PS常用塑胶材料特性及成型工艺一览表

類別成型溫度(℃)模溫(℃)焗料170-20050-8080~90℃X2-3H170-23030-9080~90℃X1-2H170-20040-6080~90℃X2-3HPS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表版次:01Page7牌號-級別Chimei-奇美PolyacPA765A國喬D150A材料性能及成型工藝特性1.熔融指數4.8克/10min,防火級;2.耐光性優秀.3.含有大量溴化物阻燃劑,對成型溫度敏感;1.熔融指數2.3克/10mm;2.成型收縮率0.3-0.6%;3.光澤改良型ABS,超高抗沖擊性,高剛性;1.高抗沖阻燃級ABS,高韌度,高流量,防火,阻燃性達UL94V-0;2.熔融指數5-8克/10min;3.成型收縮率0.3-0.5%.材料性能及成型工藝共性Chimei-奇美PolyacPA7271.電鍍級ABS,耐沖擊,高光澤;170-20050-8080~90℃X2-3H1.無定形料,由丙烯睛,丁二烯橡膠及苯乙烯共聚組成;2.丙烯睛構成的鏈段可使材料具較高的強度,耐熱,耐化學腐蝕性及高光澤,丁二烯構成的鏈段則使材料具優良韌性,抗沖擊;苯乙烯鏈段使材料具剛性及優良電性能,並改善材料熔融時的流動性,總體上ABS的沖擊強度,拉伸強度,表面硬度均較HIPS強;3.可據三組份不同特性調節組份不同比例而獲得不同性能ABS;4.原料顆粒外觀淺象牙色,無毒無味,兼有韌,硬,剛等優良的綜合物理機械性能,極好的低溫抗沖擊性能,尺寸穩定性,電性能,耐磨性,抗化學藥品性,染色性,成型加工和機械加工較好;ABS燃燒緩慢,離火繼續燃燒,火焰呈黃色,冒黑湮,燃燒時軟化,燒焦,發出特殊肉挂气味,無熔融滴落;5.因組份中丁二烯橡膠成份易在陽光紫外線下氧化降解,因此ABS耐候性差;實驗表明,ABS室外暴露半年,沖擊強度下降45%,ABS加黑色后可明顯改善其耐候性;6.ABS為中粘度材料,其流動性對剪切速率變化較加工溫度變化更敏感,調校時增加射壓射速,流動性改善明顯些;7.ABS熱穩定性較好,一般160℃以上即可成型,250℃變色,270℃分解;8.ABS一般吸水率0.3%-0.8%,成型收縮率0.4%-0.5%,溢邊值約0.05mm;9.防火級ABS成型溫度應較標准級低,水口宜大,以免防火劑過熱分解析出而在水口位產生白花斑;10.防火級易產生腐蝕性气體,模面易有模跡,工模宜用耐腐蝕鋼材,生產中須常洗模,完單須洗模保養並清空炮筒;11.ABS制品表面非常適宜電鍍處理,電鍍層結力較其它塑料高10-100倍;ABS聯昌行VH823類別成型溫度(℃)模溫(℃)焗料PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表版次:01牌號-級別材料性能及成型工藝特性材料性能及成型工藝共性280-30050-9080℃X2~4H,成型允含水率0.18%280-30540-9580℃X2~4H,成型允含水率0.2%280-30040-6080℃X2~4H,成型允含水率0.2%250-27040-6080℃X2~4H,成型允含水率0.2%240-2608080℃X2~4H,成型允含水率0.2%240-2608080℃X2~4H,成型允含水率0.2%260-28570-9080℃X2~4H,成型允含水率0.2%270-29338-9380℃X3HNYLON標准級尼龍monsonto-孟山都vydyne21XDupont-杜邦ZYTEL-101LDupont-杜邦ZYTEL-103HSLBASF-巴斯夫ULTRAMID-A3KBASF-巴斯夫ULTRAMID-B3STOYOBOT-804TOYOBOT-808Clariant6602-LWT-50F1.經潤滑過的PA66,以改進下料及脫模特性;1.熱穩定性改良PA66,在高溫下仍保持良好剛性和韌性,因含熱穩定劑,在高溫下易變色,原料拉粒及啤塑過程中均會有顏色不穩定現象;2.