维护生产日排程自制件日欠料分析采购件日欠料分析工艺排程推动模式ERP派工执行手工排程发放到现场日周计划工单工艺外部变更自动排程获取待排任务自动排程N现场调整消息过程监控进度查询调整NY消息视觉警示消息警示现场任务执行查看图纸/文档首检，巡检报工，验收交班挂起调机、开工派工指定结束设备信息集成暂停(故障，非故障)/报修点检指定生产人员排班设定班制设定资源设置工艺资源设置产品工艺资源设置工艺排程及派工资源视图呈现*可根据用户需求自定义视图设备任务设备任务调整派工待生产任务当前生产任务•调机：调机准备•开工：开始生产•计数：可自动采集设备计数•首检：首批或者首个产品检验记录•巡检：生产过程中巡检记录•图纸：ESOP等•文档：客户订单特殊要求•挂起：任务遇到某种原因，进行暂停生产•交班：当班任务无法完成，交到下一班次，•继续生产•加班：当班任务无法完成，继续加班生产•报工：确认生产完毕或者当班完毕。设备状态设备停机履历及加工履历设备点检表车间设备布局图OEE分析生产线:LINE1　机台:M1　　　　制表时间:2016/1/13日期开动时间上班时间时间开动率标准时间报工时间性能开动率良品数量加工数量良品率设备综合效率2016/1/1400400100%20040050%39240098%49.00%2016/1/2398400100%20040050%39240098%48.76%2016/1/338040095%30040075%39240098%69.83%2016/1/4400400100%30040075%39240098%73.50%2016/1/5400400100%30040075%39240098%73.50%2016/1/6400400100%30040075%39240098%73.50%2016/1/735040088%28040070%400400100%61.25%2016/1/8400400100%28040070%400400100%70.00%2016/1/9400400100%400400100%400400100%100.00%2016/1/1038840097%400400100%400400100%97.00%2016/1/11400400100%400400100%39240098%98.00%2016/1/12400400100%20040050%400400100%50.00%2016/1/13400400100%20040050%39240098%49.00%　　　98.38%　　72.31%　　98.77%70.26%车间作业站良品率分析智能车间管理方案ERP工艺推动模组销售计划采购BOM工艺存货工单财务周计划计划拉动模组日计划基础设置齐套分析欠料分析基础设置人员排班工艺派工资源视图车间执行模组任务管理中心品质管理中心设备管理中心任务指示E-SOP开工报工不良原因首检巡检验收设备信息设备报修设备点检设备联网模组设备LayOut状态集成参数参数采集参数控制看板分析模组OEE分析不良原因分析参数异常警视生产执行看板检验通知看板条码管理模组条码规则设置供应商管理平台先进先出管理仓库出入库紧急缺料看板智能车间管理方案ERP工艺推动模组销售计划采购BOM工艺存货工单财务周计划计划拉动模组日计划基础设置齐套分析欠料分析基础设置人员排班工艺派工资源视图车间执行模组任务管理中心品质管理中心设备管理中心任务指示E-SOP开工报工不良原因首检巡检验收设备信息设备报修设备点检设备联网模组设备LayOut状态集成参数参数采集参数控制看板分析模组OEE分析不良原因分析参数异常警视生产执行看板检验通知看板条码管理模组条码规则设置供应商管理平台先进先出管理仓库出入库紧急缺料看板供应商平台化物料条码化实现物料追溯工艺推动清晰知道设备产能负荷车间执行快速反应设备联网提升效率目视管理异常警示清晰了然智能车间管理方案ERP工艺推动模组销售计划采购BOM工艺存货工单财务周计划计划拉动模组日计划基础设置齐套分析欠料分析基础设置人员排班工艺派工资源视图车间执行模组任务管理中心品质管理中心设备管理中心任务指示E-SOP开工报工不良原因首检巡检验收设备信息设备报修设备点检设备联网模组设备LayOut状态集成参数参数采集参数控制看板分析模组OEE分析不良原因分析参数异常警视生产执行看板检验通知看板条码管理模组条码规则设置供应商管理平台先进先出管理仓库出入库紧急缺料看板供应商平台化物料条码化实现物料追溯工艺推动清晰知道设备产能负荷车间执行快速反应设备联网提升效率目视管理异常警示清晰了然Machine（机）Enviornment（环）Material（料）Man（人）Measure（测）工艺指导书Method（法）智能车间管理系统应用（5M1E）智能车间管理系统应用示意图看板显示报表分析数据采集ServerClient作业人员工作平台作业区工作平台生产线工作平台设备整合平台工厂目视化管理项目案例—辉煌三联金华辉煌三联工具实业有限公司是一家专业生产锯链、导板等林业工具及相关配件的企业。该公司规模宏大、设备精良、技术先进、工艺精湛、注重自主研发。项目实施历程系统调试，软硬件集成模拟鼎捷研发团队全力设计开发和系统测试设备采购及设备改造方案规划和确定项目启动上线运行自动化冲压整线改造改造前项目完成后产品总装全自动柔性生产线改造前项目完成后自动化硬件控制方案展现—权限的管控赋予操作人员设备的操作权限，采用工卡牌扫码登录可实现根据操作人员设置设备的操作权限用户持工卡牌扫二维码才能实现登录获取权限开工操作实现效益规范员工操作，实现工人定岗定责方案展现—生产派工主生产计划-【派工】到车间线别从ERP生产计划中获取生产投产信息，形成生产任务清单实现效益清晰知道每台设备产能的负荷状况，提升设备的综合效率设备综合效率增加5%可实现系统自动派工或车间管理人员指定生产线和人员指定派工方案展现—在线读取SOP文件在工控电脑上在线读取生产相