水轮发电机定子安装工艺及流程课件（PPT45页)

水轮发电机定子安装工艺及流程一、发电机定子绕组结构发电机定子主要由机座、铁心和绕组组成，定子铁芯由0.5mm厚的硅钢片（M250-50A）在现场叠装而成。定子绕组为条形叠绕组。线棒采用VPI真空压力濅渍成形，罗贝尔线棒。在槽内360度全换位。线棒绝缘为环氧粉云母带主绝缘加半导体复合物防晕层的F级绝缘，定子绕组及汇流铜环采用空气冷却方式。槽内填充的层间、契下垫片采用半导体垫片，上、下层线棒嵌入前在两侧及底面包裹一层带胶的半导体低阻布（0.11mm×100mm）。槽部采用成对斜槽契（玻璃加强环氧材料）。绕组端部支撑环为二个（上、下端部各一个），采用Φ50玻璃纤维绳，用涤纶护套玻璃绳绑扎在下层线棒上。上、下层线棒绕组斜边间隔垫块采用寖渍涤纶毛毡包绕环氧玻璃布板塞在线棒斜边之间，用无纬玻璃丝带缠绕。线棒采用环形吊为主，人工为辅的嵌线入槽。绕组接头采用银铜焊连接。绕组端部绝缘：普通接头采用绝缘盒填充环氧树脂工艺，极间连线、引出线及汇流铜环接头绝缘采用粉云母带包扎工艺。主引出线采用封闭母线结构。A\B\C三相主引出线中心(B相)与—Y轴方向夹角零度。中性点引出线的每相上装有4个CT（15000/1），在基坑内短接后引出，中心与+X方向夹角为45度。二、定子下线工艺流程定子下线准备铁芯清扫、喷半导体漆、线槽编号及打钢印、槽电阻测量铁芯RTD装配嵌下层线棒、端部绑扎、刷胶、端部防晕及绝缘端箍安装下层线棒耐压试验、槽电位测量、端部喷绝缘漆层间RTD装配嵌上层线棒、打槽契、端部调整绑扎及防晕主引出线端子及中性点线夹安装上端部线棒头焊接上端部绝缘盒安装下端部线棒接头焊接下端部绝缘盒安装极间连接线安装、汇流铜环安装、绝缘包扎整体清扫喷漆定子绕组整体耐压试验顶蓬、环形吊撤除及现场清理三、安装前的准备工作1、专用工器具、设备序号名称型号规格单位数量备注1木线棒多层木板或实木块1002垫块1.5钢板Q235-A个6003支撑块16钢板Q235-A套6004上胶工具套15打槽契工具块106标尺个67注胶工具套18银铜焊机MINAC50/80TWIN套29环形吊台210橡皮锤把811喷枪把212塑料盆个413塑料瓢把614扁铲风钢刀片制成把4序号名称型号规格单位数量备注15撬棍根416电烙铁75-100W只217电子台秤5KG台118兆欧表250V/2500V只各119温湿度计只1020动力配电箱380V600KVA面121交、直流耐压试验设备套122铅垂个123手电钻JIZ-19A台124数字微欧表台125逆变焊机台126大力钳把1627框式水平仪台128钢号码付229电动葫芦台230干粉灭火器只1531空压机台132轴流风机台333树脂混合搅拌工具套134线棒端部绑扎样板套62、需要专业人员及数量卷线工12人铜焊工4人试验电工2人普工10人3、技术准备3.1施工前，仔细研究制造厂的安装技术文件、图纸，并根据有关标准及相关的安装技术规范，编制定子下线工艺措施提交监理单位审查批准。3.2组织具体负责施工的技术人员仔细阅读经过监理工程师批准的图纸及厂家安装手册，做到充分熟悉图纸和工艺流程。3.3对参与定子绕组电接头焊接的焊工进行铜焊机操作培训。4、施工现场的布置4.1安装场定子组装处作为下线的作业区，作业实行封闭管理，用1.2米高的铁围栏形成“小工地”，有利于保证施工环境的清洁，封闭区域内专人值班保卫，禁止吸烟。4.2作业区有开箱区，作为线棒、极间连接板、铜环引出线、绝缘盒等设备的现场开箱检查、临时存放场地，设备、材料摆放有序。4.3在作业区内设置一个工具房、一个现场门卫、一个工作台、一面动力柜等，设置一间配胶室，用于临时存放绝缘材料并作为绝缘胶、漆的现场配置间。5、施工平台的设计、制作及布置5.1定子下线主要设施有：定子封闭顶棚（包括环形轨道）移动式定子下线高平台（2个）、下线腻子平台。5.2安装间设置高1.2米的防护围栏，下线作业区与外界隔开，以便形成清洁的施工环境。