脱硫工艺流程简介

湿法烟气脱硫技术的应用———大港电厂脱硫工艺简介张淑君1，2田沛11.华北电力大学河北省保定市0710032．天津大港发电厂天津市300272【摘要】本文详细介绍了大港电厂脱硫系统工艺流程、主要设备以及叙述经常发生故障的处理对策。【关键词】脱硫系统烟气石灰石石膏随着我国的快速发展，用电量大大增加，大型火电厂纷纷投产，而对于火电厂其主要燃料是煤。据统计，我国电厂用煤的平均含硫量在1.23%左右。煤中的硫在燃烧过程中，除少部分残留在灰中外，绝大部分转化为SO2，其主要危害是与水蒸汽分子结合，凝结在金属表面，对金属产生腐蚀；排入大气污染周边环境，危害人体健康；形成酸雨，造成生态公害。因此，控制和消除电厂烟气中二氧化硫的排放，对减少大气污染，加强生态保护起到重要作用，这就需要火电厂加装脱硫装置。1脱硫系统简况大港发电厂一期为2×32.85MW燃煤火力发电机组，每台机组建设一套石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理该机组在BMCR工况下100%的烟气，脱硫率大于等于95%。锅炉引风机后的烟气经过脱硫增压风机和气—气换热器，进入吸收塔脱硫。净化后的烟气经过气—气换热器再热，然后从现有烟囱中排入大气。该工程由中国华电工程（集团）有限公司总承包，采用了日本三菱的脱硫技术。烟气脱硫装置(FGD)主要由6个部分组成:烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统和公用系统。其中石灰石制浆系统、石膏脱水系统、事故浆液箱、工艺水系统、压缩空气系统为两套共用。湿法烟气脱硫主要工艺流程为：锅炉排出的烟气经引风机送入烟道，再从烟道引出经过升压风机升压、进入GGH烟气交换器，冷却后进入吸收塔，吸收塔内浆液（石灰石经过破碎、研磨、制成浆液）经循环泵送到喷淋装置喷淋。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石浆液接触发生吸收反应，除掉烟气中的SO2，洁净烟气从吸收塔排出后经GGH烟气交换器，加热后排入烟道。吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，喷淋到吸收塔底部经氧化处理生成硫酸钙，由吸收塔排出经脱水处理后，固体石膏再利用。吸收塔排出的净烟气，经加热后回到烟道，经烟囱排向大气。大港脱硫工程为一炉一塔对称布置。1.1烟气系统从引风机出来的原烟气通过增压风机引导到GGH热端，通过吸收塔被处理后的净烟气通过GGH后被加热到80℃以上。GGH设置有低泄漏风机、密封风机、吹灰器。FGD设置入口、出口、旁路和排气挡板，为防止入口、出口、旁路挡板结露，在挡板关闭时密封风机应运行并将密封风加热到120℃。主要作用：提高烟气压头克服系统阻力，将净烟气加热。双套：升压风机、气/气换热器、回转式烟气再热器1.2吸收塔系统吸收塔是整个脱硫系统的主要设备，吸收剂（石灰石浆液）由制浆系统送至吸收塔，吸收塔底部为浆池，浆液由循环泵送至吸收塔顶部喷淋盘中，从喷淋盘的喷嘴中以极细小的雾滴形式喷下；含硫烟气由吸收塔中部进入，烟气在上升过程中与吸收剂逆流接触，并在塔内进行吸收反应（吸收反应方程式见⑴），烟气中的SO2与石灰石浆液反应生成物沉积在吸收塔底部（氧化反应方程式见⑵），经脱硫的净烟气由吸收塔上部引出。原烟气经过GGH降温后进入吸收塔，通过与吸收浆液的接触，洗涤除去SO2，同时也除去烟气中的部分飞灰。为了避免在烟气与浆液接触的接口面（干湿界面）发生沉积现象，在FGD运行时应定期进行冲洗。吸收塔浆池的设计考虑了石灰石浆液的可利用率、硫酸钙的过饱和度以及亚硫酸盐的足够氧化空间。为了保证浆液不会沉积，吸收塔浆池设置了搅拌器。吸收塔浆池中的亚硫酸钙被氧化风机提供的空气完全氧化成石膏。工艺水、石灰石浆液、石膏浆液经脱水后的滤液被加入到吸收塔中，通过吸收塔补水门的控制来保持吸收塔液位在一个合适的范围。通过石灰水浆液调节阀控制石灰石浆液的补给量，维持吸收塔浆池中浆液的PH值在5.0～6.0之间，以保证FGD的吸收效率。