精益化管理

DANTOTSU®=绝对领先1精益管理导入课程DANTOTSU®=绝对领先2课程目录•精益思想和历史沿革•精益管理案例分析•精益的核心语言•精益工厂沙盘模拟•精益管理工具箱•精益采购和供应链•精益供应链沙盘模拟•精益导入规划和部署DANTOTSU®=绝对领先3内部危机人口红利逐步丧失资源红利即将耗尽外部需求萎缩内需增速放缓能源和原材料价格不断上涨劳动力成本逐步上升…………外部威胁欧美发达国家大呼启动“再工业化”，要用机器人与中国制造“抢”饭碗东南亚、印度等后发国家以其更廉价的工资，要把中国制造最拿手的产业“吸”走中国制造业的劳动生产率为美国的4.38%日本的4.37%德国的5.56%数据来源：《中国制造业发展研究》2010年各国熟练工人平均月工资印度尼西亚148美元越南136美元中国190美元东南亚制造相比中国制造，人工更便宜。最近跨国公司在中国代工厂开始撤退。以上数据来源：中国青年报中国实业内忧外患，面临着30年来最严峻的考验课程背景DANTOTSU®=绝对领先44地球上最具有生存力的物种，不是最强大的物种，也不是最聪明的物种，而是最能适应环境变化的物种。—达尔文企业的平均寿命寿命国家企业平均寿命中小企业集团企业美国≤7≤40中国≤2.5≤8美国每年倒闭的企业约10万家，而中国约100万家。来自：美国《财富》杂志报道。企业生存法则——适应环境变化！为什么要学习精益管理DANTOTSU®=绝对领先5精益管理和精细化管理消除浪费我们太忙，没有时间改进！为什么我们总是没有时间将工作做对，但总是有时间返工呢？–无名谢谢太忙DANTOTSU®=绝对领先6精益生产定义精益生产(LeanManufacturing)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费，借此提升整体顾客价值。丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商，正是把注意力集中于如何达到这个目标。摘自Google搜索DANTOTSU®=绝对领先7标准作业•5S•3定•作业指导持续改善•现场主义•PDCA•七种浪费自働化•品质内置•机器和人的和谐停线5个为什么防呆法•顾客中心•以人为本•安全,质量,交货期,成本,士气•流程导向准时制•节拍时间•单件流•下游拉动快速换模看板生产准备流程稳定性•关注4M•需求&产量(均衡化)•长期理念思维方式•如何思考–12范式•反思–基于事实•提案–创新&工艺精益生产源于=丰田生产方式TPSDANTOTSU®=绝对领先8让增值作业快一倍消除50%的浪费时间精益与其他管理改进方式的不同浪费和不增值的活动增值增值浪费和不增值的活动浪费和不增值的活动价值流上的整体作业周期传统改进关注的焦点精益改善关注的焦点增值8DANTOTSU®=绝对领先9主流管理思想对比项目六西格玛SixSigma精益管理Lean瓶颈理论TOC方法论减少变异消除浪费管理瓶颈关注点关注问题关注流动系统瓶颈主要效果一致的流程输出缩短流动时间加快产通量常见评论独立改进单个流程，没有关注系统内各部分的关联不重视统计分析工具和顾客之声缺乏员工参与，不重视数据分析DANTOTSU®=绝对领先10精益经典书籍198619901993改善是日本企业的获得成功的奥秘精益生产方式有别于欧美大规模传统生产模式精益思想原则和各行业应用2003丰田模式总结14原则10DANTOTSU®=绝对领先11项目型精益如建筑工程和软件设计精益创新如产品开发和市场开拓精益服务如财务、采购部门精益供应链如工厂、仓储、配送和供应商工作特点价值形态项目型重复型实物信息精益思想应用范围11DANTOTSU®=绝对领先12精益适用行业和职能12生产制造仓储物流采购管理市场销售行政管理顾客服务产品研发工程设计按职能制造行业超市零售快递物流金融机构医疗机构高科技企业建筑公司公共服务按行业DANTOTSU®=绝对领先13•目前精益思想已在全球制造业得以广泛应用•并已逐步扩展到非制造领域，其中包括服务、医疗和公共服务等各行业。