精益生产管理实践之三

精益生产管理实践之三深圳德信诚经济顾问有限公司关键是优先级和生产能力一个好的生产控制系统Whatmustweget和when?1-31生产控制职能•计划–确保资源可用性–排程：开始和结束日期•执行–图形化排程–下达生产订单•控制–确定和维护优先级–追踪实际效益–管理和控制：在制品,提前期,和排队–汇报工作中心效率5-26排程•目标–满足交货日期–有效利用生产资源•需要–确定要完成一个订单时每个工序的开始和结束时间5-29发现了什么问题?传统管理系统的问题FinanceMarketingOperations影响库存投资传统的目标客户服务生产效率增加利润和现金流，降低投资增加销售降低制造成本8259367141-18物料管理的角色需求资源1-19物料管理的角色•优化公司资源；•提供目标的客户服务水平(需求)•包括:–制造计划和控制–物流/分销制造计划和控制包括：–生产计划•预测需求,主计划,物料需求计划,能力计划–实施和控制•车间控制,详细的计划和执行–存货管理•库存策略,补货策略1-20制造过程连续生产重复生产产品布局离散生产工艺布局项目布局制造过程1-21产品布局–工作中心按顺序布局–固定的生产节拍–低在制品库存1-22产品布局–相似的产品–专用工作中心/生产线–充足的需求–高资产投入1-23产品布局的优势–低在制品库存–制造提前期短，通过率高–低单品成本1-24工艺布局Reprintedwithpermission,J.R.TonyArnold,IntroductiontoMaterialsManagement,secondedition,Prentice-Hall,19961-25倒排和正排5-31倒排和正排•倒排–大多数工序采用倒排–到需要时才分配能力–降低库存和成本•正排–可以利用剩余能力和配合负载–提高利用率控制生产瓶颈–控制生产过程瓶颈–瓶颈前的工作中心需要调整排程，以适应生产流程–瓶颈前需要缓冲库存–瓶颈后的工作中心受瓶颈限制5-33瓶颈资源的转移消费市场当不断调整瓶颈资源后，产能需求，会发生……瓶颈外移到市场采购生产配送瓶颈资源的判别瓶颈资源前一定是积压大量的在制品吗？6‘2‘7‘10308.55‘6‘4‘121015通过数值来判定瓶颈资源!每小时产出率加工时间Period12345Total计划投入3832364044190实际投入3432324240180累计差异计划产出4040404040200实际产出3236444436192差异计划拖欠32实际拖欠32能力:40标准工时投入/产出控制5-35派工规则–先来先做(FCFS)–最先到期的优选(EDD)–工序到期优选(ODD)–最短流程优选(SPT)–关键比率(CR)5-38关键比率•Example:•今天时第180天•关键订单到期日期剩余时间剩余工作比率•A1855days10days.5•B19010days10days1.0•C19515days10days1.5•IfCR()1:订单延迟•IfCR(=)1:订单准时交付•IfCR()1:订单提前剩余工作剩余时间关键比率=5-39生产汇报•按工厂和工作中心–订单状态–例外报告–库存状态–工时报告–机器效率5-40一、生产控制的作用和基本内容（一）生产控制的作用•生产计划和控制是整个生产活动的中心。计划的功能在于预先安排各项活动的内容。而生产控制是根据各项活动过程的反馈信息，通过对生产系统状态的评价，确定调节各项活动的内容，确保计划目标的实现。（二）生产控制的基本内容•生产控制的内容包括：•1、作业安排。•2、测定偏差–掌握实际完成量与计划完成量之间的偏差。•3、纠正偏差。•4、提供信息。二、生产进度控制•生产进度控制的主要任务，是按照预先制定的作业计划，检查各种零部件的投入和出产时间、数量以及配套性，保证产品能准时装配出厂。（一）生产预计分析–生产预计分析就是要做到事先控制，掌握生产管理的主动权。–它是指在规定的计划期结束前，根据进度统计资料所反映的计划完成进度和生产进度趋势，对本期计划指标可能完成的程度作一种预测，再根据预测结果，采用不同的调节措施，适时做出增加或减少投料的决策。（二）生产均衡性控制•按照生产的均衡性，不仅要求企业按时完成任务，而且要求企业每个生产环节和每种产品都能按日、按旬、按月完成生产任务，即实现均衡生产。•检查分析生产均衡性常用以下方法：–1、图表法。–2、均衡系数法。（三）生产成套性控制•包括成套性投料控制•成套性出产控制三、在制品控制•企业从原料、外购件等投入生产起到经检验合格办完入库手续之前，存在于生产过程中各个环节的零部件都称为在制品。•大量大批生产条件下，由于在制品数量比较稳定，实现制定有标准定额，–通常采用轮班任务报告，并结合统计台帐来控制在制品的数量和移动。•在单件小批生产条件下，由于产品品种和批量经常变化，在制品数量的稳定性很差，–采用加工路线单或工票等凭证，结合统计台帐来控制在制品。一、准时化生产方式的组成•JIT生产方式由以下三方面组成：•（一）JIT生产方式的新思维•（二）JIT生产系统设计与计划技术•（三）JIT生产现场管理–JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。二、准时生产的目标•JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：–（1）废品量最低（零废品）；–（2）准备时间最短（零准备时间）；–（3）库存量最低（零库存）；–（4）搬运量最低；–（5）机器损坏率低；–（6）生产提前期短；–（7）批量小。