机械加工工艺路线制定的原则与方法

课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备——课题61-1课题六机械加工工艺路线制定的原则与方法课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备——课题61-2教学重点制定加工工艺路线应遵循的一般原则教学难点本课题重点与难点工艺阶段的划分课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备——课题61-36.6.1制定加工工艺路线应遵循的一般原则制定工艺路线时，必须充分考虑采用确保产品质量，并以最经济的办法达到所要求的生产纲领的必要措施，即应该作到：技术上先进、经济上合理，并有良好、安全的劳动条件。课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备——课题61-46.6.2工艺阶段的划分零件加工时，一般不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行，为此，通常将整个工艺过程划分为以下四个加工阶段：1、粗加工阶段本阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准和均匀而适当的余量。此外，应注意提高生产率。2、半精加工阶段本阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备（达到一定的精度、粗糙度和精加工余量）并完成一些次要表面的加工（如钻孔、攻螺纹、铣键槽等），一般在热处理前进行。课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备——课题61-56.6.2工艺阶段的划分3、精加工阶段本阶段的作用是使零件主要表面的加工达到图样要求。此阶段切去的余量很少。4、光整加工阶段本阶段的作用是提高加工面的尺寸精度和表面质量，减小加工面粗糙度值，一般不用来纠正形状误差和位置误差。主要适于公差等级在IT6以上，粗糙度值Ra在0.2μm以下的表面。课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备——课题61-66.6.3辅助工序的安排1、检验工序的安排除了操作者在加工过程中自检外，在下列情况还应安排检验工序。粗加工阶段后；重要工序和工时长的工序加工前后；工件从一个车间转到另一个车间前；在磁力探伤、密封试验、动平衡试验等特种检验之前；全部加工结束后。2、其他辅助工序的安排去毛刺、倒棱边、去磁、清洗等，应适当穿插在工艺过程中进行；有些大型铸件内腔的不加工面，常在加工前先涂防锈油漆等。