精益生产之快速换线

Teach-Touch——黄震快速切换Teach-Touch产品切换的定义快速产品切换对公司业务的益处SMED的定义和基本原理缩短作业切换时间的阶段、步骤和法则SMED的三个阶段SMED的实施过程案例课程内容Teach-Touch了解产品切换的重要性清晰快速产品切换的原理掌握提高产品切换效率的方法降低产品切换时间至少50%转变思维以实现工厂持续改进课程目标Teach-TouchSingleMinuteExchangeofDie(快速换模)SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法课程定义快速切换快速换模快速换线Teach-TouchSMED在50年代初期起源于日本在丰田企业发展起来Single的意思是小于10分钟(Minutes)最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(ExchangeofDies)它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟课程的发展历史Teach-Touch灵活生产，满足多样化需求不需额外的库存即可满足客户要求.快速交付多品种的产品优良品质减少调整过程中可能的错误高效生产缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高.课程收益Teach-Touch30%准备清理工作准备部件和工具，并检查其状况移走部件和工具，并进行清理5%装配和移开部件15%测量、设置和校正50%试运行和调整作業順序传统的切换过程Teach-Touch传统的切换观念要求很高的知识和技巧只有通过经验的积累才能提高为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大，没有花心思去改善以上均是错误的观念!这些都是基于切换时间不能大量减少的结论传统的切换观念Teach-Touch为什幺切换要花这幺长的时间1.混淆了内部和外部的切换操作内部操作:必须在机器停车时进行的操作外部操作:可以在设备运转时进行的操作很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的2.切换工作没有进行优化没有制定合适的标准--谁人何时做什幺没有进行平行作业工具、部件远离作业现场，难以找到很多部件需要装配有很多困难的设置，需要进行调整切换工作未细化Teach-Touch损失时间停产时间调整时间生产速度时间定单一定单二切换过程中的时间损失Teach-Touch、外部时间不必停机也能进行的切换作业时间。如模具、工装夹具的准备、整理时间。作业切换时间外部切换时间内部切换时间作业切换时间的构成分析2、内部时间必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行的调整、检查等占用的切换时间。重点：减少内部时间Teach-Touch（1）明确问题发生的原因（2）作业标准化（3）研讨调整方法与实现“一弹良品＂缩短作业切换应考虑的三个课题Teach-Touch步骤一：对切换作业进行分析。这是首先要进行的。分清内外作业步骤二：研讨外部与内部作业。1、明确作业名称;2、研讨作业的有效性;3、研讨作业方法的有效性;4、研讨作业顺序;5、研讨作业分担。缩短切换时间的5个步骤Teach-Touch步骤三：将内部时间变为外部时间。尽可能将内部作业转化为外部作业。一些具体方法：1、成套安装；2、工装夹具;计测器共通化与瞬时安装；3、排除调整；4、使用特殊工装。缩短切换时间的5个步骤Teach-Touch步骤四：缩短内部时间。可采取的方法：1、改进固定方法；2、并行作业；3、最适人数及分组作业等。步骤五：缩短外部时间。缩短切换时间的5个步骤Teach-Touch法则一：平行作业：指两人以上共同切换作业。法则二：手动、脚勿动：主要靠手，减少脚的走动、移动。法则三：使用专用的工装夹具：提高效率。法则四：与“螺丝＂不共戴天：拧螺丝费时间。可以用其他固定方法。法则五：不要取下螺栓、螺丝：必须用的地方也想办法减少操作时间和简化动作。法则六：基准不要变动：调整基准浪费时间。可以采取：内部作业转外部作业；不拆卸整个模具保留模座；模具高度标准化；使用样板；取消刻度式或仪表式的数具读取方法等。法则七：做好事前准备法则八：能简则简缩短切换时间的八条法则Teach-Touch选择一个有代表性的切换作业建立小组并准备SMED研究观察并记录目前切换的详细过程以图表的形式显示出目前的状况用简短的语言描述目前的状况设定改进目标根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案检查所得到的结果标准化切换操作并培训操作人员SMED项目实施：8DTeach-Touch给出选择的原因1选择具有挑战性的机作业领会带来的所有收益2机器正接近满负荷运行3降低切换时间可拥有额外的生产能力选择一个有代表性的切换作业Teach-Touch团队成立RBOWDEN时间记录观察员进行SMED研究所需物品清单设备检查表摄象机录象带马表白板投影仪录象机/电视机材料检查表胶片胶带剪刀记事本记号笔笔告事贴蓝色每人1份粉红色每人1份白色每人1份黄色每人1份建立小组并准备SMED研究Teach-Touch对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间注意切换人员的手、眼、身体运动.在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间观察切换-用摄像机Teach-Touch将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上记录所观察到的结果在黄色的告事贴上如：操作人员去拿扳手走到零件柜夹钳的头部于在机器上定位切换步骤动作观察累计时间步骤时间内部外部1-移动板至机器上打开护栏-取板-安装板包装层-将板放置在机器上-关上护栏12319秒9秒2-提升杆落位旋转提升杆并落下-打开护栏4520秒11秒3-拆卸机器头部松开夹具-爬上机器-松开管道-移走管道和线缆-提升机器头部至板上6240秒20秒4-移走机器头部提升机器头部至地面上7347秒7秒5-提升杆重新定位关上护栏-旋转提升杆至其应有位置856秒9秒观察切换-用告事贴Teach-Touch总时间图表的形式显示目前的状况-每一步时间Teach-Touch用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件.包括人数、工具、部件等.描述目前状况Teach-Touch写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测，但最后的结果通常更要优于预测目标通过实施SMED研究中产生的想法，以及重新安排切换程序，我们的目标是将切换时间由13分钟降为4分钟设定改进目标Teach-Touch在切换过程的每个步骤文件化后，要对其进行细致的检查和分析.最主要的目标是让机器的停机时间尽量缩短，为达到此目的，我们必须：消除浪费的时间通过whywhywhy,5W+1H分析方法分析所有行动优化所有行动降低切换时间Teach-Touch我们为什幺(Why)要进行该操作---是否真的需要?在什幺(Where)地方进行该操作---内部还是外部?什幺时间进行该操作----操作次序?谁应进行该步作业---技能要求及人数?怎样进行该步作业---定义简单的方法，是否有更好的方法?是否需要其它(What)资源---工具、部件?分析过程中的5W&1HTeach-Touch不需要工具普通操作工就能进行没有调试时间清楚而精确的指导书部件上清晰的色标和标记、设置点，并且文件化配件储存在现场，包括使用备件推车快速切换的要求Teach-Touch将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作分开浪费时间的实例(内部时间--外部时间)停机以后才将部件或工具移至机器处在装配时才发现工具或部件的缺陷在部件安装好后才发现部件的缺陷在装配过程中更换和维修部件在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等第一步：区分内外部工作Teach-Touch列出切换工作中需要的所有东西工具、部件、标准操作规程以及需要的人员合适的操作条件温度、压力、转换开关设置、阀门等.产品的规格和尺度标出已经准备好的项目对于每一个操作过程均使用检查表准备和使用检查表Teach-Touch检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全在切换开始前就要检查，以便能及时进行修理进行功能检查Teach-Tou