精益生产推进思路

精益生产实行Manual16年精益生产活动方向3什么是精益生产1如何推进精益生产2精益评价基准4Contents什么是精益生产1如何推进精益生产21-1精益生产推进背景1-2精益生产定义1-3精益生产的革新框架1-4达成的目标2-1推进Process2-2推进组织2-3推进体系2-4评价/奖励体系2-5评价基准精益生产的工作方向33-1`16年度精益VersionUp3-2`16年度精益项目别构成及Direction3-3`16年度年间活动计划3-4精益评价CheckSheet3-5精益生产项目别定义及目标设定3-6精益生产项目别等级基准3-7精益生产活动推进详细内容3-8精益生产现场管理样式PrologueGreatCompanyGreatPeople前言：一个对精益没有执行经验的公司需要导入精益系统，其真正的开端并不是启动精益项目，而是在决定开始精益变革之前，关于对引进精益运营系统的目的性思考，只有明确且合乎精益逻辑的目的才可能演化正确的精益系统实施路径；对于迪峰在思考目的之前还有两件是没有做：1.我们所要推行的对象尚未搬迁完成，构成完整的轮廓；2.对企业进行“精益运行目的思考的人”尚未在认知进行思维方式的统一；实施精益对企业文化的三点要求：1.执行力：---走出实验室，没有高科技只有执行的纪律；2.包容错误；---按照规范和标准实施，结果与实际的偏差的错误；3.人的培养；---精益（IE）除自身专业知识外，本身就是方法论，结合各各岗位的专业知识加以应用才能发挥作用（基础IE+统计学、系统工程、运筹学）PrologueGreatCompanyGreatPeople个别员工执行力差是能力问题，公司整体执行力差是就是管理问题！执行力差的五大原因：1.员工不知道干什么！2.不知道怎么干！3.干起来不顺畅！4.不知道干好了有什么好处！5.指导干不好没什么坏处解决执行力差难题的五大方法：1.目标明确！2.方法可行！---对于执行层来说，传授工具和方法远比传递思想更重要，励志培训不会带来多少业务增长，解决问题更多是靠方法而非热情，执行中有反馈有利于弥补方法的不足；3.流程合理：流程形式上没有问题，而是在执行中表现出不合理，原因是外行领导内行+责权利不对等！4.激励到位！5.考核有效PrologueGreatCompanyGreatPeople精益执行（推行）：本身就是一个通过实践验证假设寻找合理方案的过程；PrologueGreatCompanyGreatPeople如何推行！----案例介绍按照标准形式实施的精益工具也具有逻辑层次和先后顺序，这也是精益工具标准化的另一部分内容参考一般的精益12步法：5S—标准化—SMED—减少变异—物料看板体系—精益转变—生产准备流程—全员生产管理—日常管理（每日生产管理）--战略部署—VSM—事务性过程改善GreatCompanyGreatPeople5)革新框架组织力量创新力量共同价值创新活动方向CreateBOPEasier&moreEnjoyableLife,withPride盈利增长-ProfitableGrowth-6σQuality/TDR/全员参与顾客价值CustomerValue←世界第一和最佳World’sFirst&Best迪峰换热器创新DefonHeatExchangerInnovationRaisePremiumReduceCostEliminateLoss推进精益生产的目的是通过强化现场体系减少投入资金和消除不必要浪费1.什么是精益生产GreatCompanyGreatPeople6)ActivityGoalThegoalofthisinnovationactionactivityis......levelEDCBA201620172018202020406080100掌握现水准反复实施强执行力及持续性的评价/指导/改善(Point)TOYOTA水准2019精益生产ALevel1.什么是精益生产2.如何推行精益生产GreatCompanyGreatPeople1)推进Process精益生产主管部门组织评价委员会，树立设定目标/导出课题/实行计划,开展持续的评价及改善活动达成革新目标.强化现场体系-精益生产部门-评价委员-掌握水准-设定目标-确立战略计划评价改善最具竞争力的企业，最具素养的员工循环制造部精益Group实行部门主管部门实行部门主管部门精益Group评价委员实行部门组织构成目标设定实行/计划评价/奖励改善-树立实行计划-部门一体化建立-定期巡回诊断-评价/奖励-导出追加课题-维持管理实行部门实行部门GreatCompanyGreatPeople2)推进组织为达到精益生产活动的习惯化,以生产部门为中心树立计划并实行,通过自主点检的改善活动及相关评委评价进行奖励并进行相互交流会•推进计划树立•评价及奖励•诊断评价•项目别实行支援•优秀事例发掘,传播•年间/月间实行计划树立及实行•实行部门评价及指导(月1回)新工厂各事业部总经理/事业部负责人精益（IE）实行部门主管/班长支援IE工程师评价委员内部专家实行主体•项目别优秀事例共享及交流-生产性,品质，物流•事业部评价及树立推进方向•事业部奖励•项目别运营交流会•不足事项树立支援对策定期报告评价及支援事业部领导2.如何推行精益生产内部培训技术人员兼职GreatCompanyGreatPeople2.如何推行精益生产生产寻找问题持续改善-以生产部门为运营核心展开工作-提高现场技能特别是现场监督者生产技能及品质意识-其他部门的服务宗旨是生产部门在提高品质的前提下有序的提高生产效率-提高各个支援部门的技能，从现场着眼，着重突破性改善，为制造始终保持强竞争力提供有力的保障-各部门配合对现场展开精益生产活动-以高品质高产出高附加值为导向进行改善活动-提高人均效率，现场及相关支援部门以人当生产额作为最终绩效评价的基准-大力开展公司内部的自检活动，从根本上激活生产团队内部能量，提升竞争力LINE-AUDIT向后管理习惯化M-AUDIT课题改善多好快省发现问题解决问题Q-AUDIT评价GreatCompanyGreatPeople3)推进体系2.