精益生产-拉动式系统

1拉动系统概述精益生产体系(LMS)2前提在参加此培训之前,你需完成下列培训项目:•精益生产概述•价值流图3何时要，何时送！要什么，送什么！拉动系统KIT地址系统物料流动精益物流金字塔人员标准化作业解决问题员工投入培训为每个零件作计划(PFEP)(第一级)运输计划(第四级)精益生产的物流库存量管理策略(第五级)成品库存量订货(第六级)精益化的供应链供应商具体位置包装周转箱尺寸标准包装工厂零件重量和批量,使用地点和放送地点外部拉动系统起货授权物流和信息流新业务的计划平衡生产精益生产基础（金字塔塔基）面向市场，随机应变(第七级)供货时间计划提货单精益生产单元运行高可靠性小而简单取代大而复杂支持现场员工：•工作场地组织•上料方法•安全有序防错一次合格率统一，明确的目标以客户为中心更改控制工艺为每个零件作计划流程生产FMEA考虑工艺的设计标准化业务发展直接送货上线后勤保障路线，时间等可视控制最小量最大量库存警报库存量外购件单件流)精益的运输商出货频率出货方式计划起货计划收货和出货窗口收货信息板送料线路板内部拉动框架(第三级)大件材料送料路线内部拉动系统暂存区人员需求员工标准作业表拉动卡片系统周转箱和送料车周转材料超市指定的存储区空周转箱地址系统生产控制运费总汇供应商培训图表价值流小批量计划-支持现场员工(第二级)合适的尺寸分包装成套化回收程序周转箱计划尺寸系统化新项目易耗品周转箱5议程•拉动系统•推动系统•推动对拉动•框架•总结6由下游工艺传递信号补充已消耗资源的物流控制方法。定义拉动系统789超市货架客户工序供应商工序一种通过补充替代已消耗资源的物流控制方法.拉动系统定义按时按量地提供给客户所需的产品8工序C工序B工序APC&L1)只根据节拍工序进行均衡计划2)工序B只生产工序A消耗量3)工序C只生产工序B的消耗量按时按量地提供给客户所需的产品拉动系统定义9•建立一个简单的标准化方法来控制和均衡资源的流动。•对生产现场的信息流进行可视管理。•尽可能减少各工序中所需的步骤数。•在操作、存储、跟踪、废弃、修理、返工、厂房、设备、超额库存和短缺等各个环节消除浪费。•只补充所消耗的资源。•只制造和运输客户所需要的。目标拉动系统10•支持不断完善。•根据客户需求及时(JIT)提供生产资源。•尽可能减少起始工序到最终工序的生产周期。•合理组织物料运作和制造工序以最大限度地提高生产能力。•通过降低次品产生机会和次品发现时间来改进质量。•创造协作环境。目标拉动系统11J.I.T.供给需求：最新的，可用的，品牌，价格，尺寸…需求：沟通规格时间我们日常生活中的拉动拉动系统12议程•拉动系统•推动系统•推动对拉动•框架•总结13根据预测或是传统的计划方式将资源提供给消费者。定义推动系统14•紧急零件供应•跟踪零件•等待零件•低效的沟通零件它们不会像魔术一样变出来?“推动”的尴尬推动系统15•生产压力集中在末道工序•员工都成为救火员•以反作用方式进行运作•永远忙于救火•问题原因被隐藏•以成品为中心而非物流•建立安全库存，设备，厂房等等“以防万一”•强调谁而非为什么•浪费成为一种生活方式当推动变成了强挤推动系统“月末综合症”16议程•拉动系统•推动系统•推动对拉动•框架•总结17大批量隐藏问题浪费低效的沟通大致/估计推动系统小批量可视的生产现场管理尽可能减少浪费良好的沟通准确/真实的信息拉动系统做,只是因为我们需要做做,只做客户需要的,按时按量对比推动对拉动18废品“推动”管路图压力缓冲区返修库存返修检验库存重检停机推动推动对拉动19“拉动”管路图推动对拉动JITJITJITJITJITJIT小批量小批量小批量小批量小批量小批量及时均衡流减少行程精确数量消除浪费20议程•拉动系统•推动系统•推动对拉动•框架•总结21•均衡生产•可视控制和生产现场管理•雇员环境与参与•快速设置/转换•小批量生产•标准化作业•周转箱尺寸与人机工程•供应商开发•运行效率•首次质量不合格率支持概念框架22•着重于物料流动胜于降低库存•价值流管理•精益生产单元•每日发运•减少浪费和持续改进•标准化包装•小批量•周转箱周转计划•减少工艺差异•均衡生产计划•运行效率•首次质量不合格•按需制造--仅仅补充已消耗资源支持理论框架23因为我们的生产环境会发生变化,拉动系统需要进行定期的维护。当以下情况发生时我们需对系统进行调整：–需求的增加或减少–计划停产,工序改换,工程改换,断料等等–产能变化拉动系统的维护框架系统维护应由物流部门和制造部门共同管理24•没有拉动信号决不进行生产•以每个材料标准化包装的单位数量来设置各个拉动信号•按标准化包装的数量进行生产•决不在报废物料上放置拉动信号•可视管理的工具的设置应确保所有采用人员随时随地可以看到规则框架25•将拉动信号返还到指定地点以返回给供应部门•当周转箱中的第一件材料被提取,拉动信号即既应被提取•避免使用临时性的信号，如果必须采用临时信号，则只采用一次既将其移出系统•拉动必须由物流部门来管理，采用或调整数量必须由生产部与物流部门共同决定规则框架在特殊情况下采用采用临时拉动信号如工程改变，提前生产或是停产是允许的。但误用临时信号可能造成库存短缺或过量生产和系统的最终失效。