精益生产概念培训

精益生产概念培训深圳春蕾Multi-entriesProductionLine纲目content一、精益生产流程概念Concept1、精益生产流程的目的Purposesofmulti-entriesproductionline2、精益生产流程概念Conceptofmulti-entriesproductionline3、落差的应用Applicationofvariance4、裁片发放员发放规则493forwaterspiderinmulti-entryline二、投入产出点的设定标准HowtosetInput&Outputpoint三、精益生产流程概念的SOPSOPofmulti-entriesproductionline1、精益生产的标准流程Standardmulti-entriesproductionline.2、裁片发放员的SOPSOPforpressinterliningandwaterspider.3、流程模拟的SOPSOPforlayoutsimulation.5、落差的计算方法Calculationmethodofvariance.四、精益生产的工序平衡Linebalancingformulti-entriesproductionline一、精益生产概念Conceptofmulti-entriesproductionline精益生产的概念以减少作业员浮余动作为目的，制品由裁片发放员分点投入，整件组合的单件流模式。好处：1/大量节省作业员的浮余动作，实现作业员能够安定生产2/1=1交换让流程更易控制3/能够快速暴露生产线人员等待与堆积以及设备故障的浪费，提升管理干部快速反应的能力。1、精益生产的目的purposeformulti-entriesproductionline为什么要这样做呢？1、精益生产的目的—减少浪费我要的裁片在哪儿呀？1、精益生产的目的—流程简单目视化什么是精益生产？根据不同款式流程分区设置、裁片分点投入、所有非标准作业由裁片发放员完成的一种后拉生产模式前片后片袖子3、精益生产的基础—落差的应用什么是落差啊？3、精益生产的基础—落差的应用为了能保证在路程长短不一的环形跑道上，运动员们能够同时到达终点；田径跑道上的外圈起点设置总是在内圈起点的前面。组装进前片进袖子进后片生产线内各零件区域之间，因流程的长短造成投入裁片数量的差值3、精益生产的基础—落差的应用组装进前片进袖子进后片3、精益生产的基础—落差的应用组装进前片进袖子进后片3精益生产的基础—落差的应用组装进前片进袖子进后片3、精益生产的基础—落差的应用组装进前片进袖子进后片3、精益生产的基础—落差的应用组装进前片进袖子进后片3、精益生产的基础—落差的应用组装进前片进袖子进后片3、精益生产的基础—落差的应用组装进前片进袖子进后片3、精益生产的基础—落差的应用组装进前片进袖子进后片3精益生产的基础—落差的应用组装进前片进袖子进后片3、精益生产的基础—落差的应用组装进前片进袖子进后片3、精益生产的基础—落差的应用换床换码无需重新计算落差，按顺序整件发放、依次换码4、裁片发放员发放原则—安灯控制大黄灯和小红灯(任一)两色灯同时亮时才能发裁片大黄灯---------后拉生产控制器小红灯---------工序平衡控制器4、裁片发放员发放原则—关灯发裁片前关大黄灯4、裁片发放员发放原则—发放顺序谁先亮灯先发谁！4、裁片发放员发放原则—关灯发裁片后关红灯！4、裁片发放员发放原则—整件发放上件裁片没发完,不可以发下一件!4、裁片放发员发放原则—岗位职能QC品质亮红灯停发！4、裁片发放员发放原则—岗位职能换12码换码要说明4、裁片发放员发放原则—岗位职能离岗要有人顶替，并被告知发放规则4、裁片发放员发放原则—岗位职能符合发放条件要马上发放裁片二、投入产出点的设定标准二、投入产出点的设定标准投入产出点的设定并不是越多越好，而是要根据流程中所需设备、辅助工具、线型号来进行合理的合并工序，以减少设备的浪费和便于裁片发放员的简单操作；越多越好吗？！！五、投入产出点的设定标准但也不能一味追求减少投入点而增加作业员大量的传递寻找动作。进口进口越少越好吗？！！五、投入产出点的设定标准1、区域设置原则五、投入产出点的设定标准2、设备、辅助工具、线型号整合原则五、投入产出点的设定标准3、就近整合原则五、投入产出点的设定标准4、自动流出原则三、精益生产流程的SOP4、落差的计算方法方法：从组装的工作站向后推，用主流程经过的工作站减去零部件经过的工作站，从最后一个投入点的工作站的地方的工序为止点，把前片和后片的工序分为两个段，如果做前片的和做后片的人数一样可直接同时投入：如果前一段多于后一段就从多的开始投入，多几个作业员就投多几件。4、落差的计算方法部件序号第1件2345678910111213腰头袋盖前片（上衣）领子领台袖子袖英下装里布多点投入转款落差表（烫衬）烫衬顺序前侧片后片后侧片里布注：1、落差表由领班根据流程图中各工部组装前的作业人员数量填写；2、烫衬人员每件只需烫“√”裁片，水蜘蛛只发放“√”裁片；3、从全部“√”的那件裁片开始，烫衬人员整件烫衬，水蜘蛛整件发放；4、从整件烫衬开始，烫衬人员按右侧的烫衬顺序进行烫衬并叠好裁片；5、从落差表的最后一件开始，水蜘蛛整件发放裁片（须拿取出口处的半成口）四、精益生产的工序平衡如何辨别生产线不平衡，寻找等待、搬运、动作的浪费，提升效率?生产线不平衡工序堆货生产断流，人员出现等待电子看板实际产量比目标产量少人员请假202218199ABCD瓶颈瓶颈一个木桶的最大容水量取决于最短的那块木板一条生产线的最大日产量取决于节奏最慢的那个工作站认识生产中的瓶颈木桶原理做YO-----I---DON测时，画出BarChart找出时间最长的瓶颈工作站YO-----I---DON的运用1什么时候做YO-----I---DON？YO-----I---DON的改善步骤做YO-----I---DON改善的三大宪法做YO-----I---DON改善的步骤山积表的目的：做YO-----I---DON找出瓶颈工序，运用山积表进行分析，寻找浪费，进行改善，降低作业时间，能够使瓶颈工作站作业时间达到或者接近目标节奏，来平衡生产线，提升效率山积表的运用2步骤一做YOI-DON画出BarChart找出瓶颈工序（车里布），运用山积表进行分析改善前将车里布工作站的工序细分成10个步骤进行分析，改善前总时间为395秒步骤二秒山积表的改善方法：通过工序细分后将各步骤进行分析：1.哪些是必不可少的?2.哪些是可以改善的?3.哪些是可以不要的?分析后运用三种方法进行工序改善：1.压缩（取消所有浪费的动作或者工序）2.转移（可以拆分小工序转移给相邻的工作站完成）3.加人（可以将该工作站的工序拆分成前后工序，由两人按照前后顺序来完成）步骤三对细分后的步骤进行分析：1、哪些是必不可少的?2、哪些是可以改善的?3、哪些是可以不要的?秒改善后分析后针对：2.比对及放到压脚下（减少比对浮余动作30秒）6.拿标（减少拿标时寻找的动作13秒）9.自检（减少翻转寻找的动作10秒）改善后总时间为342秒比改善前总时间减少53秒步骤四秒