精益生产综述_浪费-1

LEANENTERPRISELeanManufacturingGEConsumer&Industrial精益生产LEANENTERPRISE精益的起源1902丰田佐吉（SakichiToyoda丰田集团的创始人）发明了带有人工智能的自动纺织机，当发现断线时能够自动停止工作。这个要求机器/流程在遇到缺陷时能够自动停止（以防缺陷的传递）的能力正是现代精益理论的核心之一（自动化）1937丰田汽车公司成立(即现在的丰田)1943-1978大野耐一（TaiichiOhno）以及他的自动化研究小组创立了丰田制造系统(TPS)LEANENTERPRISE精益的起源•J.Womack和D.Jones研究了日本的生产制造业•TPS的广度和深度逐渐被人们认识•作为一个完整的商业系统，其价值被理解•“精益”以及“精益企业”被正式定义Shingijutsu1943-1978TPSLean1996LeanEnterpriseLEANENTERPRISE精益是什么?通过消除浪费以不断的追求过程的完美•“我们所做的就是研究客户给我们下订单的那一刻到我们收到货款的整个时间段。•我们通过去除无价值的浪费来减少这一个时间段。“•大野耐一•TaiichiOhno•丰田生产体系创始人LEANENTERPRISEELIMINATEWhatitcomesdownto….MUDA消除浪费!LEANENTERPRISE精益通过使用被证明行之有效的方法减少周期时间…最大化对客户要求的反应度使用最少的库存/资源精益Lean和SixSigma之间的关系SixSigma通过使用分析技术来减少缺陷•DMAIC•DFSS…适用于原因不明的复杂问题或设计新方案Time改进后以前时间增值非增值LEANENTERPRISE•From10to18InventoryTurns•98%ReductioninTransactions•40%ReductionInFloorSpaceItworksinsimpleplantsLEANENTERPRISEItworksincomplexplantsaswell!LEANENTERPRISE增加价值和减少浪费LEANENTERPRISETime/CulturalMaturity在不同的阶段运用适当的工具ToolSophisticationVisualManagement5SSupermarketKittingRIPInventoryImprovement:7Ways7TypesofWasteAssessmentMatrixValueStreamMapping发现浪费WIPInventoryStandardWorkTaktTimeLevelLoadPullProductionSetUpReductionTPM减少波动CellularLayoutReturnableCont.KanbanMovingLineStoptheLineatDefectsSpanLineStopsWillCreatetheNeedforSixSigmaProjectsLatePointConfiguration控制流程SinglePieceFlowPulse3P精益之旅LEANENTERPRISEStop@Abnormality按照客户节拍生产单件流拉动式生产人机自动化次序平衡丰田屋JITJidokaHeijunkaTPS我们在丰田屋的哪个位置?增加价值&消除浪费LEANENTERPRISE增值活动任何改变物料的形式，外形，或者功能来满足客户需求的活动。-或者-客户愿意花钱支付的活动……非增值活动其他所有的活动，客户不需要的——都是我们定义出的“浪费”对客户不增加价值….只是增加我们的成本!什么是“浪费”TimeAfterBeforeValueAddedWorkAfterBeforeNonValueAddedWorkTime消除不增值的活动LEANENTERPRISE什么是“浪费”脑力激荡——•什么叫做浪费？•你身边都有哪些浪费？LEANENTERPRISE“BeginbylearningtheFUNDAMENTALS.Ifyoulearnthewrongideasaboutfundamentalmatters,youarelikelytocontinuetomakemistakeslater,nomatterhowenthusiasticyouareaboutimplementingimprovements.“理解并消除浪费浪费隐藏在任何一个流程中…找出来,消除它!•DEFECTIVEPARTS(废品)•OVERPRODUCTION(生产过剩)•INVENTORY(库存)•MOTION(多余动作)•PROCESSINGTRANSACTIONS(多余过程)•TRANSPORTATION(移动)•WAITING(等待)七种浪费……LEANENTERPRISE•惹恼客户•废品占用资源——人力，资金……•阻碍流动浪费#1废品返工和缺陷都是浪费…把它们交给客户是罪恶……MotionInventoryWaitingOverProductionTransportationProcessingTransactionsDefects41LEANENTERPRISE•占用资金•占用场地•隐藏了流程中的问题浪费#2过度生产只在客户需要的时候生产需要的物品MotionInventoryWaitingDefectsTransportationProcessingTransactionsOverProduction42LEANENTERPRISE生产超过所需的量生产快于所需的生产顾客不需要的货物ABC200020002000批量大小准备时间长设备成本冲压能力1000个/天好:如果需要=1000个/天坏:如果需要=300个/天超级冲压浪费#2过度生产LEANENTERPRISE•储存成本•仓库空间•产品性能退化•隐含的质量问题减少库存量可以暴露问题MotionWaitingDefectsTransportationProcessingTransactionsInventory浪费#3库存OverProduction浪费产生浪费43surfacelevelPoorQualityPoorPlanningLongLeadtimeLineImbalanceAbsenteeismEquipmentDowntimeScrapLongSetupsLEANENTERPRISE库存隐含的浪费隐含的浪费$$$$$给客户的产成品原材料$$$$差的预测准备时间长沟通问题设备故障质量问题缺乏管理怠工供应商延误流水线生产不均衡生产周期长库存海洋LEANENTERPRISE库存隐含的浪费$$$$$差的预测准备时间长沟通问题设备故障质量问题缺乏管理怠工供应商延误流水线生产不均衡库存海洋给客户的产成品原材料生产周期长不在消除浪费上下功夫而下降库存将最终导致沉没你的公司LEANENTERPRISE•人机工程隐患•劳动力效率低下•浪费的工时climbingsitting???searchingturningaroundwalkingchoosingbendingoverlyingdownclimbingclimbingclimbingsittingsittingsitting???searching???searching???searchingturningaroundturningaroundturningaroundwalkingwalkingwalkingchoosingchoosingchoosingbendingoverbendingoverbendingoverlyingdownlyingdownlyingdownInventoryMotion4Motion4DefectsOverProductionWaitingTransportationProcessingTransactionsBeforeAfter让操作工像外科医生那样——一切尽在掌握浪费#4动作LEANENTERPRISE产品或服务中没有价值增加的多余动作装配点设备或工具过多的走动浪费#4动作LEANENTERPRISEMPACT面条图分析-analyze-LEANKAIZEN@CJV每天行走3公里！浪费#4动作LEANENTERPRISECurrentChangesKaizenBeforeKaizenAfterProblemActionBenefit连接线存放杂乱，增加了操作时间改善连接线的存放缩短操作时间3分20秒浪费#4动作LEANENTERPRISECurrentChangesKaizenBeforeKaizenAfterProblemActionBenefit冷凝器吸水工序需要操作工拿着皮管把皮管固定在冷凝器上，把手动变为自动消除了10分钟手动时间•吸水机接口改装，原人工手动时间改为自动时间浪费#4动作LEANENTERPRISE浪费#4动作KaizenBeforeKaizenAfterLEANENTERPRISE•造成延误•增加了造成缺陷的机会•不增加价值浪费#5过程处理浪费InventoryMotion4ProcessingTransactions5DefectsOverProductionWaitingTransportationMotion争取让物理的移动和过程处理的比例在1：1LEANENTERPRISEThisiswhatyourstrivingfor…•需要运输设备•增加了运输过程中损坏的可能性•是必要的……但是需要尽量减少EndFinishWeldEndFinishWeldOrbitalWeldHydroTestMarkMech.CleanTorchBrazeMech.CleanFlexEndFinishWeldEndFinishWeldOrbitalWeldHydroTestMarkMech.CleanTorchBrazeMech.CleanFlex浪费#6移动和运输InventoryDefectsOverProductionMotionWaitingProcessingTransactionsMotion4Transportation6让机器尽可能的相连……减少移动的距离LEANENTERPRISE浪费#6移动和运输BuildU-ShapedCellsWalk&TransferPartsWalkOnlyI-型生产单元需要更多的走动,而且更容易导致批量型的生产方式.L-型生产单元在进行下一个单件生产之前仍然需要过多的走动.U-型生产单元将不增值的操作员走动最小化,更有效率.•采用单元化生产设计，尽量减少物料流动的距离。•起点和终点在同一个地点。LEANENTERPRISE•增加了产品的提前期•增加了在制品数量•减慢了响应客户的速度浪费#7等待InventoryDefectsOverProductionMotionProcessingTransactionsTransportationMotion4Waiting7库存在等待，意味着客户在等待……LEANENTERPRISE人,设备,或材料由不在正确时间准确地点引起的时间停顿.对客户来说这将导致更长的生产周期.延误的浪费存储中心部门批量生产订单成套排队延误批量延误排队延误批量延误部门A部门B检验浪费#7等待LEANENTERPRISESummaryLean:IdentifytheWaste&EliminateIt!•DEFECTIVEPARTS•OVERPRODUCTION•INVENTORY•MOTION•PROCESSINGTRANSACTIONS•TRANSPORTATION•WAITINGTheSevenTypesofWaste…