精益生产系统(神东)

精益运营系统讲师：刘宝生教练式咨询，实践性培训倡导者刘宝生：上海慧制咨询首席顾问履历：奥曼克（中国）首席精益顾问全球改善咨询集团中国区顾问总监摩托罗拉移动通信生产经理/精益经理福特江铃汽车股份物流规划工程师/精益专员赴日本丰田学习与顶级精益顾问工作多年12年精益生产推进经历，与神东维修中心一厂和上湾矿的合作教练式咨询，实践性培训倡导者课程目录123精益的产生和发展煤矿精益理念运用精益精髓：消除浪费精益推行步骤和方法5精益管理与经营运用45精益的产生和发展教练式咨询，实践性培训倡导者精益生产：第三次生产方式革命蒸汽机工业化单件生产个别定制需求福特汽车大批量生产单一大众化需求丰田汽车精益生产个性化小批量需求精益生产已成为世界公认的最佳的生产组织形式。教练式咨询，实践性培训倡导者丰田颠覆性的创造创造出丰田生产方式，创造了奇迹，造就了丰田的辉煌-10,000-5,00005,00010,00015,00020,00019941995199619971998199920002001200220032007教练式咨询，实践性培训倡导者丰田的辉煌2003年，在全球五大汽车排行中，丰田公司的利润超过其它四大汽车企业利润总和的近通用丰田福特戴—克大众销量（万辆）860678672430502销售额（亿＄）18551290164216001050纯利润（亿＄）3810156132倍教练式咨询，实践性培训倡导者9181709021760产量市值（亿美元）EPS+7.15-20.87丰田PK通用教练式咨询，实践性培训倡导者为什么是丰田为什么丰田这么厉害？其实不是因为丰田厉害，而是因为丰田穷；日本战败后，丰田濒临破产，获得财团一点“施舍”；所有我们做的，就是不断压缩从客户下单的那一刻起，直到我们收到货款所用的时间。我们通过减少无附加价值的浪费，缩短时间。大野耐一丰田生产系统奠基人教练式咨询，实践性培训倡导者以JIT为核心构架丰田生产系统丰田总裁：张富士夫标准作业•5S•3定•作业指导持续改善•现场主义•PDCA•7种浪费自働化•品质内置•机器和人的和谐停线解决问题问五个为什么防错法•顾客中心•以人为本•安全,质量,交货期,成本,士气•流程导向准时化JIT•节拍时间•单件流•下游拉动快速换模看板生产准备流程领导力•区域控制•团队•教导稳定性•关注4M•品种&产量(均衡化)•长期理念职责•目视管理•全员参与•关注价值流危机感•异常管理系统•响应速度•永不自满思维方式•如何思考–12范式•反思–基于事实•提案–创新&工艺“丰田不是有更多新的、先进的工具和方法，而是更好的将这些工具和方法有机的结合为一套系统。“在顾客需要的时间生产顾客需要的数量的产品！丰田生产系统：ToyotaProductionSystem教练式咨询，实践性培训倡导者精益思想传播《改变世界的机器》全球精益大师：Jimwomack精益是通过消除浪费来缩短周期、提高效率、提升质量、降低成本，基于”快速响应”形成一套完整的运营系统。“速度”成为这个时代竞争力的代名词，时间成为了最宝贵的“资源”《精益思想》教练式咨询，实践性培训倡导者世界级企业都在推行精益精益建筑精益医疗精益政府…已经有国际组织专门研究《矿产资源开发的精益模式》一条龙服务：我们的行政中心教练式咨询，实践性培训倡导者每个行业都在用精益思想创造奇迹戴尔：从接受客户订单到交付7天波音：每间工厂每天下线一驾飞机ZARA：从概念到全球门店上市平均10-15天卜蜂莲花泰国：从物流中心到便利店一支笔的配送美国Grouphealth：医疗时间缩短60%，医疗事故减少80%创造无法复制的核心竞争力教练式咨询，实践性培训倡导者中国企业的精益之路时间阶段：1978年一汽90年代中后期通用、福特合资企业2000年后汽车零部件企业和外资企业，逐步蔓延2009年“后金融危机”促进精益推行“爆炸”式增长企业类型：外资企业大部分都