精益生产管理高层研讨会

LEANMANUFACTURINGTRAINING精益生产培训Dec.07.2002WhatShallWeTalk…?内容安排精益生产内容简介现场管理及班组建设质量、成本和交货周期价值流分析运行效率柔性生产单元看板拉动和精益供应链精益指标和推行策略—————————模拟演练讨论LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思维和精益生产系统StaringwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid-80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturingmanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器LeanManufacturingSystemBriefing精益生产系统简介精益生产的理念与发展制造系统的要点市场竞争及全球化精益生产五项原则最好的工厂？精益生产管理体系1NewChallengetoTraditionalManufacturing传统制造模式的新挑战产品更新换代加快市场营销需要产品生命周期缩短消费者需求多样化制造商ChangetoTraditionalManufacturing传统制造方式的转变生产过程变动性生产控制动态性生产种类多样化生产设备复杂化外界条件不确定性预测准确性降低KeyPointsforManufacturingSystem制造系统要点crane手工生产mass大规模生产sync同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织•Lowvolume•Customized•低产量•个性化•Largebatchesofsimilarproducts•Inflexiblemachinery•Manufactureofgoodsbyprocess•大批量少品种•工序式生产•设备大量组合•Focusedontotaleliminationofwaste•Ongoingeffortstoimprovequality,productivity,andresponsiveness•Recognitionofemployeeabilities•消除浪费•不断改进•员工参与•Buildsonsynchronousmanufacturing•Emphasizeonleadtimereduction•Improveassetutilization•Builttocustomerdemand•在同步生产的基础上，强调缩短生产周期•提高资源利用率•需求驱动•Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)•Capableplantslinkedtoleanconcepts•改善整个价值链•结点上连着精益工厂Lean-“精益”释义精益：形容词1：a：无肉或少肉。b：少脂肪或无脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4：文体或措辞简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的。似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的Perfect完美DemandPuff需求拉动Flow流动Valuestream价值流Value价值LeanManufacturing精益生产WhatisLeanManufacturing什么是精益生产－五个原则降低成本，改善质量，缩短生产周期站在客户的立场上从接单到发货过程的一切活动没有任何事情是完美的不断改进BTR-按需求生产象开发的河流一样通畅流动WithLeanManufacturingYouCanGet通过精益生产可以实现生产时间减少90％库存减少90％到达客户手中的缺陷减少50％废品率降低50％与工作有关的伤害降低50％Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedformthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.-精益思维.Womack&JonesBenchmark:TheAverageOfTop10%标杆：前10％最好工厂平均按时交货－98％交付周期时间－10天缩短交付周期时间（5年）－56％缩短生产周期时间（5年）－60％生产周期时间－3天执行比率－3/10＝.30库存周转－12.0库存减少（5年）－35％在制品周转－80使用精益生产的工厂－96％19971WeekSurveyof2,900manufacturers19981WeekSurveyof2,100additionalmanufactures不断暴露问题，不断改善全公司整体性利润增加消除浪费，降低成本企业教育，开发人力资源全员参与的改善和合理化活动柔性生产，提高竞争力准时化生产看板管理均衡生产同步化生产小批量生产质量保证全面质量管理设备的合理布置设备的快速准备自动化多技能作业员标准工作良好的外部协作尊重人性，发挥人的作用经济性适应性LeanManufacturingManagementSystem精益生产管理体系利润＝收入－成本成本－－经济性：杜绝浪费，降低成本收入－－适应性：柔性生产，提高竞争力LeanManufacturingManagementSystem精益生产管理体系看板管理是对生产过程中各工序活动进行控制的信息系统后工序在必要时刻领取必要数量的必要零部件前工序在必要时刻生产必要数量的必要零部件看板管理的必要条件生产的均衡化作业的标准化设备布局合理化生产质量保证良好的外部协作关系LeanManufacturingManagementSystem精益生产管理体系均衡化生产的要求：生产数量和品种的均衡各工序均衡地向前工序领取零部件实现方式：装配和运输批量最小化多品种地混流生产成组技术（GT）LeanManufacturingManagementSystem精益生产管理体系“多品种、小批量”为特征的均衡化生产要求各工序能进行快速而频繁的设备调整快速调整的方法：外部装换调整作业内部装换调整作业LeanManufacturingManagementSystem精益生产管理体系“机群式”布置方式零件制品的流经路线长，流动速度慢，在制品量多，用人多，而且不便于小批量运输“U”型单元式布置方式简化物流路线，加快物流速度，减少工序间不必要的在制库存，减少运输成本LeanManufacturingManagementSystem精益生产管理体系在由多工序组成的生产单元内（或生产线上），多技能作业员按照标准作业组合表，依次操作几个不同机器，以完成多种不同工序的作业，并在标准周期时间内，巡回U型生产单元一周排除了工序间不必要的在制品，加快了物流速度；有利于生产单元内作业人员的相互协作；可以将各工序节省的零星工时集中起来，以便整数削减多余人员，提高劳动生产率LeanManufacturingManagementSystem精益生产管理体系在标准时间周期内，把每一位多技能作业员所承担的一系列多种作业标准化标准作业组合表：标准周期时间标准作业顺序标准在制品存量LeanManufacturingManagementSystem精益生产管理体系目标：零缺陷全面质量管理是精益生产方式的副产品没有在制品保险储量，确保生产合格品的强制性约束机制全面质量管理是精益生产的支撑物优质产品不是检查出来的，而是生产出来的第一次把事做好，杜绝浪费，提高效率全员参与，人人重视质量自我全数检验LeanManufacturingManagementSystem精益生产管理体系与供应商缔结战略伙伴，以“工厂集中”为特征和优势的地区性专业化分工合作分包协作企业在地理位置上的集中零部件运输可以不经过中间仓库存储而直接送达生产工序看板延伸到协作厂商派遣管理与技术人员指导协作厂商WPOandTeamBuilding现场管理及班组建设5S/6S/7SColorCoding色标系统Andon直观信号系统OperationSheet操作图表卡班组建设和员工参与2WorkplaceOrganization现场组织管理WHATIS5S/6S/7SSeireSeitionSeisoShitsukeSeiketsuSortStraightenShineStandardizeSustain+Safety+Save整理整顿清洁展开保持＋安全＋节约WorkplaceOrganization-visualAids现场组织管理－可视管理Everythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上！因为有很好的标记，需要时很快就能找到所要东西每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然WorkplaceOrganization–ColorCoding现场组织管理－色标管理一般区域待审察区合格品或安全区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标志WorkplaceOrganization–AddressSystem现场组织管理－地址系统102030405060708010090O54O55P54P54102030405060708010090AP54-AFA-OP54/55-L01FA-OP54/55-L02WorkplaceOrganization–OperationalSheet现场组织管理－操作图表卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedstobemadeatalllevelstheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange从事工作的人员最了解其本职工作在工作地点的所有层次上都需要做出决策受某一改革影响的人需要参与实施这个改革TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“当变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。”WhoMovedMyCheese?TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与自然工作小组－NWG激发主人翁精神通过消除浪费和关注客户达到不断完善的目的培养多技能员工提高效率TEAMTogetherEverybodyAchieveMoreTeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与Definetrainingplan,basedontrainingneedsSetupon–the–jobtrainingandcertificationprogramFormalizetrainingeffectivenessevaluationprocess基于需求的分析做出培训计划建立在岗培训与操作证制度实行培训效果评估程序TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与Allnearmissesareexamined.Safelyinstructions