如何推行精益生产一、迪峰推行思路介绍！详细见---EXCELGreatCompanyGreatPeople3)推进体系2.如何推行精益生产一、迪峰推行思路介绍！参考：IE人力配置=工厂人数/201.51.生产看板数Np=D*Tp(1+Ap)/b；2.领取看板数Nm=D*Tm(1+Am)/b；3.取值：偏大取整；4.看板数即为对应的托盘或周转器皿数；5.TT与CT的一致性，是改善的目标；GreatCompanyGreatPeople5)评价基准91.0~100A+-81.0~90.9BCDE71.0~80.961.0~70.951.0~60.941.0~50.931.0~40.911.0~20.921.0~30.90~10.9+-+-+-+-95.0~10090.0~94.985.0~89.980.0~84.975.0~79.970.0~74.965.0~69.955.0~59.960.0~64.950.0~54.9方式一方式二理由：适用时期•根据现有生产状况及公司整体对精益生产的理解及认知度进行评价分类•针对能否在快速提升制造体系及公司运营的分数和等级间判断基准的客观性•16年～17年:工厂内评价时适用2.如何推行精益生产最终评价基准为：方式二3.`2106年精益生产活动方向GreatCompanyGreatPeople1)VersionUp背景VersionUp摘要目的参与组织方向及课题为了创造TOYOTA般强的企业,使现场革新变得体系化精益化需要现场全员化开展精益生产进行日程精益生产Group成员公司评价委员`2016.全年:制造体系全员共享参与`2016.月别:评价奖励`2016.12月:全年总结预想及次年工作计划客观化的评价基准树立适合于现场的评价基准2016年评价委员确立CleanUp3Step(5S,3定,目视管理)自律运营环境安全基本遵守现场精益分类相对应细化T5S自律运营环境安全Loss改善生产SystemRTYpRTYq物流运营设备保全现场LOSS改善品质工程100PPM多技能化看板(物流)以现场执行力为中心进行评价的项目:定义各项目KPI及选定目标`2016年度评价委员选定精益生产评价项目:公司内部10个大项目+Toyota式7大LossGreatCompanyGreatPeople2)项目别构成&Direction★用革新的基本遵守和成果志向达成与TOYOTA同样强大的现场16年计划06年~现场实行力中心活动5S3定自律运营环境安全Loss改善品质工程100PPM多技能(能工)化看板(物流)目视管理设备保全Loss改善基本遵守生产System配分25分10分10分10分10分20分5分10分区分:90%↑:50%↑:50%↓Toyota式7大Loss反映过剩生产待机不良动作搬运加工再库-------环境安全11大原则↑↓现场活动ManualOut-PutImage3.2016年精益生产活动方向GreatCompanyGreatPeople3)日程计划11月:精益生产启动日程计划议题ISSUE行动Activity主管日程实行内容精益Gr.评价委员16.03～16.0516年精益生产目标树立•16年精益生产各项目评价基准确立23456789101112制定项目相关实施细则及人员安排2月初:5S竞赛6月:评价委员会半年评价10月:精益年度总结及预想8~9月:事业部汇报奖励精益Group支援16年精益生产说明会•16年精益生产活动方向说明•现场全员改善运营及精益技能支援-项目启动/课题登录-KPI定义及选定-实行方法,Skill支援精益Gr.6月~12月5S竞赛现场精益改善提升评价生产部门实施精益生产•实施迎新春5S竞赛•实施上/下半年现场精益评价•实施对生产部门精益生产实施的评价精益Gr.+评价委员精益Gr.+评价委员精益Gr.+评价委员2月6月/10月10月~12月3.`16年精益生产活动方向12月:次年计划GreatCompanyGreatPeople4)5S竞赛准备通过基本遵守及创造优质的现场环境组成快速执行的基础目的对象时间奖励评价委员评价方法新工业园管现场/办公区域16年2月※包括开发相关生产线及各个生产区域单位进行评价及奖励-最优秀:1(？元)-优秀:2(？元)Sampling（各事业部）-生产线:7line-间接:维修区-办公区域-办公室-其它T5S担当及精益Gr.3.`16年精益生产活动方向5)现场精益竞赛准备评价日程日期时间部门日期时间部门月别及日常发表进度日程由生产部长自行安排及奖励日程上半期:6月（一周）下半期:10月（一周）评价项目及配分(案)①T5S(5S/3定/用眼管理)----25分②现场自律运营----10分③环境安全----10分④设备保全----10分⑤loss改善活动----10分⑥品质革新(100ppm)----20分⑦多技能化----5分⑧物流(看板)----10分←看板TSC竞赛结果反映评价委员事业部代表评价委员评价对象新工业园各事业部奖励•革新奖:1个事业部–表彰及奖金(奖金:现场人员人当奖金元)*现场人员:包括临时工评价当天人员为基准•优秀奖:1个事业部–表彰及奖金(人当奖金元)※与课题评奖发表时一同颁发革新活动性为中心评价（参看相应基准）评价方法评价计划3.`16年精益生产活动方向GreatCompanyGreatPeople6)评价委员选定16年上半期评价委员是使为了相互通过部门别能够均衡发展且能不断促进该部门革新活动开展而选拔的个部门的专业精英3.`16年精益生产活动方向项目配分制造品质工艺开发设备采购仓库事业部评价委员数5s256人3定用眼管理设备保全10待定消除LOSS10品质革新20待定多技能5待定自律运营10看板物流103人环境安全102人合计10011人按实时推进情况进行判断一季度重点推进Gr