在推动大型央企、国企：中航、中国兵器、中化集团、沈阳机床、徐工机械、大型民企：格力空调、三一重工、吉利汽车、中小企业：珠三角、长三角政策扶持：国资委下文部分地方政府和行业协会助推2012年8月份温家宝总理“企业转型升级座谈会”上讲话精益时代来了教练式咨询，实践性培训倡导者中国煤炭企业的现状中国煤炭行业总体还处在比较粗矿的管理阶段；中小煤矿安全事故频发；行业正在经历整合重组阶段；12年之前巨大的市场增长掩盖了企业管理中的问题；12年产能过剩的矛盾越来越突出，一些企业面临经营困难；国际煤炭行业竞争触发了中国煤炭的成本危机；国家环保政策、环保要求的进一步提高；清洁能源的发展压缩了传统能源市场空间；向管理要效率是目前煤炭行业的生存出路；煤炭行业的精益时代来了精益理念在煤炭行业的运用教练式咨询，实践性培训倡导者神东的精益安全、高效、可持续开发、利用能源；降低能源使用成本，改善人类生活。吨煤成本吨煤存货比吨煤资产占用比为社会做贡献教练式咨询，实践性培训倡导者吨煤成本以最小的投入满足客户需求节拍TT=有效作业时间/顾客需求，如：20*36000/30000吨=2.4S我们的节拍由什么决定？各环节能力与节拍一致教练式咨询，实践性培训倡导者吨煤成本上湾矿价值流：能力大于运力上湾已着手合理安排能力：合理安排工作面数量和工作面班次教练式咨询，实践性培训倡导者均衡生产顾客需求在数量/品种上的波动缓冲工厂内部均衡化每日生产•资源消耗接近实际需求教练式咨询，实践性培训倡导者设备综合有效率（OEE）负载时间－停止时间时间工作率＝---------------------×100％负载时间负载时间等于工作时间减去生产计划上的暂停时间、计划保养上的暂停时间，以及日常管理上需要去除的时间后所剩余的时间。停止时间就是故障、准备、调整及调换刀具等的时间。设备综合效率和产能利用率是成本构成的重大因素之一；OEE=时间工作率*性能工作率*合格率教练式咨询，实践性培训倡导者设备综合有效率性能工作率＝速度工作率×净工作率×100％基准周期时间速度工作率＝----------------×100％实际周期时间加工数量（产量）×实际周期时间净工作率＝----------------------------×100％负载时间－停止时间教练式咨询，实践性培训倡导者设备综合效率OEEOEE=实际产量/理论产量教练式咨询，实践性培训倡导者设备七大损失1）故障损耗2）准备、调整损耗3）刀具调换损耗4）加速损耗5）检查停机损耗6）速度损耗7）废品、修正损耗教练式咨询，实践性培训倡导者缩短检修时间检修时间能缩短吗？F1快最重要的因素是什么？缩短检修时间的意义有多大？教练式咨询，实践性培训倡导者快了能保证检修质量吗？精益追求的“快”不是让操作动作加快，而是让流程和步骤时间的衔接流畅、操作方法简单，并确保质量。检修政策的演变：从随机检修中发现问题：到公司明确规定最低的检修时间：最重要的是为了保证检修质量、通过预防性检修减少、消除故障。上湾的成功试点：将继续深入现场优化缩短检修时间教练式咨询，实践性培训倡导者故障处理：零故障从结果来看：故障是设备失去了规定的功能从原因来看：故障是人“故”意引起的“障”碍故障是此山的一个角落故障潜在缺陷灰尘、污垢、原料黏附磨耗、偏斜、松动、泄漏腐蚀、变形、伤痕、裂纹温度、振动、声音等的异常将“潜在缺陷”明显化并予纠正，就能避免故障教练式咨询，实践性培训倡导者其它成本消耗备件消耗控制：上湾做法，已经取得很好成效总备件成本控制目标各队控制目标班组控制目标个人控制目标激励措施教练式咨询，实践性培训倡导者吨煤存货比哪些库存：备件库存工具库存耗材库存办公用品库存……库存高，但经常缺货每年都有降低库存目标，但往往不降反增教练式咨询，实践性培训倡导者传统降低库存的逻辑压：缺少问题解决的关键环节是什么？