吸收塔浆液的浓度是通过真空皮带给料泵至真空皮带脱水机之间的调节阀控制石膏浆液的排出量，以维持吸收塔的浆液浓度大约在30%的范围。离开吸收塔的吸收浆液洗涤区，烟气流向除雾器。烟气中携带的细小的石膏浆液液滴被分离，并在重力的作用返回到吸收塔浆池。除雾器采用两级V型结构。为了保证除雾器的除雾效果，应定期对除雾器进行清洗。自动冲洗喷嘴安装在第一级除雾器的前、后侧及第二级除雾器的前侧。第二级除雾器的后侧清洗阀门采用手动阀，该阀门只在FGD停运时开启对2级除雾器进行清洗。吸收塔一部分浆液通过废水旋流器的溢流作为废水流入废水箱，废水通过废水泵排向电厂的废水池。废水中的固体含量应小于10%。（1）吸收反应CaO＋H2O→Ca（OH）2Ca（OH）2＋SO2→CaSO3·1/2H2O＋1/2H2OCaCO3＋SO2＋1/2H2O→CaSO3·1/2H2O＋CO2↑CaSO3·1/2H2O＋SO2＋1/2H2O→Ca（HSO3）2（2）氧化反应2CaSO3·1/2H2O＋O2＋3H2O→2CaSO4·2H2OCa（HSO3）2＋1/2O2＋H2O→CaSO4·2H2O＋SO2↑主要作用：吸收SO2净化烟气。设备包括：吸收塔、吸收塔放空挡板、吸收塔搅拌器、氧气空气压缩机（4台）、循环泵6台、1.3石灰石浆液制备系统本工程采用湿式球磨系统制备石灰石浆液，制浆系统采用一用一备的方式。从厂外采购的石灰石通过运输车辆运送到石灰石制备车间，倒入石灰石料斗。石灰石从料斗往下经过石灰石给料机——金属分离器——石灰石破碎机——石灰石输送带——斗式提升机——石灰石仓皮带输送机——石灰石仓存储。安装在石灰石料仓下的石灰石称重给料机以定速给料的方式给湿磨提供粒径小于10mm的石灰石颗粒。湿式卧式球磨采用工艺水制浆，从湿磨磨制出的大约浓度为50%石灰石浆液进入磨浆液箱。并通过磨浆液箱石灰石旋流器后，底流返回到湿磨，溢流进入石灰石浆液箱，石灰石浆液箱存储浓度为30%的石灰石浆液，以供吸收SO2用。石灰石浆液由石灰石浆液泵加压后送入石灰石浆液循环母管中，通过靠近吸收塔的石灰石浆液调节阀控制到吸收塔的供给量。主要作用：将石灰石制成浆液。设备包括：石灰石卸料间除尘器、石灰石卸料斗、除铁器、皮带输送机、锤式破碎机、振动给料机、斗式提升机、刮板输送机、石灰石仓顶除尘器、石灰石仓、石灰石浆液箱、石灰石浆池搅拌器、石灰石浆泵（3台）、给料称重机、水力旋流器、湿式球磨机、磨机浆池、磨机浆池泵（4台）1.4石膏脱水系统石膏浆液由真空皮带脱水机给料泵加压送至循环母管，通过靠近真空皮带脱水机的石膏浆液控制阀控制真空皮带机的给料。浓度为30%的石膏浆液通过真空皮带机过滤后，生成含水量小于10%的石膏饼。用温度为70℃的热水冲洗石膏，以保证石膏饼中的氯离子含量小于100ppm，石膏冲洗水采用电厂提供的蒸汽进行加热。真空皮带过滤机的滤布用工艺水进行冲洗。真空泵的密封水被收集到石膏冲洗水箱，每台真空皮带机配有一台水环式真空泵。滤液分离器中的滤液由重力返回的滤液箱，通过控制返回到#1、#2吸收塔的滤液量来维持滤液箱的液位。正常一台真空皮带脱水机对应一台机组BMCR工况下的150%石膏浆液量，两台真空皮带脱水机可以自由接受任意一台机组的石膏浆液。从真空皮带过滤机排出的石膏饼经石膏运输皮带输送到石膏库。主要作用：回收吸收剂，再利用。设备包括：旋流器进料泵、废水旋流站、石膏脱水旋流站、石膏浆转运泵（4台）、真空皮带过滤机、滤饼冲洗水泵、滤液罐、真空泵、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、浆液泵4台、石膏浆缓冲罐、石膏脱水排水坑搅拌器、石膏脱水排水坑泵、吸收塔排水坑泵、吸收塔排水搅拌器、事故浆液泵、事故浆液搅拌器、滤液水箱、滤液水箱泵2台1.5排放系统每个机组设置一个吸收塔区排水坑。当吸收塔故障需要排液时，将塔中的浆液排到事故浆液箱。事故浆液箱设计时已经考虑能完全容纳一台机组吸收塔及其浆液管道的浆液。由于吸收塔浆池设计在地面，通过吸收塔排出泵不能排出的浆液通过重力自流到吸收塔区排水坑，通过吸收塔区排水坑的排浆泵将该部分浆液排到事故浆液箱。在吸收塔检修完毕后，可以通过事故浆液箱排出泵将浆液送回到吸收塔。