精益思想的延伸精益制造精益政府精益思想精益医疗精益服务精益物流精益供应链精益办公DANTOTSU®=绝对领先14课程目录•精益思想和历史沿革•精益管理案例分析•精益的核心语言•精益管理体系•精益工厂沙盘模拟•精益管理工具箱•精益采购和供应链•精益供应链沙盘模拟•精益零售实践•精益办公实践•精益导入规划和部署DANTOTSU®=绝对领先15公司名称行业交货周期状况成本降低率年销售额增长率年利润增长率美国丹纳赫集团专业仪器、工业技术N/A30%10%10%PellaWindows生产窗户/门40天7天15%20%35%WiremoldCompany无线电管理系统28天2天10%31%62%美国Lantech公司包装机械60天10天16%28%28%精益转型业绩15早期实施精益企业的成果15DANTOTSU®=绝对领先16课程目录•精益思想和历史沿革•精益管理案例分析•精益的核心语言•精益管理体系•精益工厂沙盘模拟•精益管理工具箱•精益采购和供应链•精益供应链模拟•精益零售实践•精益办公实践•精益导入规划和部署DANTOTSU®=绝对领先17公司竞争力魔力三角：影响公司竞争力的四大主要因素质量的持续改进成本的降低四个因素会直接影响客户满意度提高竞争力所必要的变革：E员工D交付C成本Q质量物流服务的优化员工提案与绩效DANTOTSU®=绝对领先18利润哪里来？销售价格市场价格销售价格成本降低之前:现在:成本成本成本利润利润利润市场决定价格只有通过降低成本才能保持利润！之前：价格-成本=利润DANTOTSU®=绝对领先19你更喜欢那头牛？-“动”和“働”的差异12DANTOTSU®=绝对领先20快餐店汉堡制作DANTOTSU®=绝对领先21快餐店汉堡制作总共25个工序增值工序：4个周期时间总计：61.5小时增值时间：7分钟工序时间DANTOTSU®=绝对领先22浪费是什么?制造活动产生净附加价值的动作产生低附加价值的动作工作活动单纯动作附带动作浪费浪费浪费是指在不能产生附加价值的任何行为。1234DANTOTSU®=绝对领先23工作要素增值客户愿意付费的工作将材料/信息转换成客户需求浪费•客户不愿付费的部分•不能将材料/信息转换成客户需求不增值(低效+附带）•客户不愿付费的部分•必须在现有条件下来满足客户要求DANTOTSU®=绝对领先24工作努力=努力移动■在制造第一线老板和顾问在讲话。○顾问:员工们都在积极活动，不是吗?○老板:托您的福，他们都在积极工作。○顾问:什么.................???※老板不太了解“work”和“move”的差异。这是因为他不会发现在工作现场中发生的浪费。----?搞不好会败家的！员工们都在积极活动，不是吗？.是的，他们都积极工作。一，二，三。。嘿呦嘿呦我们的老板也很为员工们的努力满意。。。DANTOTSU®=绝对领先25①过量生产的浪费产品生产量多于市场需求量而导致浪费。并不能销掉②库存的浪费因增加库存来回避问题的意识而导致浪费。可放心了!③等待的浪费等待材料供应和工作程序或消磨时间而导致浪费④动作的浪费单纯动作无法产生附加价值⑤搬运的浪费为把材料储存到临时仓库、转装或使用而搬运，从而导致浪费⑥不良生产的浪费因材料不良、加工不良、检查不当等原因而导致浪费不良⑦工序的浪费现在处理的工作是必不可少的吗？