公用外管及点火油系统工艺配管方案

目录1工程概况·····································12编制依据与验收规范································13施工工序流···································24施工组织机构图··································25施工准备····································36管道预制····································57管道安装····································68管道焊接····································89管道检验····································910管道吹扫试压··································911质量管理措施·································1012施工机具与材料································1113施工现场突发事件应急措施···························1214HSE管理措施·································12第1页共17页1工程概况燕化公司东区动力锅炉系统整合改造一期工程——公用外管及点火油系统，在新建的公用管廊上还建热力厂三电站至原化工一厂西围墙的4条公用工程管线(分别为：①DN400-15kg/cm2低压蒸汽管线；②DN300-15kg/cm2低压蒸汽管线；③DN300-39kg/cm2中压蒸汽管线；④DN300-二级除盐水管线)，并择机拆除新锅炉用地范围内的原有厂际管线。工艺管道共计约2664.49米。管道级别为GD1、GD2、GC3、SHC5四种，管道最高设计压力4.2MPa(G)，最低设计压力1.0MPa(G)，最高设计温度400℃，最低设计温度60℃,最大管径DN400,管道材质主要为20#、20G、20#+PE-D。主要工程量见下表：内容类型数量钢管焊接钢管2024塑料衬里复合钢管640.49阀门碳钢56碳钢/衬胶13管件90度弯头碳钢162碳钢/衬胶42三通碳钢1碳钢/衬胶2法兰碳钢/衬胶362紧固件/2196垫片/194DB量/约55002编制依据与验收规范(1)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010(2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(3)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004(4)《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL/T5031-94(5)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010(6)《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011(7)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999(8)《工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2007(9)《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007(10)燕化公司东区动力锅炉系统整合改造一期工程基础设计文件(11)《电力建设施工及验收技术规范(电厂化学篇)》DL/T5190.4-2004(12)《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000(13)设计图纸及设计提供的各种技术文件第2页共17页3施工工序流图-1工艺管道施工工序流程图4施工组织机构图熟悉单线图及管线走向施工准备工程材料、消耗材料准备施工机具、劳动保护品准备组织焊接工艺评定焊工考试结构安装并办理交接管道材料的检查验收与管理合格证明书等材料的查收核对规格型号数量材质等目测检查外观质量材料的仪器检查：光谱、磁粉材料的入库及库房管理管道的预制加工管道下料坡口加工管道组对组对检查焊接检查焊接其他检查施工组合件的装配与检查封闭段下料固定口焊接、检验支吊架安装管托安装现场安装质量共检技术资料检查系统强度及严密性试验系统吹扫防腐绝热交工验收第3页共17页图-2施工管理组织机构5施工准备5.1技术准备(1)熟悉施工图纸和有关规范、标准及有关技术文件，如有质疑之处，做好记录和标识，并与相关部门一起进行图纸会审，搞清设计意图及图面内容，对发现的问题及时与设计联系进行设计交底。(2)认真校对图纸用料，对所用材质、规格、数量等进行统计。对管段图、工艺流程图及平、立面布置图要进行整体校对。(3)熟悉业主制定的管线施工质量管理规则和有关施工方面的程序文件，并以此为依据编制施工方案，同时对班组进行详细的技术交底。(4)在单线图上标注焊口号（对焊和承插焊分别编号），编制一次委托单。根据施工图纸对现场进行实地勘察，确定预制深度。(5)根据管道等级向总包及监理部提交焊缝无损检测一次委托单，经监理审核后交检测部门。(6)根据设计文件划分工艺管线试压系统，绘制系统流程简图，编制工艺配管吹扫、试压方案。5.2材料准备5.2.1材料验收(1)所有管道组成件、管道支承件及焊材必须具有制造厂的质量证明文件，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和相关标准的要求，并与实物核对。(2)管道组成件及管道支撑件应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用并对其进行分区存放。所有材料在进入现场前，必须填写《材料报检单》，并交验材质证明书，并报总包、监理检验，检验合格后，该批次的管道组成件方可使用。(3)材料进场进行外观检验项目总工：杨林江施工经理：刘炳伦HSE经理：黄国强结构负责人王秋虎配管负责人孟令一焊接负责人张立芳仪表负责人董艳质量负责人张潮费控负责人隗和林物资负责人徐洪江HSE负责人董建新进度负责人王庆国防腐绝热负责人黄彦军项目经理：陈继然第4页共17页a)钢材的内外表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、离层、结疤等缺陷；b)锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度不得超出其标准允许的壁厚负偏差；c)螺蚊、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计、标准要求；d)管子端部应平整无毛刺，不得有超过标准的陷坑，划伤、压入物、碰伤等缺陷；e)管子的厚度、圆度等几何尺寸应符合相关标准规定；f)管子、管件外观检查合格后进行标记移植，除锈、刷漆。