熱穩定性好,UL溫度指數可達105℃,受熱壽命值,電气性能良好,表面潤滑,改進落料及脫模,阻燃性達UL94V-2級;3.成型收縮率1.5%;1.PA66,高流動,低熔融溫度,韌性好;2.安定級,耐高溫及沸水老化,對人體無害,其添加劑不影響電气性能;3.成型收縮率1.3%-1.5%;1.PA6,結晶固化快,成型周期短,可生成致密晶體;2.高流動,低熔融溫度,抗沖強度高,適合薄壁部件;1.非增強難燃級,1/32達UL94V-2;2.比重1.14,成型收縮率1.2~1.4%,熔融指數60克/10min;1.為高粘度擠塑成型用共聚尼龍,不加填料,難燃燒,添加非鹵素型阻燃劑,在0.75MM達UL94V-0;2.吸水率1.3%,平衡吸水率3.0%;3.熔融指數40克/10min;4.成型收縮率1MM厚時0.4%-0.8%,3MM厚時1.0%-1.3%;5.射壓30-45Mpa1.潤滑級PA66;2.成型收縮率1.2%-1.7%;3.射壓1200-2000psi;保壓720-1200psi;背壓50-100psi,回料轉速50-100rpm,每啤射膠量為機器容量30%-80%為宜;1.純PA66,收縮率0.15-0.2%;2.表面潤滑,改善熔膠及離模;3.轉速中速,背壓0-1Mpa,射壓56-138Mpa,保壓56-138Mpa,快速注射1.半結晶性材料,其基本結構單元為聚酉先胺,因單元含碳原子數不同分為聚酉先胺6,聚酉先胺6.6等(即PA6,PA66,常稱為尼龍單6,雙6);原料顆粒外觀為半透明或透明的乳白色或淡黃色;密度為1.04~1.36克/CM2;2.PA6較PA66分子量低,柔韌性高,成型溫度低20-30℃;3.尼龍隨溫度及吸水的增加,拉伸強度急劇下降,而沖擊強度明顯提高,困此可調濕處理增加韌性;4.尼龍抗蠕變性能較差,因此不適于制造精密制品;5.尼龍為結晶性材料,其先胺基團有極性,能形成氫鍵,所以機械性能優秀,具抗沖擊性,是堅韌的工程塑料,尼龍結晶度高,熔點明顯;表面硬度大,耐磨耗,摩擦系數小,有自潤滑性和消音;低溫性能良好,有一定耐熱性(可在100℃以下使用);無毒,無臭,不霉爛,有自熄性,耐候性好,但染色性差;化學穩定性好,但易受溫度的影響;吸水性大,水份影響尺寸穩定性和電性能;玻璃纖維增強后耐海水,耐溶劑耐油,但不耐酸,電絕緣性好,可減少吸水率,且可長期在高溫,高濕度下工作;6.材料燃燒時放出特殊蛋白質燃燒味,火焰藍色,上端呈黃色,屬自熄性材料,具一定阻燃尼龍性能.7.尼龍的最主要特性是韌性大,且隨分子量的增加而增加,耐疲勞性極佳,磨擦系數低,耐磨耗性好,耐化學腐蝕;Page8類別成型溫度(℃)模溫(℃)焗料PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表版次:01牌號-級別材料性能及成型工藝特性材料性能及成型工藝共性280-30080-9080-90x2-3hr280-30080-9080-90x2-3hr280-30080-9080-90x2-3hr280-30080-9080-90x2-3hr280-30080-9080-90x2-3hr290-30565-12080-90x2-3hr290-30565-12080-90x2-3hr260-28070-9080~100℃X3H260-28070-9080~100℃X3HNYLON玻纖增強級BASF-巴斯夫ULTRAMID-A3X2G5BASF-巴斯夫ULTRAMID-A3XZG5BASF-巴斯夫ULTRAMID-A3X2G7BASF-巴斯夫ULTRAMID-A3EG7BASF-巴斯夫ULTRAMID-B3EG3DUPONT-杜邦ZYTEL-70G13HSLDUPONT-杜邦ZYTEL-70G33HSLLATILatamid66H2G/25-VOCT1LATILatamid66H2G/25-VOKB11.25%玻纖增強級PA66,1.55mm,UL94V-0級;2.高流動,低熔融溫度;熔點約255-260℃;3.成型收縮率0.5%-0.75%;1.25%玻纖增強級PA66,UL94V-0級;2.