企业的七大浪费DANTOTSU®=绝对领先26课程目录•精益思想和历史沿革•精益管理案例分析•精益的核心语言•精益管理体系•精益工厂沙盘模拟•精益管理工具箱•精益采购和供应链•精益供应链沙盘模拟•精益零售实践•精益办公实践•精益导入规划和部署DANTOTSU®=绝对领先27标准作业•5S•3定•作业指导持续改善•现场主义•PDCA•7种浪费自働化•品质内置•机器和人的和谐停线&解决问题5个为什么防错法•顾客中心•以人为本•安全,质量,交货期,成本,士气•流程导向准时制•节拍时间•连续流动•下游拉动快速换模看板生产准备流程稳定性•关注4M•需求/产量(平准化)•长期理念思维方式•如何思考–十二范式•反思–基于事实•提案–创新&工艺精益管理体系源于：丰田生产系统TPSDANTOTSU®=绝对领先28Page28第1支柱:自働化-Jidoka停线解决问题DANTOTSU®=绝对领先29自働化思想源于：丰田佐吉丰田佐吉1924年发明G型自动织布机•断线时自动停机•自动织布使员工能操作多台设备•具有不停机换梭功能DANTOTSU®=绝对领先30生产状态板装配线生产状态单个装配工序的安灯安灯DANTOTSU®=绝对领先31固定位停止间隔=1底盘召集按钮作业单元划线产线前进，没有问题DANTOTSU®=绝对领先32固定位停止生产线继续前进，请求帮助用于解决问题的时间固定位DANTOTSU®=绝对领先33固定位停止作业要素划线问题没有解决，停线固定位DANTOTSU®=绝对领先34防错:错误预防构建品质实例1装配完器件完整零件包零件缺失DANTOTSU®=绝对领先35Page35•异常识别–操作员工汇报小组主管–小组主管解决问题–如果没能在节拍时间内解决问题，生产线将中断。•异常响应–临时措施=立刻–短期对策=24小时–长期对策=防错法,设计改变,新流程响应异常情况DANTOTSU®=绝对领先36实施自働化的条件•清晰的异常处理系统–操作员工小组领导线长经理总经理V.P.CEO•区域控制–小组领导控制适当区域–在丰田，每个小组领导负责4到8个操作员工。–区域的大小和该区域问题的性质和发生频率相关。DANTOTSU®=绝对领先37只在顾客需要的时候，按顾客需要的量，生产顾客所需要的产品。准时制生产三要素:1.节拍时间2.连续流动3.下游拉动RAWMATERIALLATHEDRILLMILLLATHEINSPECTIONFINISHEDPARTSMILLHEATTREAT12345678第2大支柱:准时制JITDANTOTSU®=绝对领先38节拍时间即是执行工作的速率必须及时满足顾客需求。净可用时间/日顾客需求/日=节拍时间节拍时间计算DANTOTSU®=绝对领先392班/天x7.5小时/班x60分钟/小时x60秒/分钟.145件/天=净可用时间单位班/天2班小时秒/班27000秒小时/班8.5小时净可用时间/天54000秒可用分钟510分钟休息时间30分钟顾客需求午餐时间30分钟需求/天145件工作分钟/班450分钟工作秒/班27000秒净可用时间/天54000秒/天需求/天145件/天节拍时间=372秒/件节拍时间计算器=372秒/件=6.2分钟/件节拍时间计算DANTOTSU®=绝对领先40完成第一件需21分钟完成整批需30分钟批量&排队车床碾磨单件流车床碾磨转孔转孔完成10,移动10每一作业1分钟周期时间完成10,移动10完成10,移动10完成1,移动1完成1,移动1完成1,移动1完成第一件需3分钟完成整批需12分钟单件流vs批量排队DANTOTSU®=绝对领先41推动vs.拉动DANTOTSU®=绝对领先42“没有标准的地方,就没有改善”-大野耐一地基之一:标准作业PDCA标准现时最有效的人力、材料和机器的结合DANTOTSU®=绝对领先43改善改善标准作业浪费浪费Why?Why?Why?Why?Why?观察流程现状标准作业:改善的基线DANTOTSU®=绝对领先443F(三定)•定物•定位•定量作业指导•丰田的培训流程（四步骤方法，从做中学习）•教授主管如何快速培训员工正确、安全和勤奋的工作。5S:高效的工作场所管理DANTOTSU®=绝对领先45Page45均衡化和准时制JIT在没有均衡化的情况下，按节拍实施单件流地基之二:稳定性DANTOTSU®=绝对领先46顾客需求在数量/品种上的波动工厂内部均衡化每日生产资源消耗接近实际需求最小化成品库存按高峰需求配置资源均衡化减弱需求波动DANTOT