道路施工工艺流程控制分析

表5主要分项工程施工工艺框图1.软基处理§1.1塑料排水板施工工艺框图及施工工艺§1.1.1施工工艺框图§1.1.2施工工艺文字叙述§1.1.2-1平整场地场地平整误差控制在±5cm以内，平整度满足设计要求。整修出一条和路拱一样的拱度，并进行压实。填筑时，注意除净杂草，清除树根，草基底处理筑预留拱铺20cm厚砂砾垫层放线定位机械定位安装管靴铺设复合土工布打塑料排水板铺30cm厚砂砾垫层导管定位铺设土工格栅埋设沉降观测板加载预压根、垃圾和石块等障碍物，同时还必须挤出泥浆，排除积水。§1.1.2-2铺设砂砾垫层铺设砂砾垫层的目的，就是通过砂砾垫层把塑料排水板挤出的孔隙水经过砂砾垫层排出路基外，砂砾的质量直接影响软基加固的效果，所以在选料时要严格控制其含泥量和含杂质量，含泥量和含杂质量不大于设计要求。摊铺时，在清理好的基底上分两层铺筑，每层层厚10cm，并逐层压实，压实到按JTJ051-93±301重型击实法测得的最大密度的90%以上。铺设砂砾垫层材料时，从路基横向两侧向中间摊铺，厚度均匀一致，表面平整。§1.1.2-3打设塑料排水板塑料排水板打设前，根据其间距、深度和位置进行测量并绘制方格网确定打设点位，在已经确定的打设点位上采用红油漆或其它醒目标志做以标记；塑料插板机上设置机械平衡装置，保证插板机的平衡度和垂直度，以确保塑料插板的施工质量。打设完成后露出砂砾垫层的塑料排水板不得遭受污染，并及时清除排水板孔周围带出的泥土，同时使用砂砾回填。在塑料排水板露头周围已经摊铺好的20cm厚砂砾垫层上，挖15cm深坑，将塑料排水板弯贴坑底后及时回填压实。塑料排水板施工时应遵照以下技术要求（1）塑料排水板的质量应符合设计图纸和技术规范要求；（2）施工之前，应将塑料排水板堆放在现场，并加以覆盖，以防暴露在空气中老化；（3）施工时严格按照设计图纸指出的位置、深度和间距设置。塑料排水板的顶部应伸入砂砾垫层，外露长度不小于20mm，使其与砂砾垫层贯通，保证排水良好；（4）塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲、透水膜不破损和不被污染。板的底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时将其带出；（5）塑料排水板插好后应及时将露出垫层部分进行处理，并予以保护，以防因插板机移动、车辆的进出或下雨时受到损坏而降低排水效果；（6）塑料排水板宜采用滤水膜内平搭接的方法连接，搭接长度不得小于200mm。§1.1.2-4复合土工布和土工格栅铺设根据设计要求,施工完成第一层砂砾垫层并打设好塑料排水板后,整平砂砾垫层,并在其上铺一层复合土工布,复合土工布的质量要符合施工图纸和设计规范要求.完成复合土工布的铺设作业后,先均匀的铺设第二层30cm厚砂砾垫层，然后根据图纸要求,K50+050～K50+165（R，L）、K50+390～K50+660（R，L）、K51+050～K51+165（R，L）、K51+600～K51+660（R，L）段铺设一层土工格栅，K50+660～K51+050（R，L）、K51+660～K52+050（R，L）段铺设两层土工格栅，其余地段上层不铺设土工格栅。铺设复合土工布和土工格栅时，必须遵照以下要求：（1）铺设土工织物时应按图纸要求施工，在平整的下承层上全断面铺设；（2）铺设时，土工织物应拉直平顺，紧贴下承层；（3）土工织物的重叠、缝合和锚固必须符合图纸要求；（4）土工织物的搭接在现场由人工或机械缝合，填料高度不足1米时，机械不应在路幅内掉头；（5）施工过程中土工织物不应出现任何损伤，以保证工程质量。§1.2粉喷桩施工工艺及施工工艺框图§1.2.1粉喷桩施工工艺框图§1.2.2粉喷桩施工工艺文字说明粉喷桩施工，先清除地表，包括杂草、草根和树根、表层淤泥、垃圾、积水、石块等在内的各种杂物，然后使推土机整平压实基础地面，并经监理工程师检查合格后，组织测量人员按设计要求进行桩位的测量放场地整理放样定位桩机就位钻孔检测孔深喷粉铺设土工格栅铺设50cm砂砾垫层加载样。