生化工艺流程

第一节污水处理工艺流程概述本厂生化污水处理工艺采用A2/O法。含酚氰的焦化废水经蒸氨后进入生化废水处理站，经平流式除油池去除重油、轻油（事故时进入调节池）气浮池去除乳状油后进入浮选、厌氧吸水井、经污水泵送至厌氧池与生活污水混合，将废水中一些难生物降解的有机物转化为易降解的有机物，提高废水的可生化性。厌氧池出水通过泵打入缺氧池与二沉池（回流污水井通过泵）回流的消化液在缺氧池中进行反硝化反应，将废水中的氮以氮气的形式最终去除，缺氧池的出水自流入好氧池与经污泥提升泵（二沉池污泥回流井）送回到好氧池的活性污泥以及再次利用的稀释水（循环水排污水）充分混合进行曝气（好氧池的空气来自鼓风机），废水在此完成有机物的最终降解和消化反应。好氧池出水自流入二沉池，在此进行二次分离，泥经回流污水井，一部分回流到好氧池，多余部分经泵送至污泥浓缩池。水经回流水井，一部分回流至缺氧池参与反硝反应，多余部分进入混合反应池，与药剂间送来的絮凝剂聚合硫酸铁（PFS），助凝剂聚丙酰铵（PAM）进行混合反应。反应后的废水自流入絮凝沉淀池，进一步去除悬浮物和有机物，废水在此泥水分离。分离后的废水进入酚水井，经过机器过滤后，一部分送至筛焦工段及炼焦车间作为除尘用水，熄焦补充水，其余部分送选煤厂洗煤。沉于池底的污泥流入污泥脱水间内的混凝污泥井，经泵提升至污泥浓缩池，定期由螺旋压滤机脱水，脱水后的泥饼由螺旋输送机运至污泥储槽，装车外运。第二节污水处理岗位的职责与任务1、负责生化工序焦化废水的处理，使废水外排达到国家规定的排放标准。2、执行车间和各工段工作指令，同时在厂调度指导下完成生产任务。3、熟悉本岗位工艺流程，设备性能、技术指标、安全注意事项、设备维护及事故处理等。4、严格按照规程开、停、倒车，严格执行各项工艺指标，及时巡回检查，准确判断并及时处理（或汇报）异常情况。5、做好所属设备的操作和维护，按时填写操作记录。6、及时根据来水水质进行工艺调整。7、负责本岗位各种药剂的投加、废油的排放和污泥排放、压滤等工作，保证按时按量投加。8、保证供应合格炼焦熄焦和备煤除尘等用水。9、负责本岗位仪表和工器具的使用保管、维护保养工作。10、积极协助维修人员搞好设备维修，并参加设备检修后的验收工作。11、负责本岗位的环境管理工作，搞好岗位及周围的清洁卫生、定置化管理、标准化管理等，做到文明生产；严格控制主要环境因素，确保环境质量改善。第三节工艺技术指标1、进水指标：CODcr（化学需氧量）3000—3500mg/L挥发酚700mg/LCN—（氰）20mg/L硫化物70mg/LNH—N（氨氮）300mg/LPH值7—8TKN（总凯氏氮）300mg/L油50mg/LSS（悬浮物）100mg/LT（温度）25—35℃2、过程控制指标：厌氧池：PH值6—8DO（溶解氧）≤0.2mg/L温度20—30℃P（磷）8mg/L缺氧池：PH值6—7DO（溶解氧）≤0.2mg/LT（温度）温度20—30℃SV30（30分钟污泥沉将比）40%MLSS（污泥浓度）：4500mg/LP：3—4mg/L好氧池进水水质：酚：600mg/L氰：2mg/L油：10mg/LPH：7—8CODcr：500mg/LTKN:60mg/LSS:50mg/L好氧池：PH值：7DO：2—5mg/LT：25—30℃MLSS：3g/LSV30：40%出水碱度：30—50mg/LP：3mg/L碱度以计：200mg.L二沉池：溶解氧（DO）：0.5mg/L污泥回流比：3—4倍水停留时间：1.5小时表面负荷：1.3m/m2.h混合液回流比3:1混合反应池：PFS（聚合硫酸铁）：400—600mg/LPAN（聚丙烯酰胺）：1—2mg/LPH：6.5—7混凝沉淀池：SS：80mg/LPH：7左右水停留时间：2小时表面负荷：0.8m/m2.h3、总出水指标：酚：≤0.3mg/L氰：≤0.45mg/L油：≤5mg/LPH：6.5—7.5CODcr：≤150mg/LNH—N：≤15mg/LSS：30mg/L第四节生产操作一、除油、气浮系统开停车操作步骤1、刮油机操作根据水中漂浮的轻油状态每小时刮油一次，在刮油前先检查电机及齿轮箱，盘车，确认无问题后按电机启动按钮，在前半行程，红色指示灯亮，刮油机板落下开始刮油，绿色指示灯亮，刮油机经后半行程，返回原启动位置，完成一次行程。