精益思想生产培训

P01JIT精益生产与现场改善培训班P02生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P04高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)P05目视管理与5S运动推行实务培训班P06采购与供应链管理实务(采购员培训)精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）主要内容1.精益生产方式的产生与发展2.精益生产的基本思想及重要理念4.精益生产方式的实现手段与方法3.精益生产的四大支柱与两大基础5.精益思想及其实施要点的精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）一、汽车生产方式的变迁手工生产方式大量流水生产方式精益生产方式精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）日本丰田汽车公司成立于1937年，但直到四十年代中期，丰田公司的规模仍然很小，技术落后、生产率低下、产品质量差。战后，日本经济刚刚复苏，资金短缺，市场需求不旺，丰田汽车公司的发展遇到了更加严峻的困难。至1950年代末，丰田汽车公司的年产量还不到5万辆，而此时美国通用、福特的汽车年产量已达到200万辆。二、精益生产方式的产生背景精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）为了改变丰田公司的落后面貌，促进丰田公司的发展，丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎在50年代到美国底特律学习考察，被美国三大汽车公司先进的技术、设备、管理、流水线和大量生产方式，以及高生产率和低成本所深深震撼，但同时也发现了大量生产方式不足：1.设备和仓库的投资过高；2.在制品多，占用大量流动资金；3.不能快速满足多样化的市场需求精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）丰田喜一郎认识到，美国的大量生产方式虽然具有高效率与低成本的优点，但巨大的设备投资和高额的流动资金占用是丰田公司所无法承受的。于是，决心创造一种新的独特的生产方式，在继任社长丰田英二、生产总监大野耐一（JIT之父、生产管理之神）、财务总监石田退三（日本商魂）、销售总监神谷正太郎（销售之神）等的共同努力下，经过20多年的不断改进和完善，创造了丰田生产方式，即JIT（Justintime）生产方式，之后成为日本汽车工业共有的生产方式。精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）丰田汽车公司实行JIT生产方式后，获得了快速的发展，生产率显著提升，创造了高质量、低成本、低油耗的汽车，市场占有率迅速提高。特别是70年代末80年代初中东石油危机爆发后，以丰田为代表的日本汽车以低成本和低油耗的优势，赢得美国消费者的青睐，至80年代中后期，丰田汽车在美国市场的占有率达到了25%以上，对美国的三大汽车公司造成了巨大的冲击。由此带来了两个结果：三、精益生产方式的由来精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）一是为了减少丰田汽车对美国的出口，美国逼迫日元升值，从1986年到1992年，日元对美元的汇率上升了6倍。二是丰田汽车公司创立的JIT生产方式引起了全世界的注意和重视。1989年，MIT组织50名知名教授对日本、美国和欧洲的知名汽车公司进行了比较研究，结果发现，日本汽车成功的奥秘就在于它的卓越的生产方式（JIT）。J·P·Womack和D·T·Jones于1990年出版了《TheMachineChangedtheWorld》一书，提出了精益生产的概念，将JIT命名为LeanProduction。精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）四、精益生产方式的发展1996年，J·P·Womack和D·T·Jones又出版了《LeanThinking》一书，提出了精益思想的概念，并归纳出精益思想的五大原则。1990年代末以来，LeanProduction方式在全球范围内得以广泛的传播与应用，欧美及中国的许多企业纷纷引入LeanProduction。同时LeanThinking的基本原则在许多领域得到了推广应用，产生了：LeanLogistics、LeanMarking、LeanManagement等。精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）主要内容1.精益生产方式的产生与发展2.精益生产的基本思想及重要理念4.精益生产方式的实现手段与方法3.精益生产的四大支柱与两大基础5.精益思想及其实施要点的精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）一、LeanProduction的含义LeanProduction译为精益生产方式。Lean的本意是指瘦、没有脂肪。引伸为精简、不臃肿、没有多余和浪费。精：精干、精良、精美、精致、精确、精细、紧密、精心、精简、精品……益：效益、收益、利益、盈益、益处、益发……精益：精益求精精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）以系统优化的观点，科学合理地配置与有效使用企业的资源，彻底消除无效劳动与浪费（むだ，muda），降低成本；确保品质，提高产品的美誉度；以“顾客”为导向，由需求拉动生产；简化流程，实现价值流的顺畅流动；以人为本，强调团队合作；持续改进，追求尽善尽美。二、LeanProduction的基本思想精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）1.是一种强调价值链管理的生产方式；2.是一种由需求拉动的的生产方式；3.是一种低成本的生产方式；4.是一种高效率的生产方式；5.是一种准时化和快捷化的生产方式；6.是一种强调持续改进、追求卓越的生产方式；三、LeanProduction的特点精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）四、精益生产的核心与目标核心：消除一切浪费！目标：降低成本加速流程提高品质提高竞争力制造过程降低10％的成本＝销售额扩大一倍资金周转率提高1％＝生产占有率提高10％——【日】佐佐木元精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）五、精益生产的几个重要理念并行工程高柔性零理念QCD改善全理念降低成本加速流程提高品质利润中心论精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）1.“零”理念精益生产追求7个零☆零库存☆零缺陷☆零浪费☆零故障☆零等待☆零切换时间☆零事故精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零库存降低成本加速周转暴露问题大量库存造成资金占用多、成本高、周转慢，且掩盖管理中的问题。·严格按照用户的需求生产·混流生产、平准化生产·准时化生产·一个流生产零缺陷质量保证低级错误频发，不良率高，批量事故多发，忙于“救火”·三不主义·零缺陷运动·全面质量管理·全员质量改善活动·质量保证体系零浪费降低成本企业的各种浪费比比皆是，无处不在·关注细节·识别并发现浪费·彻底消除各种浪费精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零故障提高设备开动率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多·TPM全面设备维护·故障诊断与红班维修·设备点检与5S零等待提高效率缩短生产周期顾客等待，员工等待，设备等待，制品等待·准时化、一个流·同步化、均衡化·生产布局改善·少人化、多能化零切换浪费多品种小批量生产快速满足市场需求切换时间长，设备开动率低，时间损失大，生产平准化低，·快速换模（模具、刀具）·标准化作业·作业改善·经济批量·同步工程精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多·安全第一·5S活动·KYT危险预知训练·定期巡查·安全教育活动·安全改善活动7个“零”的目标概括起来就是：彻底消除浪费；持续降低成本；不断提高质量；全面加速流程；时刻确保安全。7个“零”的目标渗透着“持续改进”、“精益求精”的管理思想。精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）实现“七零”目标的工具全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益工厂挑战七零极限目标精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）价格成本利润利润价格成本成本价格利润成本中心论价格中心论利润中心论垄断性的企业就是这种思想。如国内的铁路。大