g)有生产厂家的产品标识或物资供应部门所做的材料标识。5.2.2管道组成件检验本次施工所用管子、管件、阀门、紧固件等均由总包提供。(1)管子检验a)管子在使用前，按设计要求核对管子的规格、数量和标记。b)每批管子均要有质量证明书，若到货的管子的钢号、炉号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性或追溯到产品制造单位。异议未解决之前，该批管子不得使用。c)管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经检查处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。d)衬胶管首先用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外管质量和金属粘接情况，然后用漏电仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应大于15KV，探头行走速度3m/min～6m/min,探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。e)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。(2)阀门检验a)阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。b)阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格，具体见阀门检试验方案。c)检验、试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门检验、试验记录。(3)管件检验a)管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。b)管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。焊接管件的焊缝应形成良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。c)螺栓及螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。d)石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。第5页共17页(4)标识移植在施工过程中由于管道材料防腐（最终防腐除外）等施工工序需要对原管道材料的标识进行覆盖或消除的，按要求进行标识移植。在抛丸前，将标识移植到管道组成件内壁，涂刷油漆完毕后，再将标识移植到管外壁,所有移植标记必须清晰可辨。6管道预制6.1管道预制前的准备工作(1)管道预制前施工人员认真熟悉平面图、单线图和现场实际情况，按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并作好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确。(2)预制前首先检查管道的外观、内洁情况，达到规范的要求后再进行管道的预制工作。(3)预制前应对施工机具、工装进行检查，使施工机具、工装处在良好的状态，并经过计量检查，以保证施工精度和过程控制能力。6.2管道预制下料(1)管子切断前应移植原有标记。(2)碳素钢管宜采用机械方法切割。(3)管子切口质量应符合下列规定：a)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b)切口端面倾斜偏差∆不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。图-3管子切口端面倾斜偏差6.3管道预制(1)管道预制应按管道平面布置图与现场测绘相结合的管道单线图施行。最后封闭的管段应考虑现场的调整余量，并易于安装和焊接，管线支架处应避免留有焊缝，并对预制的管段充分考虑现场的吊装和组对条件。(2)管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，作业人员应在预制好的管段的明显部位注明管线号、区域、管段，在焊缝附近注明焊工代号、焊缝编号及焊接日期。(3)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度(图6.3.11)，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于l00mm时。允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。第6页共17页图-4管道对口平真区(4)焊接接头组对时，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质。(5)每根管线焊接完毕以后，质检人员确认合格后应立即组织人员对同管号管线按规定比例进行射线探伤，如有返修，应在预制管线安装之前返修完毕。(6)合格的管段应具备管配件完整性，需在主管上开支管（如：压力表管、温度计管嘴、排凝及放空等）的管线宜在预制场开孔焊接；对于开孔补强的管线，可结合现场实际情况进行现场作业，但需清除掉开孔后管内留下的氧化物及其它杂质。(7)预制完毕的管段，应将内部的沙土、铁屑、熔渣等杂物清理干净，小口径管可以使用压缩风机进行吹扫、大口径管用人工清理，并及时封闭管口，存放时应防止损伤和污染。(8)管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密，成品件应标明支、吊架的代号，入库领用。7管道安装7.1一般规定(1)管道安装应具备的条件：与管道有关的土建工程检验合格，满足安装要求，并已办理工序交接手续。(2)管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。7.2钢制管道安装(1)管道对口时，不得采用强力方法消除接口端面的过量间隙、偏差错口、不同心度等，应使管子处于自由状态。(2)与承插配件焊接的管子对口时在承插口底部留有1～1.6mm的热涨间隙，且必须焊接2遍以上，保证角焊缝焊接质量。(3)管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、绣等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。(4)支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。(5)法兰连接时应保持结合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀，外露螺纹长度大致相同，且不大第7页共17页于2倍螺距。(6)有坡度要求的管道安装时要满足设计文件的要求。(7)管道安装的允许偏差