将深层喷射搅拌机运至测量好的桩位对中后，启动电机，等搅拌机搅拌头转速正常后，边旋转边切土下沉，直至设计加固的深度后，从桩底向上喷粉，并搅拌提升至离设计地面0.5m处，重复搅拌下沉至桩底，又重复搅拌提升至离设计地面0.5m处，再向下将地面下桩长的1/3（但不小于5m）段重复搅拌一次。关闭搅拌机并移至另一桩位，未搅拌的地面下0.5m内采用水泥土回填密实。施工时，可按20米一个施工分段，本段水泥粉喷桩施工完成后，在上面均匀的摊铺一层砂砾垫层，并碾压密实。根据设计要求，固化期完成后即可进行路基填筑。水泥粉喷桩施工时，应遵照以下技术要求：（1）在机具设备和材料进场的同时，应进行场地清理，使之符合施工要求并布置粉喷桩所需材料的储存和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置；（2）钻机技术性能和指标能满足设计与施工要求；（3）钻机就位，必须满足设计图纸要求，垂直度偏位不得大于1.5%，桩的孔位与图纸位置偏差不得大于50mm;（4）严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，确保粉喷桩长度；（5）桩身上部1/3桩长不小于5m的范围内必须进行两次搅拌，以确保桩身质量；（6）发现粉喷量不足时，应整桩复打，粉喷中断时，复打重叠孔段应大于1m；（7）粉喷桩施工前应进行成桩试验，确定喷头转速、提升速度、水泥用量等技术参数，使其满足设计图纸要求；（8）施工期间必须作好施工记录，实际的孔位、孔深、每个钻孔的地下障碍物、洞穴、涌水及工程地质情况应作详细的记录。§1.3软基处理沉降观测§1.3.1观测点的设置本合同段进行地基沉降和位移观测,每个里程设置沉降观测板3块,沉降杆若干节,地面位移桩10个(每侧5个).沉降板为400×400×10mm的钢板,沉降杆为Φ42钢管，管箍为沉降杆连接件，内壁有丝口；沉降板护管采用Φ85钢管。地面位移桩采用12×12混凝土桩。§1.3.2沉降观测沉降观测点设在路基中心及左右路间。在准备设置的观测点上，挖开已经填好的第一层填料至地面或恢复后的地面，整平并放置中心焊有沉降杆的沉降板，测量板面标高并回填夯实。测量第一节沉降杆（焊在沉降板上的一节）杆顶标高后用沉降板护管保护好沉降杆。开始填下层料，填好后测其杆顶标高，两次标高之差即为沉降量。用管箍接长沉降杆，测量杆顶标高并保护沉降杆，继续填筑下一层，以此方法循环，直至填至路堤施工标高。观测频率：（1）施工期：每填一层观测一层，如果两次填筑间隔时间较长，应每3天观测一次。（2）预压期：路堤填筑完成后，应每14天进行一次定期观测，直至预压期完成，卸除多余填料。（3）施工时，承包人也必须遵照监理工程师批准的观测方法，并在预压期完成前14天将监测原始记录、沉降记录汇总表、沉降曲线图等资料以及完成预压期的分析报告报监理工程师。水准点设置在不受垂直和水平变位影响的坚固地基上或永久性建筑物上；并且所设置的位置能满足进行观测时不转点的要求。每三个月使用路线测设中设置的水准点作为水准点对其校核一次。采用精密水准仪并在使用前进行校核，水准尺固定专用。§1.3.3侧向位移（变位）观测根据招标文件，侧向位移点设在路堤两侧趾部及距路堤两侧趾部5m、15m、20m处，其纵向设置不超过100m，桥头引道地段不超过50m。侧向位移观测按三维控制，与沉降同步观测。2.路基填筑施工路基填筑按以下“四区段、八流程”工艺组织施工§2.1工艺流程框图§2.1.1四区段§2.1.2八流程§2.2施工工艺文字叙述§2.2.1施工准备检查区段填筑区段平整区段碾压区段基底处理施工准备分层填筑摊铺平整边坡修整基面整形检查签证碾压密实§2.2.1-1在路基填筑工作全面展开之前。选择一段较平坦长度不小于100米（全路幅）的填方段作为试验段，严格按规范要求的填筑方法、填筑厚度、压实度来控制施工，以寻找机械设备最佳配备情况下的各施工控制参数，并报请监理工程师批准后，据此来规范和指导整个标段的路基填筑施工。§2.2.1-2在整个路基施工开始之前，搞好施工调查，做好施工场地的清理及必要的平整场地工作。