刮油机停止使用时，刮板应上升离开液面。2、油的处理对于刮入轻油槽的轻油定期用轻油泵送入轻油罐，沉入池内的重油定期加热用泵送入重油罐，对于存入罐内的重油、轻油定期送到备煤煤厂。3、气浮槽操作气浮槽开车方法是先将水经溶气泵加压送到溶气罐，待溶气罐中液位升到一定程度后，再启动空压机将空气压到溶气罐，水气混合后将溶气水流入气浮槽。3.1溶气泵的开车3.1.1检查水泵、电机是否完好，周围应无杂物。3.1.2检查轴承润滑情况。3.1.3打开泵的入口阀门，盘车，排出泵及管道内的空气。3.1.4按启动按钮，待泵运转正常后，缓慢打开出口阀门、压力表。3.1.5调节压力、流量，达到工艺要求。3.1.6检查电机和泵的声音、轴承温度、填料密封等。3.2溶气泵的停车3.2.1接到工段命令后，方可做停车准备。3.2.2缓慢关闭出口阀门，使电机处于轻载状态，关闭压力表。3.2.3按停车按钮。3.2.4检查出口阀门是否关严，泵是否倒转。3.2.5停车后，必须对设备、管道、仪表等作详细记录。为下次开车作准备。3.3气泵的倒泵3.3.1在运行期间，发生设备故障及其它原因需要倒泵，首先要向车间及工段汇报情况，同意后方可倒泵。3.3.2根据开车程序认真检查，作好倒泵前的准备工作。3.3.3依照开泵程序启动备用泵（倒泵时出口阀门不准打开）。3.3.4待泵运转正常后，进行全面检查，确认无问题后先打开备用泵出口阀门，再关要停泵出口阀门，缓慢调节，注意出口压力变化。3.3.5检查备用泵运转情况，确认各种条件都符合要求后，按要停泵的停车按钮，倒泵结束。二、好氧曝气系统开停车操作步骤1、开车操作1.1用清水将各个池子清洗干净后，将池子的排水阀全部关闭。1.2检查水质是否符合进水要求。1.3将好氧池充满已培养好的细菌。1.4通知鼓风机岗位启动鼓风机，对好氧池进行曝气。1.5将好氧池进水与二次水按一定比例混合。1.6当达到系统全充满，沉淀时间大于1.5小时，开启污泥回流泵，将污泥打入好氧池。回流比按30—70%计算。1.7根据水质中分析的COD，N，P情况，投加磷酸钠和碳酸钠调节水中营养物和酸碱度。1.8调节水量、风量和温度，使其尽快达到技术规定，从而转入正常运转。1.9二沉池出水进入混凝沉淀池时，需要加符合絮凝剂，投加量视水质指标定，严格控制，使混凝沉淀池出水达到排放要求。1.10将二沉池剩余污泥及混凝沉淀池污泥一起流入污泥回流井，打入污泥浓缩池，供污泥脱水时使用。1.11正常运行时，每班测定两次“30分钟污泥沉降体积”，测两次好氧池出口溶解氧，当水质和好氧池风量发生变化时，要随时测溶解氧、好氧池中污泥浓度、污泥指数。1.12运转正常后每2小时巡检依次，检查进水水质，及时调节，调节池、厌氧池、缺氧池不得出现溢流，并认真作好记录。1.13厌氧池、缺氧池和好氧池底部的排污阀门未经车间允许不得随意开启，因检修等原因需开启排污时，需与调度联系，经同意后方可开启。2、停车操作2.1因检修设备需要停车时，首先向车间汇报，经调度同意后方可停车检修。2．2应对曝气池出口溶解氧进行化验，当溶解氧大于2mg/L时，通知鼓风机岗位调风机风量，通知污泥泵停污泥回流和混合液回流，污水进行外排。3、特殊操作3.1系统内进入酸、碱、油等无法采取措施处理时，立即切断好氧池进水，采取空曝或排放上层清液等措施。3.2好氧池出现大量泡沫时，要严格控制水质，并进行喷淋。应急措施：加少量废机油。3.3好氧池溶解氧异常时，如溶解氧过低，属于COD高时减少进水量，增加清水并加大曝气量；如溶解氧过高，可以加大进水量，或减少曝气量。三、鼓风机开停车操作步骤1.