电容屏盖板玻璃工艺流程培训

电容屏盖板玻璃工艺流程培训制作：邓义斌Page2电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置电容式触摸屏Page3基板切割CNC成型超声波洗外观检验电容式触摸屏盖板玻璃工艺流程化学钢化精雕外形开槽打孔平磨抛光外观检验抛光返磨超声波洗外观合格品直接钢化浅划伤、异物产品抛光返修白片检验出货丝印烘烤擦片超声波清洗检查、包装Page4盖板玻璃生产流程工序介绍：1.基板切割基板切割为盖板玻璃加工的第一个步骤，采用切割机将原板白片玻璃切割成比最终成品尺寸略大的毛坯。使用工具：吸尘器、压缩空气、毛刷；清洁：每片清洁一次台面，可以有效减少划伤玻璃表面滑粉较多玻璃碎屑多Page5基板切割管控重点刀轮管控刀轮型号:Φ2.0*125°适用各种青玻璃0.55-1.10mm刀轮型号:Φ3.0*125°适用康宁料0.55-1.10mm每个刀轮寿命≦20000M（注意切割刀轮的磨损情况,记录好切割行程）磨损原因：切割无油、刀轮行程已到、刀头撞击刀轮安装：装刀注意要保证刀轮竖直。B、检查刀头轴座孔径是否变大。glass正位切割刀正位刀主裂缝和隐形裂缝分别均匀有松动的刀易产生斜位并造成隐形裂缝的不均匀，易导致崩边Page6刀轮切割头面基板切割问题点上表面爆边--------切割压力过大造成措施:调整切割压力或刀轮已经磨损---更换下表面爆边--------切割掰边压力过大造成措施:调整掰边压力及观察掰边手法是否错误Page72.CNC精雕CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去掉余量，并通过钻头进行打孔、雕槽、磨边以满足最终成品要求。a.影响CNC磨边质量要素：a.磨削热量。b.磨削力。磨削点温度磨削区温度砂轮速度，V砂磨削热量磨削力砂轮转速越高，磨削力减小，磨削效果增加，可有效减少砂边；但是产生热量增多，需大量冷却液及时带走热量与玻璃碎屑，否则会产生小烧崩边。Page8b.CNC磨边治具设计原则：①夹具表面平整光滑，不漏气。②外形靠角夹具，根据玻璃开料单边放大尺寸确定边缘扩大值，台阶内缩1.2-2.0mm，高度不低于砂刀下降最大值。③型腔夹具，型腔深度等于玻璃厚度，玻璃放入不晃动，听音孔根据砂刀下降值确定深度，尖角避空。退屑槽听音孔取玻璃槽吸气槽真空吸气孔型腔型腔治具型靠角吸气槽真空气孔尖角避空靠角治具Page9c.CNC磨边砂刀使用：玻璃切割、磨边后棱角锋利，因此作为盖板玻璃需修磨玻璃锋利的棱角，保证人身及玻璃的安全，一般为玻璃厚度的20%-30%C倒角。在CNC加工中倒边采取在磨边同时一起将倒角加工完成，倒角砂刀棒主要有V形一次倒边砂刀和梯形一次倒边砂刀V形砂刀梯形砂刀1、V形砂刀切屑力较大，方便调节倒边大小，但易造成砂崩边2、不同厚度玻璃可通用1、梯形砂刀，可减少玻璃震动，倒边恒定，但切屑力小，进给速度较低。2刀具针对玻璃厚度具有专一性。Page10CNC磨边新砂刀的使用过程a.当装上新磨轮并开始使用时，不需要立即修磨磨轮。b.磨一片玻璃，根据磨边效果调整磨轮中心位置和磨轮补偿量。c.如果磨边质量不理想,把速度降到正常速度的一半，磨2-3片玻璃，检查效果。d.如果效果OK,在此速度基础上逐渐提高速度，直到正常速度。e.如果效果不好,用废品修磨磨轮磨4-10片玻璃，检查效果。效果依然不好，说明此砂刀质量不好，更换砂刀。图1q图2图3CNC磨边砂刀和玻璃之间调整高度磨边位置最佳玻璃磨边不良原因:磨头太高或玻璃位置低玻璃磨边不良原因:磨头太低或玻璃位置高Page11CNC磨边问题与对策①尺寸超差或边缘发亮a.根据测量结果调整磨轮位置，尺寸大增加磨削量，尺寸小减少磨削量。b.检查切割尺寸是否过小或过大。C.保持正常研磨速度，修磨磨轮d.检查靠角是否变形②倒边不均匀:a.