26议程•拉动系统•推动系统•推动对拉动•框架•总结27•价值流图(现状与未来状态)•一个均衡的计划•一个高效率的价值流•稳定的工序•有责任心的领导层•恰当的生产能力•从节拍工序(通常为末道)开始实施•培训总结28成功地实施拉动系统需要…有责任心的组织教育和培训职责分清团队合作明确工序划分消除传统的现场安排长期采用拉动系统的战略纪律/标准化注重具体事项总结29聪明的做法…最初的重点必须应放在对拉动系统的成功实施上而非降低库存，库存的降低应随着并只能基于系统或方法的根本改变持之以恒...建立一个有效的拉动系统是一项极具挑战性的活动也可能会失败，从失败中吸取教训，不要担心再次尝试总结30内部拉动系统精益生产体系(LMS)31地址系统超市库存大件库存小批量•周转箱计划•上料方法物料计划•出货•进货•外部拉动系统PlanForEveryPart数据收集•搬运路线•拉动系统物料搬运PFEP--零件流动方案物料流动32PlanForEveryPartPFEP--零件流动方案物料流动CCDAApump33BCABCA超市库存大件库存小件库存可用手工搬动易于上货架需有铲车移动无法分包装至小周转箱先进先出困难Part#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STOREAC53Part#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STOREPart#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STORE物料流动34超市库存35大件库存36超市库存固定频率运送固定路线运送类似公共汽车BCA69312DeliveryJust-In-TimeParts11504515操作员使用零件并取出看板送料员上料并取走看板(及空周转箱)操作员将看板放置于指定位置4123在原料库取料，并将看板放进周转箱5物料流动37小批量优点：•降低生产周期•减少库存•灵活应变客户需求变化•降低质量成本•方便生产换型•减少人机工程学问题，降低员工负担•支持标准生产和拉动系统38供应商4981522LabelSupermarketLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabel4981522LabelSupermarketLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabel超市库存123457896123457896123457896大件库存123457896拉动系统送料路线ReceivingScheduleDock#112347:00am8:00am9:00am10:00am1:30pm2:30pm6:00am11:00am12:00pmDoorNumberJ.B.HuntInstPanelsPiggybackStgWheelsAlliedVanConsolesEagleLinesStd.PartsAlliedVanHeadlinersConsolidatedShippingFuel&BrakeLinesRedBallAlter.YellowDoorPadsEagleLinesAirCompressorsRoadwayAirCleanersBradlyTransitWheels&HubsEmeryExpressB/LGlass成品库存堆放客户物料流动39日程•拉动系统•取料拉动•生产拉动•选择拉动系统•总结8140取料拉动--为生产而移动物料生产拉动--发出生产信号上道工艺下道工艺生产拉动取料拉动生产到储存储存到生产Supermarket拉动系统两类拉动方式41上道工艺在价值流图中的标识总装焊接下道工艺取料生产拉动系统42•拉动系统•取料拉动•生产拉动•选择拉动系统•总结日程8143卡片拉动周转箱(车)拉动电子拉动取料拉动三类方式44MakeWhattheCustomerNeedsWhenitisNeededIntheQuantityNeeded看板告诉我取什么，取多少，在哪里取，何时取用取料看板指导物料流动86超市下道工艺卡片拉动取料拉动45J-Car18042620PART#PARTNAMEPROCESSASSEMBLYMAKELOCATION505DEPTQUANTITY152STORELOCATION505DEPT.DOCKCellAPrimaryCellBSecondaryBackFrontIFTHISCARDISFOUNDUNATTACHEDTOPARTSPLEASERETURNTOD-115取料拉动卡片拉动46优点：•容易控制库存数量•容易分清职责•简单方便--按单子取料•最方便和适应性强的流动方式•如果零件和产品数量较多也可以实施缺点：•卡片需要维护(丢失，损坏，零件号改变，库位改变，工艺改变等等)最适合：•零件品种多•库存较大83通常情况下，卡片拉动是最方便的取料拉动卡片拉动47P-90REARDRUM-LHPART#PARTNAMEXXXX-XXXXXXPROCESSSTAMPMAKELOCATIONXXXLINEXXXUSER/STORELOCATIONXXXQUANTITYXXP-90REARDRUM-LHPART#PARTNAMEXXXX-XXXXXXPROCESSSTAMPMAKELOCATIONXXXLINEXXXUSER/STOR