精益生产基础知识讲义

精益生产的概述讲师：仝礼目录1精益生产的起源2精益生产的定义与思考3精益生产思想与意识4精益生产实施步骤及如何推行精益改善直观感觉从“丰田生产方式”到“精益生产”美国人开始深入研究日本人的成功经验。由麻省理工大学MIT组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间和耗资500万美元，在汽车工业中探索大量生产方式与丰田生产方式的差别，最后由詹姆斯、丹尼尔等人写了介绍丰田生产方式的《改造世界的机器》和《精益企业》新的生产方式命名为：“LeanProduction”。一、精益生产的起源精益生产核心其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。二、精益生产的定义与思考可以被定义为：通过不断追求完美，消除企业所有环节上的不增值活动，识别和消除浪费（无附加价值），来达到降低成本、缩短生产周期和持续改善目的，并以客户拉动式生产的一个系统性的方法。精益生产（LeanProduction）—“精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和效益，更有“精益求精”的含义。1、精益生产是什么？精益生产是一种解决问题的方法精益生产是一种生产方式精益生产是一种企业经营的战略和思想精益生产是一种企业文化用精益打造企业自己的管理模式。企业员工共同发展。创造我们共同的幸福和快乐。2、企业推行精益生产的目标?3、企业为什么推行精益生产管理？让我们来思考？企业总是保持原地踏步行不行？你辛辛苦苦生产出来的产品卖到市场上没有利润或者赔钱怎么办？假如明天的市场让你的产品降价50%怎么办？？稳定的工作保证。安全、健康的工作环境和工作方式。精益的成功，员工的工作技能提升。精益在企业获取成功，员工的利益提升。你的每份努力都在为企业和你自己创造着价值！4、精益生产推行对员工意味着什么？精益生产的基本思想精益生产的基本思想其实用一句话便可概括,就是在制造业广为流传的JUSTINTIME(JIT)----“只在需要的时候，按照需要的数量,生产所需要的产品”。精益生产的思想与认识精益生产的目标一、基本目标工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为精益生产的基本目标。二、终极目标精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零”(1)“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产)(2)“零”库存(Inventory•消减库存)(3)“零”浪费(Cost•全面成本控制)(4)“零”不良(Quality•高品质)(5)“零”故障(Maintenance•提高运转率)(6)“零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)(7)“零”灾害(Safety•安全第一)个体效率≠整体效率精益管理追求的效率是【整体效率】，这是企业的文化精髓之所在，也是其企业永恒的追求。建立高效的团队1、精益思想与意识工厂的八大浪费1.搬运浪费2.不良浪费3.动作浪费4.加工浪费5.库存浪费6.制造过多（过早）浪费7.等待浪费8.设施设备（安全、环保、空间）2、精益思想与意识你的身边存在这样的浪费吗？丰田生产方式特征假效率真效率庞大的人员系统生产出下序仅需的产品只是为了生产出产品生产出来产品下序需要吗？最少的人员以【是否创造利润】为标准3、精益思想与意识你的工作有价值吗？4、精益生产方式体系构筑顾客满意社会满意精益工厂员工满意品种质量成本交期库存意识六大效果两大基础彻底的5S活动全员参与的改善提案活动准时化自働化两大支柱柔性化.U型线.多能工平准化.一个流.小LOT.数量放置场.容器.搬运物流改善..防错功能与再发生防止看板.标准作业.少人化设备管理.快速换产.品质经营与改善活动零缺陷管理（六西格玛）目视化管理与QC小组.建立能够停止的生产线四、精益生产的实施步骤意识引导，培训先行确立组织，精心计划现场改善，5S开始示范班组，体现成果全员改善，重点实施学习+实践实践+学习我们每个人怎么参与精益推行呢？1、尊敬的各位员工：我们如何认识精益的改善呢？精益的改善其实就是建立企业持续不断的、全员创新的文化氛围，在精益推行的初期，企业员工不是很适应改善，甚至是反对和抵抗，把改善当成了包袱。原因是原来企业的员工只完成自己的本职工作就可以了，随着企业发展，这已经不能适应现代企业的要求，现在的企业员工不但要会制造产品，还要会管理制造的过程，不是只干自己的，还要注重团队的协作，更要注重的是在过程中以什么样的代价实现结果。精益管理让我们每一名员工都要朝着这一方向去改善，不断提升每一个人的能力。改善就是创新，创新就是进步，所以我们每一个人的改善是企业发展的必然，是每一个人责任，好，我们就把改善当成正常工作吧，不要当成包袱呦！1、尊敬的各位同事：我们如何认识精益的改善呢？自己的习惯障2、是什么在障碍着精益推行？1、被动接受2、困惑迷茫3、反对对抗4、理解接受5、学习参与6、主动参与7、形成习惯8、创造创新9、引领环境3、精益生产推行必经的九个阶段？现场5S标准化消除浪费改善竞争力提升品质提升合理化成本降低形象提升动作改善、作业流程改善、物流改善、设备改善、品质改善、管理改善等八大浪费动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等整理、整顿、清扫、清洁、素养4、精益推进方案精益推进方案⒈以“整理”、“整顿”为基础，深入开展现场治理。⒉实施“清洁”、“清扫”，规范现场治理。⒊推行标准化作业，将现场治理进行到底，并推进目视化管理。一、以“5S”为基础，形成目视化管理精益推进方案二、借助“班建”平台，推进精益生产——合理化建议征集——班组自主管理攻关——创建学习型组织，培育创新能力——创建“品牌班组”，形成团队优势三、坚持持续改进、崇尚技术创新精益生产过程，就是持续改进、不断创新，螺旋式上升的过程。推行精益生产，就要坚持持续改进的理念，以进一步简化流程、优化操作，提升驾驭生产流程和指标调控的能力。精益生产的工具有哪些？1、5S与目视管理9、快速换模2、准时化生产(JIT)10、持续改善3、看板管理（Kanban）4、零库存管理5、全面生产维护（TPM）6、运用价值流图来识别浪费7、生产线平衡设计8、拉系统与补充拉系统第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEIKETSUSHITSUKES5、改善的最基础工具5S整理整顿清扫清洁素养5S歌要与不要必分开；取舍弃用要明白；现场放置必需品；不用物品存在外。整理歌整顿其实很重要；三定原则要记牢；定品定位定数量；物品马上能找到。工作现场要清扫；干净明亮心情好；彻底清除脏乱差；任何问题跑不了。维持以上前三条；标准制度更重要；规范管理定基准；不断改善步步高。遵纪守法品行好；待人接物有礼貌；仪表整齐成习惯；团队精神来铸造。清扫歌清洁歌整顿歌清扫歌素养歌怎么理解５Ｓ？是企业管理的基础，环境。是企业运行的规则、标准。是企业一切改善的始点5S精益生产推行的核心思维理念改善维持时代的步伐改善的步伐PDAC改善和维持循环“一口吃不下一个精益体系”谢谢大家!