浪费分析精益生产中消除浪费分析

1浪费分析[制造革新]经营革新本部SCM推进TEAM2是什么?2.动作分析3.稼动分析4.作业分析5.工程分析CONTENTS3设计改善设置预测,评价工业学分析技法,设计技法,数学.自然科学.社会科学集成系统对人员、材料、设备、方法、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门技术（学科）。目的:通过提高人的生产性，提高组织的经济性对象:TOP到社员的所有层次、所有部门的人员1.IE是什么?4分业方式:亚当史密斯的局部论.产业革命分工化是第一次生产革新机械化,动力化是第二次生产革新(1800年代)泰勒方式(F.W.Taylor1856-1915):时间研究(WorkMeasurement)创始者科学管理技法的提案:合理地决定一天的公平的作业量(Afairday’swork)及工资,在这基础上才能进行计划性生产管理“给的工资少，却强迫员工多干活的经营者将被世人谴责.同样提高不了效率，却要求涨工资和减少工作时间的劳动者的要求也是不合理的.”把通过双方共同努力产生的利润公平地分配，这就是科学的管理方法吉尔布雷斯方式(FrankG.Gilbreth:1868-1924)追求最佳的方法(Onebestway),动作研究创始者砌砖的动作由18种减少到5种，从而提高生产性120个/H350个/H3倍“您为什么研究到动作的细致部分?对原价节减和效率提高有那么多关心吗?”,“我对那些毫无关心。我只是不能眼睁睁地看着那些用不恰当的方法辛辛苦苦工作的人们.”■IE的历史1.IE是什么?5福特方式(HenryFord:1863-1947)传送带系统,LINE分工，确立大量生产体系“作业者的移动不能超过2步以上.”“作业者不能弯着腰作业.”웨스턴일렉트릭/호손(Hawthorne)工厂实验(1924年)人性问题的提出,作业者的意愿的发觉,테일러的科学管理的批判第1实验:照明对作业的影响调查,最佳照度的计算结果:比照明更大的(人的感情)支配着生产效率.第2实验:从现场抽调6名女员工，给5年的自律行动权利，进行电话交换机的组装结果:没有疲劳的累积丰田生产方式(1970年代公开)自动化和JIT生产方式(新IE)多品种少量生产的时代，克服经济危机的方法■IE的历史6浪费:制造活动中没有产生附加价值的所有行为浪费=移动+非效率性‘工作’即使是认为必须的行为、移动，如果不能给产品产生附加价值，那它也是浪费.制造活动附加价值动作移动45%非效率的‘工作’40%15%Toyota汽车公司规定95%以上是浪费7■IE体系图IE品质管理(QC)价值工业学(VE)协议的IEOR(OperationalResearch)人类工业学(HE)经济性工业学新生产方式作业管理资材管理设备管理生产控制JIT自动化方法研究作业测量动作分析稼动分析作业分析工程分析时间研究符号分析FILM分析动作经济的原则资料分析观测分析基本分析重点分析基本分析重点分析PTS法FILM分析法电子计测法STOPWATCH法MTM法W/F法MODAPTS法8动作分析作业者的身体移动/脚的移动,手的移动等在作业中发生的动作带来的疲劳度最小化,提高作业效率的经济性动作原则“部品材料的JIT思想的Marshaling供给以及作业Space的最小化”符号技法:吉尔布雷思用17个动作符号把作业动作分成可观测到的最小单位，并进行分析的方法.PTS技法:根据已决定的动作分析规则，细分动作，并将分析结果利用到改善动作的方法.*PTS:PredeterminedmotionTimeStandards的简写.□动作分析的手法□定义9□动作经济的基本原则与着眼点1.两只手同时使用身体的使用方法作业场所的准备工具的利用①两只手各自的动作要同时开始同时结束.②两只手的动作要同时向反方向并且是对称的方向.③材料或部品的摆放要做到两只手可以同时抓到。④利用不用手拿的(固定式)工具或托垫的装置.⑤利用可以脚踩的装置.2.减少动作要素数量身体的使用方法作业场所的准备工具的利用①改变动作顺序.②2个动作结合.③工具要摆放在拿起来就可以作业的地方.④利用容易取出材料/部品的容器或器具.⑤2个以上的工具结合在一起.⑥利用夹具等器具能够正确定位物品.10移动的距离缩短身体的使用方法作业场所的准备工具的利用①减少需使用的身体部位的范围.②材料.部品.工具要尽可能摆放在最近的地方.③使用利用重力的下降装置.4.减少疲劳身体的使用方法作业场所的准备工具的利用①使用承受疲劳能力强的身体部位.②动作方向的转变应是圆滑的曲线运动.③作业点的高度要适中.④烟.碎末.垃圾.灰尘等能够立即送到外面去.⑤需要长时间握住物品时，应利用替代工具.⑥尽量使用动力装置.11·改善现在的各工程作业者的作业动作方法.·设计新的作业方法.·体会作业者的动作改善意识(MotionMind).□动作分析目的目的1.改善现在的各工程作业者的作业动作方法改善现有作业方法的动作时，把作业动作更为具体的和定量的进行细分，并以此作为改善构思的基础.12变更或新制品开发，需要决定新作业方法时使用动作分析法规定动作顺序及方法。