熟悉设计图纸中各种路堤建筑的特征，并根据试验段所提各施工参数合理安排施工所需的劳动力和机具设备。§2.2.1-3做好交接桩复测工作并测放施工边界桩，对每次的测量结果进行复核，测量的原始资料记录完整地保存至竣工测量完成之后。路基边桩根据施工测量的中线及高程按设计的横断面测设，在地形地质变化处还要加测横断面。对实测横断面由施工技术人员及时绘出断面图，计算出实际填筑方量，并与设计数量对照，发现数量不符时，及时与监理及业主或设计单位取得联系。以便及时被更正或确认。§2.2.1-4结合永久排水设施修建临时排水沟，保证施工期间场地始终保持良好的防排水状态，以免雨季施工时路基遭受冲刷和破坏。§2.2.2路堤基底处理对耕土、松土段，先清除有机质土、种植土，然后平整压实；深耕地段，必要时将松土翻挖，土块打碎，然后回填、整平、压实；水田、池塘和粉细砂基底处理前，先排水疏干，然后根据现场情况挖除淤泥，并采用抛填片石及砂砾石的办法予以加固。对以上地段采用相应基底处理后报请监理工程师检查，检查合格后再进行路堤填筑。对原地面清理后基底的压实要求：§2.2.2-1路面底面以下填筑高度小于0.8米地段，将清除表土后的地面整平碾压。其压实度应达到93%。当填筑高度小于0.3米时，基底的压实度不小于上路床的压实标准。§2.2.2-2路面底面以下填筑高度0.8～1.5米的地段路基基底，其压实度应不小于85%。§2.2.2-3路面底面以下填筑高度大于1.5米地段，其压实度应不小于85%，路堤基底未经监理工程师验收前，不得进行填料铺设。下一层填土经监理工程师检验合格后，才能进行上一层填土的施工。§2.2.3分层填筑§2.2.3-1地面横向坡不陡于1：10时，在整个路基填筑的宽度范围内，沿纵向水平直接填筑路基；在稳定斜坡上，横坡在1：10-1：5时将表土翻松厚30cm碾压密实再进行以填筑；地面横坡陡于1：5时，将原地面挖成不小于1m宽度的台阶，台阶顶做成2%-4%的内倾斜坡，再进行路堤填筑。砂性土不挖台阶，只将原地表以下20-30cm的土翻松。§2.2.3-2填土路堤进行平行分层摊铺，每层松铺厚度则根据实验段实验所得参数做为依据。填土路堤的路堤填料必须经过试验，并经过监理工程师批准的材料填筑。最大松铺厚度不超过30厘米。用几种不同性质的土填筑路堤时，必须按设计图纸要求或监理工程师指示将不同填料分层填筑。同种材料的填筑层总厚度不小于50厘米，每层顶面作成路拱。§2.2.3-3使用宕渣填料时，应先检查宕渣的粒径是否符合规范要求，较大石块事先作好解小处理，岩渣粗细颗粒分布均匀，避免出现粗粒或细粒集中堆积，松铺厚度不大于50厘米。当石块含量较大时，石块间隙以土或石屑铺撒填充。横向外侧1米范围内，采用较细的材料铺筑，禁止将大颗粒集中于坡侧，确保边坡稳定。填石路基使用重型振动压路机分层碾压，压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、无下沉、石块紧密、表面平整无车辙。§2.2.3-4利用卵石土、块石土等天然土是混合材料填筑的路基为土石路基。在土石混合填料中不得采用倾填法施工，并分层填筑，分层填筑厚度为30-40cm（经试验确定）；填筑时将土、石混合分层铺筑，但应避免尺寸较大的石块集中，并整平压实；在路床顶面以下50cm的范围内，填以有适当级配的土石混合料，其最大粒径不超过10cm。§2.2.4摊铺平整将填料分层水平摊铺，每层摊铺厚度可根据实验段实测数据确定。每层填筑的铺设宽度适当超过每层路堤的设计宽度，以保证成型后的边坡有足够的压实度。§2.2.5碾压整实填料在摊铺时做在2-4%的横坡，碾压时前后两次轮迹须重叠20-30cm；采用推土机等摊铺设备，使每层在碾压前都能获得均匀一致的厚度。每层压实时不断整平，以保证均匀一致的平整度。填石路基应使用重型振动压路机分层洒水压实，压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、不再下沉（无轮迹）、石块紧密、表面平整为止。其压实的遍数由现场试验确定。§2.2.5-1填方路基及路堑路面底面以下30-80cm及0-