鼓风机开车1.1接到开车命令后，联系送电，并通知车间电工测绝缘。1.2检查鼓风机及电机零部件是否完好。1.3检查好氧池空气阀门是否打开。1.4将鼓风机出口阀门全部关闭，关闭压力表进行盘车，应无杂音。1.5按启动按钮，注意电流的瞬间变化情况。1.6鼓风机运转正常后，缓慢打开鼓风机出口阀门。1.7打开压力表，压力不能高于147Kpa。1.8检查电机、鼓风机的声音、温度等。2.停车操作由于检修或其它原因需停车时，接到工段命令后方可停车。2.1慢关闭出口阀门，当鼓风机压力和电流降到最小时，按停车按钮。2.2关闭鼓风机进口阀门。2.3停车后对仪表、设备、管道等认真检查，并作好记录，为下次开车作准备。3.倒车3.1在运行期间，发生设备故障及其它原因需要倒车时，向车间、工段汇报情况，同意后方可倒车。3.2根据开车程序，作好备用风机的准备工作。3.3依照开机程序，启动备用风机。3.4鼓风机运转正常后，缓慢打开出口阀门，以及关小要停风机的出口阀门，直到全开和全关为止，按要停风机的停车按钮，并关闭进口阀门，倒车结束。4.特殊操作4.1突然停电4.1.1立即按风机的停车按钮，关闭风机的出口阀门。4.1.2通知班长报告调度，查清停电原因。4.1.3检查电机、风机有无异常。4.1.4作好开车前的准备工作，来电后按开机程序启动鼓风机。4.2突然跳闸马上报告班长，通知电工和维修工进行检查，并按照开机程序启动备用风机。4.3设备事故4.3.1风机震动大或有杂音，检查是否：a、风机和电机不同心。b、轴承有损坏。c、风机声音不均匀，失去平衡。d、机组螺栓松。针对上述问题，马上报告班长，组织倒备用风机。4.3.2风机机体发热，压力大a、检查出口阀门是否全部打开，进口阀门是否打开。b、通知生化操作工调整鼓风量，必要时打开放气装置。四、污泥脱水系统操作规程1.设备操作必须由经过培训的专门人员进行。2.设备启动前的准备工作：2.1进入岗位时必须穿戴好劳保用品。2.2检查各运转器件部件的防护盖板是否完好。2.3检查两组设备预选运行方式，是自动还是手动，不能同时以自动和手动方式启动设备，两台机组可以一台自动，一台手动，交叉运行。2.4检查电器部件处于工作状态，无故障发生。2.5各管道、配件、主流方向断路阀门是否牢固，是否能打开。2.6絮凝剂调节设备是否已注满。3、停机方式及检查3.1自动方式启动必须通过激活自动命令方可启动。手动方式启动时检查预选是否是手动方式，确认后用手动进行启动或停止。3.2启动时无论自动、手动，都必须按设备工艺顺序启动。3.3启动后检查过运转设备的运转方向是否正常，严禁抓移动的设备部件。检查继电器、干运转保护装置是否正常。3.4详细操作必须严格遵照操作说明书进行。4、常见故障的处理4.1污泥脱水机设备不能启动。处理a.检查是否激活自动命令，激活后方可启动。b.设备是否显示有故障信号，清除后方可启动。4.2污泥脱水机自动停机处理a.检查速度和流速容积变化，时间等是否出现故障，或用启动命令清除。b.PLC无清楚的信号，重新设置后方可启动。4.3稀泥泵絮凝反映器中液位显示“最大”或PLC发生STOP信号时泵停机，这是自动最后程序或由于设备表面设置故障引起。4.4絮凝剂加药泵当絮凝剂调节设备中液位探头显示（1）干运转（2）絮凝剂调节设备，絮凝反映器中液位探头显示MAX或PLC给出STOP信号是泵停机，重新设置后方可启动。4.5清洁为避免用残余固体和最后物化及生物反应引起沉淀，在整个设备停止后应彻底排空，并用清水彻底冲洗，注意不要用水清洗投药螺杆和储缸。5、安全注意事项5.1为保护身体健康，进入岗位时必须穿戴好工作衣、面罩、手套等。5.2检查运转器件的防护盖板是否完好，机械在操作运行，电源未切断时不能打开防护盖板，排除一切可能受电击伤害的危险。5.3防止细菌感染要勤洗手，发生皮肤感染或伤害事故时应马上寻找医生。5.4机械的总开关位于控制柜上，关闭后应马上锁住，只有当总开关上的挂锁取掉后，才能重新启动机械。5.5当发