手工作业越多、反复性越强的作业动作分析法越容易进行。动作改善意识(MotionMind)是：1)在业务方法中发现浪费，不能视而不见的感觉2)能够及时想出如何改善浪费的方法的能力3)按照正确的改善顺序的过程，自觉摸索的习惯这样的基本态度，可以通过动作分析，养成分析性观点、效率性观点*分析性观点:详细、定量的区别和掌握现有的方法*效率性观点:提出“(Why)”等疑问的态度目的2.新作业方法的设计目的3.体会作业者的动作改善意识(MotionMind)13按照作业方法，把部品或工具配置到作业者不需要移动身体就能作业的位置.“手能够得着的配置及立式作业化□动作范围的极小化14取出、放回要方便原则7.利用没有成本的动力或重力原则8.两手可以同时使用原则9.避免Z形动作或急剧的方向转换原则10.动作在最短距离内进行原则11.器具/工具统合原则12.要可以先入先出动作分析的原则15取消不必要的动作改善前改善后正在数制品数组装后整齐地装在定量容器内，一眼就能看出数量且以这种状态移到下个工程。改善前改善后部品放到检查器具内判定良品、不良(脖子会有转动)以倒映在镜子的波纹判定良品、不良，几乎没有视觉的转移오실로스코프오실로스코프原则2.减少视觉的移动16改善前改善后用注射器在端子两侧涂敷树脂(合计四回)使用了两个针头，只要涂敷两回改善前改善后在Seal放置台，把Seal粘贴到传送带上的部品上。手臂的平均移动距离为40㎝在传送带上方设置Seal放置台手臂的移动距离为15㎝原则3.组合两个以上的动作原则4.材料和工具放在前方最近的位置17取出、放回要方便18改善前改善后作业完了后，伸手放到距离60㎝的部品箱里在作业台上穿个小孔，作业物品经传送板滚到部品箱里改善前改善后原则7.利用无成本的动力或重力原则8.两只手可以同时使用作业台放置部品（按钮）一只手操作24秒作业台15秒两只手操作左手右手放置部品（按钮）19改善前改善后·包装用塑料袋在身后·需要作业者的转身动作·来回四步的步行·包装用塑料袋吊在上面·作业者的转身动作没有了·四步步行没有了改善前改善后·作业台大·与部品的距离远·水平方向放置部品，很难取出·作业台小化(2/3)·与部品的距离近·倾斜放置部品，容易取出原则9.避免Z形动作或急剧的方向转换原则10.动作在最短距离内进行20㎝，先入先出很困难存放台改成有一定倾度的，利用Stopper使它停滞。移动距离是20㎝，取出部品时入口不再重叠，所以取出方便原则11.器具/工具统合原则12.先入先出成为可能21稼动分析通过定量把握作业者和设备的稼动状态及对非稼动原因进行测量/分析，改善、提高稼动率的技法。定量把握降低稼动率的现象,查找其原因，从而改善、提高稼动率。“通过稼动分析，求出非稼动时间占从作业开始到结束的一天的生产活动时间的比率。”-由更换产品MODEL所需的准备作业导致的生产停滞时间-由设备故障引起的生产中断时间-由部品、材料、品质引起的生产停滞时间-不良品维修导致的效率低下时间-由人员配备的不适合引起的等待发生时间□定义□目的22种类观测方法目的优点缺点连续观测-经过长时间、连续观测稼动状态-选定少量的作业者(机械)，详细掌握发生事情的种类时活用-得出详细的分析结果-一次不能观测多个对象瞬间观测-瞬间的，反复几次观测-选定多量的作业者(机械)详细掌握发生事情的种类时活用-一次可以观测几个对象-观测者可以与其他的业务同时实施-观测表面化不能详细分析※其他方法:-根据资料求出作业凭证的方法:精密度低-根据VTR,稼动计算分析的方法:精密度高□稼动分析方法23，推测作业所有要素的时间构成比率的技法WorkSampling分析[用途]1)掌握设备或人的稼动内容-掌握设备和人的宽放-改善作业分工，提高稼动率-解决作业者在作业上的Unbalance-检讨是否需要增加设备、增加人员-掌握流水作业的Balance2)作为标准时间设定的基础资料-对个别的、不规则性大的作业特别有效3)作为决定延迟宽放率的基础资料-不规则、种类多、内容多样的延迟无法计算每个的时间值，所以用对与整体的百分比表示□测量方法24[特性]1)WorkSampling基于概率的法则2)样本数量多的话，样本特性的分布曲线与母集团的分布曲线大致相同但是增加样本数量，其调查费用也会增加。所以考虑了经济性和信赖性，确定样本数量（观测点数）-对构成母集团的各要素，出现的机会必须均等25得到现场的认可得到调查对象现场负责人的承认，让他对作业者说明调查的宗旨一以得到他们的协作3.选定期望的精密度决定适当的精密度和绝对误差。要考虑信赖度4.制定预备观测和观测计划4-1.了解作业内容详细观测作业内容，了解作业现场和作业内容4-2.分割作业内容把作业内容分割为分析单位(要素作业单位)4-3.定义要素作业为了维持数据的一贯性、明确作业内容，设定要素作业的定义□WorkSampling测量顺序26计算观测数预测发生比率，用计算式或图表中求出总观测点4-5.决定每日的巡回数决定观测日数、观测者，日巡回数4-6.决定观测时