6、风、水、电的布置6.1定子旁布置一台空气压缩机及干燥装置，以满足定子下线施工所需干燥压缩空气。6.2在安装场下线封闭区内设置一处三相交流动力电源，配置动力配电屏，以满足下线用电需要。四、安装工艺措施1、定子铁芯清扫、喷半导体漆、编槽号及标示。用气吹扫整个定子铁芯，按DB1394要求在铁芯齿部和轭部表面涂刷室温固化硅钢片粘接胶DECJ0705，检查定子铁芯表面及线槽内干净无杂物、无突片、无毛刺、无损伤。用胶带及干净破布封堵定子上、下齿压板之间的所有间隙。然后在槽内喷半导体漆（1235），注意：半导体漆不能喷到铁芯表面，同时要做试验，以利于日后槽电位达到要求。1.1线槽编号按定子绕组接线图，以顺时钟按5槽为单位标记铁芯槽号。-Y方向正处于第298槽的中间位置，从-Y方向开始按俯视顺时钟偏3槽为第一槽开始编号。用不干胶贴纸将槽号贴于铁芯表面，同时用钢字码在定子上、下端部齿压板上线槽对应位置打上槽号。1.2线棒标记用不干胶贴纸标示出绕组上、下层间安装有RTD的线槽，相应的粘接于铁芯端面上。RTD位置见厂家图纸：定子测温引线装配图（1F7654）1.3槽宽测量按百分百的比列测量槽宽度，并纪录。2、定子绕组RTD装配2.1定子在堆积铁片之前，应把固定RTD电缆的钢筋焊好2.2定子绕组RTD装配之前应检测：测试RTD的表面电阻率（表面要用半导体材料处理）、直流电阻、绝缘电阻，应满足设计要求、无开路和短路情况。2.3埋设定子绕组RTD时，层间垫条改用测温垫条，去掉槽内部引线屏蔽层。定子槽内测温电阻用胶带固定于测温条上，最多3-5点。绕组RTD布置在上、下层线棒之间，引线从定子上端部引出，将线固定在环板上引至测温端子箱。2.4RTD引出屏蔽电缆编号应与RTD所在位置一致，编号清晰、准确、牢固。注意：引线多余部分不得剪掉，必须缠绕起来绑好。在绕组进行高压试验时，所有定子上已装的RTD必须可靠短路接地。3、嵌下层线棒3.1下线前准备工作钻装电缆线卡的孔。检查线槽清洁无杂物。在下端部，随下线进度，布置线棒下端部支撑架支持线棒以防止线棒下滑。准备好各种记录表格，每根线棒的编号、嵌入槽号，线棒及RTD的检查及试验结果都要记录。线棒在现场开箱检查，开箱后单根线棒表面的包装不撤除。单根定子线棒在嵌线前根据相关或DB315标准交流耐压，耐压时线棒直线部位应包以锡箔或铝箔作为电极，对于电机额定电压在3KV及以下的线棒，电极包扎长度为铁芯长加20mm.下线前，需要随即抽出百分之十的线棒进行起晕电压试验，其起晕电压应符合协议或有关标准的要求。经以上检查合格的线棒，应平放于垫有橡胶板的搁架上，用压缩空气吹净并用干净塑料布盖好。线棒嵌入前，上、下两端电接头清理干净灰尘、油污，并打磨光亮。提前准备半导体硅胶，使用方法见相应图纸和技术文件。测量线棒直线段宽度，测量上、中、下三点数据，并记录。按DB1394要求在铁芯齿部和轭部表面涂刷室温固化硅钢片粘接胶DECJ0705.3.2下层线棒嵌装嵌线尺寸控制见厂家图纸：定子（编号1F7653）.下层线棒按俯视顺时钟方向嵌线，为保证下线的尺寸，可先在+X、-X、+Y、-Y四个方向下四根定位线棒。用清洁的白布将线棒檫干净（不要划伤）。检查线棒是否有明显损伤。槽内固定采用槽衬固定结构，将0.13导电槽衬J1008压紧在槽衬形成的装置上，用刮胶板将室温固化半导体腻子J0301均匀的刮涂在槽衬布上。将线棒直线段大面朝下放置在槽衬布上，松开压紧夹子，将槽衬布包裹在线棒上。线棒先人工推入槽内，再用一根专用木条垫在线棒外表面，用橡胶锤在线棒上、中、下三处均匀敲击木条，使线棒均与进入，并与线槽完全接触。再次检查线棒上、下端部伸出长度，必要时重新调整线棒，拿掉胶带并且去除定子铁芯上多余的硅化合物。线棒嵌入后半导体腻子固化前，用下端支撑平台支撑线棒下端防止线棒在线槽内下滑移位。