教练式咨询，实践性培训倡导者库存的影响因素计划的变化推动供应周期教练式咨询，实践性培训倡导者降低库存的根本措施一、拉动二、缩短供应周期设超市、拉动的好处：将多余库存退回物供中心，在减少缺件的同时降低各矿的备件库存，将更多库存留在物供中心。避免有些库存在某各矿已经不用了，而另外的矿需要却没有，或者重复采购。如果物供中心也采用拉动补充，可降低整个公司库存。教练式咨询，实践性培训倡导者吨煤资产占有率合理计算工作面，减少资产投入。减少资产占用，加快资产周转。加快调配流程，缩短维修周期。到达门诊大厅分诊确定科室1分钟到二楼内科排队叫号20分钟医生诊治5分钟排队挂号10分钟用医保卡付费1分钟到取药窗口排队取药3分钟回到一楼排队等待验血5分钟静脉验血1分钟等待验血报告45分钟医生确认病症，开处方5分钟拿处方到一楼付费1分钟排队等待付费5分钟离开门诊大厅拿到验血报告回到二楼等医生下一步诊断5分钟医疗流程总时间：107分钟增值时间=11分钟医疗服务流程观察增值比例：10.3%教练式咨询，实践性培训倡导者流程速度（周期）与作业时间的关系完成第一件需？分钟完成整批需？分钟批量&排队车床碾磨单件流演变车床碾磨转孔转孔完成10,移动10每工序作业周期时间1分钟完成10,移动10完成10,移动10完成1,移动1完成1,移动1完成1,移动1完成第一件需？分钟完成整批需？分钟教练式咨询，实践性培训倡导者电机检修流程改善粗组装细组装检测打磨过丝清洗烘干细拆解粗拆解通电测试12345698710清洗测试通电测试组装拆解检测317625烘干4改善前改善后改善效果：电机在制品减少70%，电机维修周期缩短60%，效率提高30%教练式咨询，实践性培训倡导者运营流程精益优化流程改进案例：部门边界问询现金初次联系市场营销销售订单报价订单处理工程设计制图采购库存管理来料接收生产排程制造流程发运收款/应收帐款调配流程采购流程…..教练式咨询，实践性培训倡导者管理流程精益案例合同审核流程案例行政中心全面消除浪费--精益精髓教练式咨询，实践性培训倡导者全面消除浪费等待多余的动作库存浪费多余的工艺过量生产搬运教练式咨询，实践性培训倡导者过量生产产量超出了顾客需求：1.产煤量超出当天运送能力；2.检修频率或项目超出设计标准：比如汽车保养；3.拆的量远远超出修复能力；教练式咨询，实践性培训倡导者库存备品备件库存；设备库存；工序间的在制品库存；办公用品库存；耗材库存带处理的文件…公司总共近60亿库存各矿几千万备件库存教练式咨询，实践性培训倡导者等待设备故障等待等待配件等待工作指令工序间衔接等待等人等签字教练式咨询，实践性培训倡导者搬运复杂的搬运路线搬运方法与工具之间的关系备件没有放在正确的位置上车间搬运路径CAD工作台客服位于楼下办公室搬运路径教练式咨询，实践性培训倡导者多余的工艺装车后固化剂，厚度是否正好，是否因为气候调整标准过时的标准拍脑袋设计的流程很多为“万一”设计的流程；教练式咨询，实践性培训倡导者多余的动作检修现场看到的浪费：找备件找工具教练式咨询，实践性培训倡导者返工凡是没有一次性做好的工作都称之为返工；下井后发现工具不对、备件不对，重新让地面提供；下井后没有一次修好设备，工作平台设计不合理，导致设备进出不方便；教练式咨询，实践性培训倡导者信息不全标准缺失材料缺陷流程错误服务问题联系客户报价定单输入生产安装服务$1$10$100$1,000$10,000每次一个缺陷被传递到下一加工，将承担多于10倍成本来消除。返工的成本教练式咨询，实践性培训倡导者讨论：检修流程中的问题：岗位工发现要检修的部位下班时汇总给调度室汇总、编制检修票早调会检修车间主任分派现场检修教练式咨询，实践性培训倡导者加快增值活动的速度精益与传统改进方法的区别整个价值流的周期时间减少浪费时间50％浪费和不增值的活动.增值增值增值浪费和不增值的活动.浪费和不增值的活动.传统的改进方式消除浪费的方式教练式咨询，实践性培训倡导者价值流分析全面分析从开始到结束的整个流程，哪里有浪费