JB-T 9168[1].4切削加工通用工艺守则 刨、插削

ICS25.020J38JB/T9168.4－1998切削加工通用工艺守则刨、插削Commonprocessinstructionsforcutting—Processinstructionsforplaning(shaping)andslotting1998-11-16发布1998-12-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/Z307.4—88《切削加工通用工艺守则刨、插削》的修订，修订时只作了编辑性修改，主要技术内容未改变。本标准自实施之日起，同时代替JB/Z307.4—88。本标准由机械科学研究院提出并归口。本标准主要负责起草单位：机械科学研究院。本标准主要起草人：马贤智、李勤、胡惠卿、石俊伟、桑永全。JB/T9168.4－199811范围本标准规定了刨、插削加工应遵守的基本规则，适用于各企业的刨、插削加工。刨、插削加工还应遵守JB/T9168.1的规定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T9168.1—1998切削加工通用工艺守则总则3工件的装夹3.1在平口钳上装夹3.1.1首先要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表进行找正。3.1.2工件下面垫适当厚度的平行垫铁，夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁上。3.1.3工件高出钳口或伸在钳口两端不应太多，以保证夹紧可靠。3.2多件划线毛坯同时加工时，必须按各件的加工线找正到同一平面上。3.3在龙门刨床上加工重而窄的工件，需偏于一侧加工时，应尽量两件同时加工或加配重。3.4在刨床工作台上装夹较高的工件时应加辅助支承，以使装夹牢靠。3.5工件装夹以后，应先用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。4刀具的装夹4.1装夹刨刀时，刀具伸出的长度应尽量短，并注意刀具与工件的凸出部分不要相碰。4.2插刀杆应与工作台面垂直。4.3装夹插槽刀和成形插刀时，其主切削刃中线应与圆工作台中心平面线重合。4.4装夹平头插刀时，其主切削刃应与横向进给方向平行，以保证槽底与侧面的垂直度。5刨、插削加工5.1刨削薄板类工件时，根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少工件的变形。5.2刨、插削有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。5.3在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音，应停机检查。5.4在龙门刨床上应尽量采用多刀刨削。国家机械工业局1998-11-16批准中华人民共和国机械行业标准切削加工通用工艺守则刨、插削Commonprocessinstructionsforcutting—Processinstructionsforplaning(shaping)andslottingJB/T9168.4－1998代替JB/Z307.4—881998-12-01实施JB/T9168.4－1998中华人民共和国机械行业标准切削加工通用工艺守则刨、插削JB/T9168.4－1998*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数4,0001998年12月第一版1998年12月第一次印刷印数00，001－500工本费XXX.XX元编号98－201机械工业标准服务网：