安装槽内层间垫条/测温垫条，注意垫条两端伸出长度一致用木线棒替代上层线棒，并用临时压紧工具压紧木线棒以契紧下层线棒压紧工具和木线棒之间要用垫板（1.5厚钢板），防止压紧工具把木线棒压坏。在下线过程中应经常检查端部尺寸，节距并注意线棒是否紧靠槽底和端箍特别注意：在每一道工序前，只要是用漆和胶，都要作配比试验，以观察它的固化时间和化学性能。3.3下层线棒端部绑扎及端箍安装安装下层线棒上、下端斜边垫块，先从没有端箍的一排开始。在线棒上端部，用透明塑料布防护好铁芯、机座及线棒，以防止寖渍胶下滴造成上端部的污染。在线棒端部，用标尺样板及中性记号笔（注意绝对不能用导电性笔及具有尖锐笔尖的笔）画好斜边垫块安装位置的上、下边界线，端箍安装位置线。将3mmX40mmX220mm涤纶毛毡寖胶（793）备好待用。根据线棒斜边间隙，从间隙偏小的部位开始，选配环氧玻璃布板，可以将厚的环氧玻璃布板劈开以调整厚度。但对于厚度调整过得要用防晕漆修补防晕层。在寖胶涤纶毛毡适用期内“U”形包绕已选配好的环氧玻璃布板。稍稍用力塞入线棒斜边间隙，立即用0.35X35的无纬玻璃丝（寖793胶，凉至半干才用）带按厂家工艺方法将垫块与线圈绑扎牢固。绑扎完毕后，需用水砂纸将绑扎的部位进行砂磨，要求以不刺手为好，然后刷792固化环氧胶。在下层定子线棒端部的内表面和外表面（除距线棒引线绝缘未80mm长的区域外），斜边垫块和口部垫块表面喷涂高电阻防晕漆，要求喷涂均匀、无遗漏、无漆瘤，喷涂完后，在温度低于20度或相对湿度大于百分之70的室温条件下晾干不少于24小时。在喷涂高电阻防晕漆（J0701）前，应对不需要涂刷部位（如定子铁芯槽部、绝缘支架等）采取防污染保护措施。绝缘端箍安装：将50mm玻璃纤维绳用0.35X35的无纬玻璃丝带平包一层，然后靠紧下层线棒，调整好高度位置，用5mm的予寖涤玻绳将将50mm玻璃纤维绳与下层线棒两两相连绑扎，端箍寖胶在接头铜焊后进行，按厂家工艺方法配制50mm玻璃纤维绳的寖渍胶（DECJ0704），对端箍进行寖渍，注意要寖透，同时收集从端箍上下滴的胶。绑扎好后，垫块绑绳表面按厂家要求刷环氧胶，涂刷时必须消除绑绳表面所有尖点和毛刺。下层线棒绑扎后，第二天可以撤除木条，临时压紧工具。注意：（1）要求所有线圈斜边部分垫块的轴向位置应一致，位置高低偏差小于等于±2mm，垫块不能装得太紧，避免线棒产生应力。（2）用上层线棒作为样板检查下层线棒并头板的位置。（3）无纬玻璃丝不间断，搭接不多余二层。（4）端箍绑扎过程中，注意用力要适当。3.4下层线棒耐压试验下层线棒嵌入后的交流耐压试验分段进行，试验电压为47KV时间1min.线棒耐压试验合格后，进行槽电位测试，如耐压试验后24小时内未进行测槽电位，则在测槽电位之前用2500v兆欧表对定子绕组进行绝缘电阻测量。按绕组的额定电压计算，当冷态绝缘电阻低于每千伏1兆欧时才允许进行槽电位测试。测量时，两端的测点距铁芯槽口处的距离应少于200mm，中间等距离测量部少于5点。测量仪器使用真空毫伏表或数字万用表，测量线采用屏蔽线，测量探头端面与线棒表面接触应不小于3平方毫米，真空毫伏表或数字万用表接入前应该校零，在加压后每测量一点都要将探头与接地线短路，使指钟归零。在槽电位的测量过程中，不参与试验的定子线棒、测温电阻和机座等应可靠接地。在额定相电压下任意抽取整机的百分之10，其槽电位应不大于10v。盖好线棒引线头，对线棒端部喷涂EP5或188漆。4、嵌上层线棒及打槽契4.1上层线棒嵌入用压缩空气吹净下层线棒，并用与下层线棒不同颜色标出电阻线圈、上层引线和连接线的槽号，方法同前。上层线棒按俯视逆时钟（逆槽号）方向嵌线。用干燥高压空气吹扫线槽，并再次检查线槽清洁无杂物。将上层线棒电接头打磨光亮并清理干净。嵌上层线棒的工艺过程与下层线棒的相同，装配层间垫条时：有测温元件（RTD）的线槽，用测温垫条替代层间垫条，为了防止垫条下滑碰伤线棒，将其用胶带沾于上齿轧板上，同时，对线棒下部“R”弯处用数层破布包绕进行保护。将涤纶护套