检查磨轮Z轴位置，是否磨轮槽型中心和玻璃中心一致.b.检查磨轮修磨的Z轴方向位置，是否磨轮槽型中心和修磨片中心一致c.检查磨轮槽型是否已损坏.d.检查夹具表面是否平整Page12③崩边现象：玻璃边部的小崩边,对策：a.若所磨玻璃的尺寸接近修复的平均寿命，应该更换磨轮。b.用修磨片修磨轮。c.检查磨轮的径向跳动在0.03mm之内d.检查冷却系统确定以下几点：冷却水出水孔没有堵住;冷却水直接喷到磨轮的槽心;水里杂质是否较多e.检查研磨速度是否过高④烧边现象：玻璃磨边中间有严重的焦边,对策：a磨边水位没完全在磨轮的槽中心→调整水槽位置,检查冷却水是否正常b.研磨吃进量过大→检查研磨量并调整建议最大研磨量不超过单边0.5mm控制研磨速度c.磨轮接近报废→更换磨轮小砂边烧边Page13⑤亮斑：被研磨的玻璃上不规则地出现未磨部分,对策：a.检查台面上的玻璃位置与磨轮运行途径是否协调b.检查切割工位玻璃是否切割尺寸偏小c.维持指定的磨边速度d.对砂刀进行修磨e.玻璃边沿磨边有严重的亮斑或者裂口，磨轮已经接近报废--更换砂刀Page143.平磨抛光盖板玻璃平磨抛光是一个通过机械表面磨削，抛光液化学腐蚀,来达到使玻璃表面平整，光滑的过程。抛光机理：光学玻璃抛光及抛光下盘以后的全过程,它受抛光粉及抛光用水的酸碱度以及抛光液使用时间延续趋于呈碱性及周围环境中潮湿空气、酸性气体等因素影响而产生的一种化学腐蚀，并且在机械磨削的效应下将产生塑性流动的玻璃凹凸表面填平。抛光皮上下为2.0mm抛光机上盘环氧齿轮板0.4-1.2mm玻璃产品0.4-2.0mm抛光皮（聚氨酯材质）PolishingPads抛光粉（主要为氧化铈）PolishingCompoundPage15常用的抛光磨层材料有毛刷，纤维材料，化合聚酯材料。在光学玻璃的抛光中，若对抛光面的面形精度（光圈）要求不高时，长采用呢绒、毛毡及其它纤维物质作为抛光模层的材料（如水松皮，格子磨皮），聚氨酯。一般情况下，2D玻璃抛光首选的模层材料为白色格子皮。①抛光磨层材料（抛光皮）•使用周期比一般抛光皮长•粘贴在抛光机上盘较之一般抛光皮降低划伤率•提高磨削率，缩短加工时间，提升产能格子皮的优点磨层粘贴：采用高性能树脂将抛光磨层材料均匀贴附在抛光的上下盘，再以毛刷，砂盘等磨削上下盘，使磨层表面更加平整抛光上盘福龙树脂抛光磨层抛光下盘福龙树脂抛光磨层研磨轮抛光皮粘附结构Page16②抛光环氧齿轮板的排列玻璃产品间距6mm玻璃边缘与星板内圈间距6mm玻璃产品0.4-2.0MM齿轮114齿星板厚0.4-1.2MM玻璃星板排列图玻璃产品厚度比星板厚度高0.1MM凹槽内玻璃与星板间距0.125-0.15MMPage17③盖板玻璃抛光磨料当抛光液pH在6～8之间时，主要是抛光液中的水和玻璃中的SiO2作用。当抛光液pH6时，主要是玻璃中的碱金属离子（主要是Na＋与H＋进行交换）当抛光液pH8时，主要是OH-对玻璃网构中的硅原子发生强力的亲核反应，使得硅氧键断裂抛光效应保持抛光液在一个最佳的范围内（6-8），当抛光液PH6的时候我们需要添加适当的氢氧化钠来加强其碱性值，每次分量添加约15g，搅拌均匀后再测试，若不符再行添加；当抛光液PH8时，需要添加适当的柠檬酸来降低其碱性值，每次分量约15G。抛光液化学作用原理Page18抛光液体浓度抛光液浓度直接会影响到玻璃抛光亮度的效果，抛光液的浓度决定了抛光速度,浓度越大抛光速度越高，反之，则效果减弱当抛光液比重达到1.2g/ml时，在抛光主轴转动中容易产生高温，导致水分蒸发较快，容易引起堵塞进料口，最终导致产品干磨。当比重低于1.1g/ml时，抛光液磨削能力明显降低，但产品表面光洁度却更高。抛光液随着生产的运行会产生消耗，融入杂质，逐渐降低其磨削效果，所以规定正常生产时需要过滤，添加抛光液。浓度太高，影响抛光压力，抛光粉不能迅速散步均匀，导致各部压力不等，造成局部多磨，对平整光滑度有影响。