石灰石制备区地坑用来收集石灰石制备区的溢流浆液以及排污。收集到的浆液将返回磨浆液箱。脱水区地坑用来收集脱水区的溢流以及排污。收集到的浆液将返回滤液箱。废水旋流器溢流的浆液进入废水箱，由废水泵将废水排放至电厂渣池。吸收塔通过吸收塔排浆泵排放浆液的目的是来降低吸收塔内石膏浆液中的CL离子的含量。1.6公用系统工艺水用于吸收塔的补水、吸收塔设备冲洗、石灰石浆液的制备、真空皮带脱水机的冲洗及石膏饼的冲洗等。仪表空气用于气动执行器、仪表吹扫、真空皮带脱水机。杂用空气用于GGH吹灰。冷却水由锅炉闭式冷却水提供，冷却水用于增压风机、湿磨、氧化风机、真空泵等设备的轴承、油、空气的冷却。蒸汽由电厂提供，用于加热石膏冲洗水，减少石膏中CL离子含量。设备包括：工艺水箱、工艺水泵3台2常见故障及处理对策2.1增压风机跳闸现象：1）锅炉负压瞬间上升。2）旁路挡板自动开启，锅炉负压波动逐渐平稳。3）吸收塔排气挡板自动开启，FGD入口压力、温度急速降低。增压风机的动叶自动关闭至0％。主要原因：1）6KV母线失电。2）增压风机电气故障等。3）增压风机联锁保护动作。处理方法：1）若是因6KV母线失电造成，若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积。2）将增压风机动叶关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备。3）增压风机跳闸后处理原因过程中，应严格控制吸收塔液位，以备脱硫随时恢复启动。4）若造成380V电源中断，按相应规定处理。若较长时间不能处理增压风机跳闸原因，应将脱硫系统转至停备状态。2.2脱硫效率低序号影响因素具体原因解决方法1SO2测量测量不准校准SO2的测量2PH测量测量不准校准PH的测量3烟气烟气流量增大烟气中SO2浓度增大适当调整PH设定值适当调整吸收塔液位设定值4吸收塔浆液的PH值PH值太低检查石灰石的投入；增加石灰石的投入；检查石灰石的反应性能检查石灰石浆液供给是否正常检查石灰石浆液浓度是否正常5吸收塔内O2不足氧化风机入口虑网脏切换氧化风机运行2.3工艺水中断现象:1）工艺水压力低报警信号发出。2）生产现场各处用水中断。3）相关浆液位下降。主要原因：1）运行工艺水泵故障,备用水泵联动不成功。2）工艺水泵箱液位太低，工艺水泵跳闸。3）工艺水管破裂。处理方法：1）查明工艺水中断原因，及时汇报值长，及时恢复供水。2）在处理中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液位变化情况，必要时短时停机规定处理。2.4湿磨入口堵料现象：湿磨入口进料管法兰连接处有浆液流出，堵料严重时称重给料机前后盖板也有浆液流出，湿磨循环箱液位会降低。原因：湿磨入口给料量过大或湿磨入口进水量不足或停磨过程中湿磨入口冲洗不净。处理：立即停止称重给料机、湿磨及湿磨循环泵。谨慎冲洗管道，防止冲洗水进入称重给料机，并联系检修人员处理。2.5真空皮带机急停现象：1）真空皮带机急停时，就地控制柜均发出报警信号。2）吸收塔内浆液浓度逐渐增大。主要原因：保护停、系统故障或事故按钮动作。处理方法：1）确认真空皮带机急停后联锁动作正常，并确认吸收塔至真空皮带皮带浆液电动门和气动调节门自动回零。2）立即就地查看急停原因，必要时联系检修人员处理。注意在启动真空皮带机前，应先将真空皮带机上石膏浆液脱水，以防石膏含水量过大堵塞落料口。3）若短时间内不能恢复运行，则应密切监视吸收塔液位、浓度和吸收塔循环泵电流变化情况，并适当降低增压风机动叶开度和石灰石浆液给料量，发现浓度上升至35wt%或者循环泵电流上升至影响循环泵安全运行时应考虑停止FGD运行。结束语大港电厂脱硫系统采用了较为成熟的湿法脱硫工艺，系统的可用率达到98%以上，并可以拥有95%以上的脱硫率。因此，湿法烟气脱硫工艺是世界上采用最多的脱硫工艺，约占世界全部脱硫装置总数的85%。随着我国环保水平的提高，火电厂脱硫系统将逐渐成熟，这会有效解决二氧化硫的污染问题。参考文献[1]武文江石灰石-湿法烟气脱硫技术中国水利水电出版社2006[2]郭东明脱硫工程技术与设备化