机械加工工费如何计算啊

机械加工工费如何计算啊?悬赏分：0-解决时间：2008-1-2522:27这个差别很大的，因地区不同,时间不同,各厂家不同,需方不同,供方不同,数量不同，有很多的不同,价格也是千差万别,没有一定。但一般按加工工时计费，给一个参考如下（其中数字只做参考，地区、时间差异实在很大）：这个资料还没包括电加工，比如线切割，一般是以被加工面积来计费。《关于一般机械加工件的收费标准》一、以工时记价办法：Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。钳工一般维修以每小时15元记费。记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。二、以根据零件，数量，精度要求收费办法：1、钻孔加工一般材料深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。直径大于40MM的按直径*0.2收取。3、铣床加工类一般键槽加工（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。如有严格位置度要求的按基价*2收取。硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。一般花键加工（长径比小于5的）按花键轴外径*0.8收取（最低15元）一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5元收取。蜗轮按基数*1.2收取。斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮按基价*2收取。一般平面加工类按每平方分米1.5元收取（最低5元）一般镗孔加工按孔直径*0.25收取。4、带锯加工类一般圆钢，厚壁管，方钢截断，按每平方分米5元计算（最低5元）一般钢板切断，分条，开角按每平方分米10元（最低10元）。5、线切割加工一般零件按切断面积（平方毫米）*0.008元收费。需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元。6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径3.2的每支1元，TH506焊铸件每支3元。气割加工，按铁板厚度MM*切割长度M计算等离子切割不锈钢，按气割基价*3收取，切割碳钢按气割基价*2收取。7、关于特别加急件与加班件，按标准基价*2收取特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件。光学工具曲线磨加工费60元/小时200车床，20元/时300以上的车床30元/时铣床20元/时钻15元/时镗床35元/时磨床30元/时插床15元/时牛头刨床20~25元/时龙门刨、铣30元/时滚园机（滚钢板板厚在20以下）60元/时C620.C6140基本20元一小时30车床一小时30元立车\50车床一小时60元摇臂钻一小时20元T68镗床一小时30元牛刨\小立铣卧铣20元一小时龙门铣龙门刨60元一小时400平么与一米以下外圆么床一小时20元三米外么一小时60元加工中心80元一小时(数铣数车一样算)电焊气割基本以件计算,不太方便计算的以一小时30元计钳工装配一小时20元.另外工缴费还与外协加工的数量有关.机加工工时的计算序号设备名称型号加工范围加工费用（元/时）1车床C616Φ320×750~1000112车床C6140Φ400×1000~2000133车床J1-MAZAKΦ460×1000~2000154车床C6150Φ460×1000~2000155车床C630Φ630×1000~2000216车床C650Φ800×1500~5000307立式车床C5116AΦ1600288摇臂钻床Z3050Φ50~Φ63169摇臂钻床Z3080Φ802010立式钻床Z5140AΦ32~Φ401211卧式镗床T681000×10002612卧式镗床T6111000×10003013立式镗床T4163630×11005614卧式镗床T6111A1200×12003615万能外园磨床M1420Φ125~220×350~10001516万能外园磨床M1432AM9025×500~10001917万能外园磨床M1432BΦ315~320×1500~30002618万能外园磨床M1331AΦ315~320×1500~30002619万能外园磨床M1450Φ500×1500~20002820精密万能外园磨床MG1432Φ320×1000~20003221内园磨床MG1432Φ12~Φ100×1301322平面磨床M7120200×630~6501623平面磨床M7130300×10002124平面磨床M7150500×20004025导轨磨床M501001000×60002826花键磨床M8612AΦ120×18002827螺纹磨床Y7520WΦ200×5002028齿轮磨床Y4632AΦ320×6M3029万能工具磨床M5MCΦ200×5001330万能工具磨床MW6020Φ200×5001331万能工具磨床M9025Φ200×6501632万能工具磨床M6025HΦ250×6501633万能工具磨床M6425Φ250×6501634拉刀磨床M6110DΦ100×1500~17001635滚齿机YM3150EΦ500×8M2236杆齿轨YM5150BΦ500×8M1837立式铣床X5030AΦ300×11201638立式铣床X52KΦ320×12501839立式铣床XA5032Φ320×12501840卧式铣床X63WΦ400×16002441滑枕铣床XS5646/1Φ425×20002842牛头刨床B665650×8001443牛头刨床B650650×8001144液压牛头刨床BY60100900~10001645液压牛头刨床B690900~10001646龙门刨床B2016A900~10002847龙门刨床B2020A2000~60005048杆床B5032200~3201249拉床L614040T1550划线钳工Φ200×6501551装配钳工Φ200×6503052模具钳工Φ200×6503053加工中心Φ200×6508054线切割Φ200×650955焊刀Φ200×6507标准编号:GB/T15826.1-1995标准名称:锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求出处::GB/T12362-2003标准名称:钢质模锻件公差及机械加工余量出处::GB/T12362-1990标准名称:钢质模锻件公差及机械加工余量出处::GB/T11350-1989标准名称:铸件机械加工余量出处::GB12299-1990标准名称:机械加工设备危险与有害因素分类出处::GB12266-1990标准名称:机械加工设备一般安全要求出处::GB1008-1989标准名称:机械加工工艺装备基本术语出处::DZ6-1981标准名称:地质机械产品机械加工通用技术条件出处::CB/Z45-1985标准名称:有色合金铸件机械加工余量出处::CB/T3474.2-1992标准名称:船用主辅机钢模锻件公差及机械加工余量出处::CB1098.2-1989标准名称:船用阀门制造工时定额机械加工出处::CB1082.8-1989标准名称:特辅机武备机械加工工时定额齿轮加工出处::CB1082.7-1989标准名称:特辅机武备机械加工工时定额镗工出处::CB1082.6-1989标准名称:特辅机武备机械加工工时定额钻工出处::CB1082.5-1989标准名称:特辅机武备机械加工工时定额磨工出处::CB1082.4-1989标准名称:特辅机武备机械加工工时定额插工出处::CB1082.3-1989标准名称:特辅机武备机械加工工时定额刨工出处::CB1082.2-1989标准名称:特辅机武备机械加工工时定额铣工出处::CB1082.1-1989标准名称:特辅机武备机械加工工时定额车工出处::CB1075-1988标准名称:船用柴油机机械加工工时定额出处:：。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。工艺规程的主要内容1．产品特征，质量标准。2．原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。3．生产工艺流程。4．主要工艺技术条件、半成品质量标准。5．生产工艺主要工作要点。6．主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。7．工艺技术指标的检查项目及次数。8．专用器材特征及质量标准。在车间生产过程包括直接改变工件形状、尺寸、位置和性质等主要过程，还包括运输、保管、磨刀、设备维修等辅助过程。生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质使其成为预期产品的这部分主要过程称之为工艺过程。零件依次通过的全部加工过程称为工艺路线或工艺流程。技术人员根据工件产量、设备条件和工人技术情况等，确定并且用工艺文件规定的机