考虑到正常的生产安排，规定6小时必须添加抛光液，140小时后抛光液必须完全更换。Page19最佳条件④盖板玻璃抛光要素转速较快可以使抛光磨削力变大，太快的转速容易导致机台铲盘定盘加压可以有效的加强磨削速率，太大的压力会导致玻璃破碎，压力太小则会降低生产效率掌握好抛光的时间，可以有效的管控产品的厚度问题抛光后要立即进行清洗可浸泡,否则抛光粉会固化在玻璃上,留有痕迹而不易清洗抛光液的浓度决定了抛光速率,浓度越大抛光速度越高，反之，则效果减弱Page20平拋：10-15R/M為宜光边：20-30R/M為宜一次拋光：30-50分鐘為宜二次拋光：2-5分鐘為宜掃邊邊緣：10-20分鐘為宜2D拋光:抛光粉:水=1.5kg：9kg邊緣掃光：抛光粉:水=2.5kg:9kg一次平拋：80-180KG二次平拋：60-80KG通用鋼化前清洗工藝：两槽清洗各90S，共计9槽。烘烤110度，270S。超声波频率20-40KHz.Page21⑤其它抛光生产条件Page224.玻璃强化强化主要目的是增加玻璃的表面应力，从而使玻璃可以达到抗刮花、耐冲击的效果。主要原理为将玻璃置于420摄氏度的硝酸钾溶液中，使玻璃表面的钠离子与硝酸钾溶液中的钾离子进行充分的离子交换，因为钾离子体积大于钠离子，钾离子的相互挤压在玻璃表面形成应力层，从而达到玻璃强化的效果。Page235超声波清洗清洗的主要目的是通过超声波去除附着在玻璃表面的脏污及尘点等物，以使盖板玻璃在强化、丝印、镀膜等生产工序达到更好效果。Page24超声波清洗的基本原理超声波在液体中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，称为“空化”效应。在此过程中，气泡闭合可形成超过1000个气压的瞬间高压及5000度的高温，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到玻璃内外表面彻底净化的目的。空泡处于负压下扩张空泡体积达到最大值空泡受压爆炸新的空泡重新生成Page25超声波清洗注意事项1.不得无水操作或将振头无故提出水面。虽然系统有保护装置，但这样做易损坏振动子。2.不准向聚能器和振动子接合部位泼水（防止接合部连接螺丝缝隙进水，受超声作用发生腐蚀，引起螺丝松动或折断）。3.聚能器不要调整过低，否则会碰到工件，使系统电流突然过大，系统自动保护关机。振动子位置调整好后，用手柄锁紧，防止意外下滑，碰到工件。4.振动子辐射面入水不能太多，以10mm~15mm为宜，如果水进入聚能器槽内，会使电流突然上升，造成系统保护停机。5.不准带故障工作。超声波清洗保养1.机械保养机械部分要保持运转灵活，三个月左右要加一次油，如有松动，应作必要调整。Page262.振动子保养a.振动子应每月检查一次。机架的升降丝杆应适当加油，使振动子上下移动轻松方便。b.要防止固定振动子与外壳的内六角螺钉松动，经常检查拧紧。3.发生器保养超声波发生器是大功率电子设备，平时要注意保养，工作环境要保持清洁干燥。定期检查器件接触和相关插头的连接情况4.聚能器的修磨及更换聚能器又名振头，振头的材质是钛合金材质，一般聚能器的实际使用寿命不低于2500小时。当聚能器辐射面出现大量Φ0.5mm左右的小孔时，超声波清洗效率开始下降，应将聚能器拆下来，磨去0.2~0.5mm再装上使用（这时共振频率将会提高）。一般性磨4~5次后，即磨去1mm左右为最后极限。当修磨到极限后发现使用效果不佳时，为了保证清洗效果，此时应更换新聚能器。Page276.玻璃丝印丝印的主要目的是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上；采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通