高流動,低熔融溫度;3.耐沖擊增強級;1.35%玻纖增強級PA66,1.59mmUL94V-0級;2.高流動,低熔融溫度;3.成型收縮率0.45%-0.65%;1.35%玻纖增強級PA66;2.安定級,原白色,耐高溫老化,對人身無害,其添加劑不影響電气性能;1.25%玻纖增強,耐高溫,優良模塑性,良好機械性能,優良電性能;2.UL94V-0級,自熄;3.成型收縮率0.4%-0.8%;4.宜中速射膠;1.15%玻纖增強級PA6;2.安定級,熱穩定性好,原白色,易流動,耐高溫老化,對人身無害,其添加劑不影響電气性能;1.13%玻纖增強,熱穩定性改良PA66,因含熱穩定劑,原料在高溫下拉粒及啤塑過程中易發生顏色不穩定現象;2.高剛性,高機械強度;3.成型收縮率0.8%-1.4%;1.33%玻纖增強,熱穩定性改良PA66,UL94HB級,因含熱穩定劑,原料在高溫下易發生顏色不穩定現象;2.耐疲勞,高阻抗,高剛性,高機械強度,在很寬的范圍內仍保持良好性能;3.成型收縮率0.4-1.1%;1.25%玻纖增強,耐高溫,優良模塑性;2.添加鹵素阻燃劑,UL94V-0級,自熄;3.成型收縮率0.3%-0.8%;4.宜中速射膠;9.尼龍易吸濕,成型前必須干燥,加工允含水率0.2%;另尼龍對氧敏感,高溫下易氧化降解,宜用真空抽濕設備干燥,焗料溫度高于90℃易氧化變色;10.尼龍熔融粘度低,流動性極好,零件易有披鋒及因气燒焦;炮咀易流誕,回料易返膠;玻纖級則不易發生;11.熔點高,PA6為228℃;PA66為265℃;成型溫度窄,熔融態熱定性差,300℃下滯留時間30min;12.尼龍收縮率大(約1.5%-1.7%),尺寸變化大,易產生縮水,光印,需較大保壓進行補膠;13.尼龍分子鏈易在啤塑流動中產生定向,從而導致零件收縮不勻而產生內應力,發生變形;14.玻纖增強尼龍較純尼龍熱變形溫度提升約60℃,疲勞強度提升約50%;15.尼龍吸濕率大,零件啤出后一般需進行調濕處理,以穩定零件尺寸,增加韌性;吸濕后含水率一般達2-2.5%,尺寸一般會脹大一些;16.因玻纖在流動中會順流動方向展開而使冷卻時發生流動定向,流動方向收縮率較橫向小,一般而言,玻纖增強級收縮率橫向約為流動方向的1.5至2.5倍;Page9類別成型溫度(℃)模溫(℃)焗料PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表版次:01牌號-級別材料性能及成型工藝特性材料性能及成型工藝共性235-26060-90280-31060-10080℃X4H250-28060-10080℃X4H268-27575-10585-95℃X3-4HSchulmanSchulamid6GF30SchulmanSchulamid66GF30ALBISPA612%GFHoneywell-聯合化學Capron8233GLNP工程塑料STAT-KONQCF-1005FRBK8-115NYLON玻纖增強級PSM-荷蘭國家礦業公司StanylTS250F4DDSMAKULON-荷蘭國家礦業公司K224-G61.20%玻纖繒強尼龍46;2.耐熱性優良,成型周期快,韌性好;1.30%玻纖增強尼龍PA6,阻燃級,0.71mmUL94HB;2.成型收縮率0.5-0.7%;30%玻纖增強PA630%玻纖增強PA66,燃燒性能在1.5MM,UL94HB級;12%玻纖增強1.33%短切玻纖增強PA6,尺寸穩定性好;2.因玻纖短,啤塑分散性好,定向變形小;1.基于PA6/10改性尼龍,25%碳纖維增強,抗靜電;2.射壓50-75%系統壓力,背壓50-75%射壓(0-100psi),轉速30-60Mpa,射速快速;3.生產工模需硬化處理(hrc55c),啤完后需檢查工模,炮筒,螺杆磨損情況;17.玻纖增強尼龍生產工模及螺杆炮筒均需硬化,以增加耐磨性;工模硬度一般HRC55以上;18.玻纖增強尼龍固化速度較非增強尼龍快約10%-30%,玻纖產品表面不良(白花,非玻纖分布不勻)因固化快而產生,因固化快,膠料未能及時完全包褒履蓋玻纖而