JB-T 9168[1].7 切削加工通用工艺守则 拉削

ICS25.020J38JB/T9168.7－1998切削加工通用工艺守则拉削Commonprocessinstructionsforcutting—Processinstructionsforbroaching1998-11-16发布1998-12-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/Z307.7—88《切削加工通用工艺守则拉削》的修订，修订时只作了编辑性修改，主要技术内容未改变。本标准自实施之日起，同时代替JB/Z307.7—88。本标准由机械科学研究院提出并归口。本标准主要负责起草单位：机械科学研究院。本标准主要起草人：马贤智、李勤、胡惠卿、石俊伟、桑永全。JB/T9168.7－199811范围本标准规定了拉削加工应遵守的基本规则，适用于各企业的拉削加工。拉削加工还应遵守JB/T9168.1的规定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T9168.1—1998切削加工通用工艺守则总则3拉削前的准备3.1拉削前应做好机床的试运转，调整好拉床的油压和拉削速度。3.2拉刀在使用前必须将防锈油洗净，并检查外径尺寸和刀齿是否有碰伤，发现问题及时处理。3.3拉孔前应将拉床的托刀架调整到与工件孔同轴的位置。4拉削加工4.1拉削中要经常注意拉床压力表指针的变化情况，若发现表针直线上升，应立即停车检查。4.2对拉削长度小于拉刀两个齿距的工件，可用夹具把几个相同工件紧固在一起拉削。拉削时，拉刀同时工作的齿数不得少于3个，以保持拉削的稳定性。4.3拉削内表面时，拉刀前导向部分应全部穿入工件孔内。4.4拉削时，其拉削长度不得超过拉刀所规定的长度范围。4.5对于长而重的拉刀，从拉削开始到行程一半以上都应用有顶尖的中心架支承，以减小拉刀的摆尾现象。4.6在拉削较大钢件的孔时，冷却液不仅喷注在刀齿上，而且在工件的外表面也要有足够的冷却液。4.7拉削完一个工件后，应用铜丝刷顺着刀齿齿槽将附在刀上的切屑刷掉，严禁用钢丝刷，不能用棉纱。4.8拉削普通结构钢、铸铁及有色金属工件时，一般粗拉削速度应为3~7m/min，精拉削速度应小于3m/min。4.9拉刀用完后应垂直悬挂，严防与其它金属物相碰。国家机械工业局1998-11-16批准中华人民共和国机械行业标准切削加工通用工艺守则拉削Commonprocessinstructionsforcutting—ProcessinstructionsforbroachingJB/T9168.7－1998代替JB/Z307.7—881998-12-01实施JB/T9168.7－1998中华人民共和国机械行业标准切削加工通用工艺守则拉削JB/T9168.7－1998*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数4,0001998年12月第一版1998年12月第一次印刷印数00,001－500工本费XXX.XX元编号98－201机械工业标准服务网：